תוכנית התיקון לבעיות עובש תינתן לך בחינם!

1. שימו לב לפני השימוש באגרוף

①. נקו את האגרוף עם סמרטוט נקי.

②. בדוק אם יש שריטות או שקעים על פני השטח. אם יש, השתמש באבן משחזת כדי להסיר אותה.

③. יש למרוח שמן בזמן כדי למנוע חלודה.

④ בעת התקנת האגרוף, היזהר לא להטות אותו בכל זווית. השתמש בכלי חומר רך כגון פטיש ניילון כדי לדפוק אותו ישר. ניתן להדק את הבורג רק לאחר מיקומו הנכון של האגרוף.

2. התקנה ואיתור באגים של למות

יש לנקוט זהירות מיוחדת בעת התקנה והתאמת התבנית. מכיוון שחותמות הטבעה, במיוחד חותמות הטבעה גדולות ובינוניות, אינן רק יקרות לייצור, אלא גם כבדות וקשות להזזה בכמויות קטנות, יש לתת את הבטיחות האישית תמיד בראש סדר העדיפויות. עבור אגרוף עם התקן מיקום אינסופי, יש להוסיף לוח גיבוי בין התבנית העליונה והתחתון. לאחר ניקוי שולחן האגרוף, הניחו את התבנית הסגורה לבדיקה במיקום מתאים על השולחן.

מכת המחוון נבחרת על פי מסמכי התהליך ודרישות עיצוב התבנית. לפני שהתבנית מועברת לשולחן, כוונן אותה למרכז המלח התחתון ולמיקום 10 עד 15 מ"מ גדול מגובה סגירת התבנית. כוונן את מוט החיבור של המחוון והזיז את התבנית כדי להבטיח שידית התבנית מיושרת. תקן את חור ידית התבנית והגיע לגובה הרכבת התבנית המתאים. בדרך כלל, קוביית האגרוף מקבעת תחילה את התבנית התחתונה (לא מהודקת) ולאחר מכן מקבעת את התבנית העליונה (מהודקת). יש להדק את ברגי ה-T של לוחית הלחץ (התבנית התחתונה) בעזרת מפתח מומנט מתאים כדי להבטיח לאותם ברגים הידוק מוקדם עקבי ואידיאלי. כּוֹחַ. זה יכול למעשה למנוע מכוח ההידוק מראש להיות גדול מדי או קטן מדי בגלל שגיאות כוח פיזי, מין ותחושת ידיים בעת הידוק החוטים באופן ידני, וכוח ההידוק מראש לאותו חוט אינו שווה, מה שיגרום הגושים העליונים והתחתונים להזיז, לשנות את הפער ולהתקלף מהקצה במהלך תהליך ההטבעה. מתרחש כשל ביציאה.

לפני ניסוי העובש, יש לשמן את התבנית במלואה ולהכין חומרים המשמשים לייצור רגיל. הפעל את האגרוף 3 עד 5 פעמים במהלך מהלך הסרק כדי לוודא שהתבנית פועלת כרגיל לפני הבדיקה. התאם ושלוט בעומק האגרוף לתוך התבנית, בדוק ואמת את הביצועים והגמישות התפעולית של המנגנונים וההתקנים כגון מנחה התבנית, הזנה, דחיפה, לחץ לרוחב ולחץ אלסטי, ולאחר מכן בצע התאמות מתאימות כדי להשיג את המצב הטכני הטוב ביותר. עבור תבניות גדולות, בינוניות וקטנות, 3, 5 ו-10 חלקים ייבדקו לבדיקה ראשונית לאחר הפסקת הייצור. לאחר שעבר את המבחן, 10, 15 ו-30 חלקים ייבדקו לבדיקה חוזרת. לאחר בדיקת השרטוט, בדיקת משטח הניקוב ובדיקת הקוצים, כל הממדים ודיוק הצורה תואמים לדרישות השרטוט, ניתן לספק אותו לייצור.

תְמוּנָה

3. הטבעת קוצים

①. אם מרווח התבנית גדול מדי או לא אחיד, כוונן מחדש את מרווח התבנית.

② אם חומר התבנית והטיפול בחום אינם תקינים, וכתוצאה מכך חרוט הפוך של התבנית הקעור או שקצה החיתוך אינו חד, יש לבחור את החומר בצורה סבירה, החלק העובד של התבנית צריך להיות עשוי מקרביד, והחום שיטת הטיפול צריכה להיות סבירה. מומחה עובש WeChat: mujudaren

③. בלאי הטבעה, אגרוף שחיקה או הוספה.

④. האגרוף נכנס לתבנית הקעורה עמוק מדי. התאם את עומק האגרוף הנכנס לתבנית הקעורה.

⑤. מבנה המדריך אינו מדויק או שהפעולה לא תקינה. בדוק את עמודי ההכוונה והתותבים בתבנית ואת הדיוק של מוביל האגרוף, ותקן את פעולת האגרוף.

4. לקפוץ על שאריות

מרווח העובש גדול, האגרוף קצר, השפעת החומר (קשיות, שבירות), מהירות ההטבעה גבוהה מדי, שמן ההטבעה דביק מדי או טיפות השמן מהירות מדי, רטט ההטבעה גורם לשבבי החומר לפיזור, ספיחה ואקום וליבה של עובש דה-מגנטיזציה לא מספקת עלולה לגרום להבאת שבבי פסולת אל פני התבנית.

①. החדות של קצה החיתוך. ככל שהרדיוס של קצה החיתוך גדול יותר, כך קל יותר לגרום לגרוטאות להתאושש. עבור נירוסטה עם חומרים דקים יחסית, ניתן להשתמש בקצה חיתוך משופע.

② עבור גרוטאות רגילות יחסית, ניתן להגביר את המורכבות של הגרוטאות או להוסיף סיכה מפליטת פוליאוריטן לאגרוף כדי למנוע דילוג של שאריות וניתן להוסיף שריטות לקצה החיתוך של התבנית.

③. האם מרווח העובש סביר. פערי עובש בלתי סבירים יכולים בקלות לגרום לריבול של גרוטאות. עבור חורים בקוטר קטן, הפער מצטמצם ב-10%. אם הקוטר גדול מ-50.0 מ"מ, הפער גדל.

④. הגדל את עומק החדרת התבנית. כאשר החתמת התבנית בכל תחנה, הדרישות למודול הקלט הן בטוחות. אם מודול הקלט קטן, קל לגרום לגרוטאות להתאושש.

⑤. בדוק אם יש כתם שמן על פני החומר לעיבוד.

⑥. התאם את מהירות ההטבעה וריכוז שמן ההטבעה.

⑦. השתמש בספיחת ואקום.

⑧. בטל מגנטיות של חבטות, תוספות וחומרים.

תְמוּנָה

5. ריסוק ושריטות

①. אם יש שמן או פסולת על חגורת החומר או העובש, הגורמים לפציעות ריסוק, יש לנגב את השמן ולהתקין אקדח אוויר אוטומטי כדי להסיר את הפסולת.

②. משטח התבנית אינו חלק ויש לשפר את גימור פני התבנית.

③. קשיות פני השטח של החלקים אינה מספיקה, ויש לטפל במשטח בציפוי כרום, קרבוריזציה, בורוניזציה וכו'.

④. החומר הופך לבלתי יציב עקב מתח, הפחתת סיכה, הגברת מתח הלחיצה והתאמת כוח הקפיץ.

⑤. בצעו בדיקה על התבנית שהושלך. מומחה עובש WeChat: mujudaren

⑥. אם המוצר שורט את מיקום התבנית או מקומות אחרים במהלך הפעולה, יש לשנות או להוריד את מיקום התבנית, ויש לחנך את העובדים לטפל בו בזהירות בזמן העבודה.

6. שריטות על המשטח החיצוני של חומר העבודה לאחר כיפוף

①. פני השטח של חומר הגלם אינם חלקים. נקה וכייל את חומר הגלם.

②. יש פסולת בקוביות היציקה. נקו את הפסולת בין הבלוקים. .

③. אם גוש היציקה אינו חלק, ציפוי וליטוש גוש היציקה ישפרו את החלקות של התבניות הקמורות והקעורות.

④. רדיוס הכיפוף R של האגרוף קטן מדי. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף.

⑤. מרווח הכיפוף של התבנית קטן מדי. התאם את מרווח התאמת הכיפוף של התבניות העליונות והתחתונות.

⑥. הבלוק ליצירת עובש קעור מצויד בגלילים ליצירת צורה.

7. חסר אגרוף

אגרוף חסר נובע בדרך כלל מגורמים כמו האגרוף שנשבר אך לא התגלה, האגרוף חסר לאחר תיקון העובש, שקיעת האגרוף וכו'. לאחר תיקון העובש יש לאשר את החתיכה הראשונה ולהשוות עם הדוגמה כדי לבדוק האם יש הם כל השמטות וגידור. אם הראש שוקע, יש לשפר את הקשיות של כרית התבנית העליונה.

8. הפשטה לא תקינה

① אם לוחית החשפנית והאגרוף הדוקים מדי, לוחית החשפנות מוטה, גובה הברגים השווים אינו אחיד, או חלקי חשפנות אחרים מותקנים בצורה לא נכונה, יש לקצץ את חלקי המחשוף. ברגי הסטריפר צריכים להיות שילוב של שרוולים וברגי שקע משושה. טופס.

②. מרווח העובש קטן מדי, והאגרוף דורש כוח פירוק גדול כשהוא מופרד מהחומר, מה שגורם לנגיסה של האגרוף בחומר, ויש להגדיל את מרווח העובש התחתון.

③. אם לקובייה יש חריג הפוך, חתוך את הקוביה.

④. החור המבטל של התבנית הקעורה והחור הדולף של בסיס התבנית התחתון אינם מיושרים. תקן את החור הדולף.

⑤. בדוק את מצב החומרים המעובדים. הלכלוך שעל החומר נדבק לתבנית, וגורם לכך שהאגרוף ננשך על ידי החומר ולא ניתן לעיבוד. לאחר אגרוף החומר המעוות, האגרוף יהיה מהודק. אם נמצא החומר המעוות, יש להחליק אותו לפני העיבוד.

⑥. יש לחדד את הקצוות הפסיביים של האגרוף והקוביה התחתונה בזמן. תבנית בעלת קצה חד יכולה לייצר משטח חתך יפהפה. אם הקצה קהה, נדרש כוח אגרוף נוסף, והחתך הגס של חומר העבודה יוצר התנגדות רבה, הגורם לנגיסה להינשך על ידי החומר.

⑦. השתמש כראוי באגרוף קצה משופע.

⑧. צמצם למינימום את הבלאי, שפר את תנאי הסיכה, ושמן את הצלחת והאגרוף.

⑨. אם לקפיץ או לגומי אין גמישות מספקת או אובדן עייפות, החלף את הקפיץ בזמן.

⑩. הרווח בין מוט המנחה לבין תותב המנחה גדול מדי. תקן או החלף את עמוד המנחה ואת תותב המנחה.

◎. שגיאות מקביליות מצטברות, טוחנות מחדש ומרכיבות.

◎. החור בגוש חלק הדחיפה אינו אנכי, מה שגורם לסטייה של האגרוף הקטן. תקן או החלף את בלוק חתיכת הדחיפה.

◎. אם האגרוף או עמוד המכוון אינם מותקנים אנכית, הרכיבו אותו מחדש כדי להבטיח אנכיות.

תְמוּנָה

9. הקצה הכפוף אינו ישר והגודל אינו יציב

①. הוסף תהליך כיפוף או כיפוף מראש

②. כוח הלחיצה של החומר אינו מספיק, הגדל את כוח הלחיצה

③. אם הפינות המעוגלות של התבניות הקמורות והקעורות בלויות בצורה א-סימטרית או שכוח הכיפוף אינו אחיד, התאם את הרווח בין התבניות הקמורות והקעורות כדי שיהיו אחידים והבריק את הפינות המעוגלות של התבניות הקמורות והקעורות.

④ממד הגובה אינו יכול להיות פחות מממד הגבול המינימלי

10. החומר שחולץ על פני השטח המעוגל הופך דק יותר

①. פילה התבנית קטן מדי, הגדל את רדיוס פילה התבנית.

②. הפער בין התבניות הקמורות והקעורות קטן מדי. תקן את הפער בין התבניות הקמורות לקעורות.

11. החלק התחתון של החלק הקעור אינו אחיד

①. החומר עצמו אינו אחיד ויש צורך ליישר אותו.

②. שטח המגע בין הפלטה העליונה לחומר קטן או שכוח הפליטה אינו מספיק. יש להתאים את מכשיר הפליטה כדי להגביר את כוח הפליטה.

③. אין מכשיר פליטה בקובייה. יש להוסיף או לתקן את התקן הפליטה.

④.תהליך עיצוב נוסף

12. דפורמציה של אוגן פלדת אל חלד

מריחת חומר סיכה יוצר איכותי על החומר לפני יצירת האוגן תאפשר לחומר להיפרד טוב יותר מהתבנית ולנוע בצורה חלקה על פני התבנית התחתונים במהלך הצורה. זה נותן לחומר סיכוי טוב יותר להפיץ את הלחץ שנוצר כאשר הוא כפוף ומתוח, מונע עיוות בקצה חור האוגן שנוצר ובלאי בתחתית חור האוגן.

13. עיוות חומרי

ניקוב של מספר רב של חורים בחומר, וכתוצאה מכך לשטיחות ירודה של החומר, עלול להיגרם מהצטברות מתח הטבעה. בעת ניקוב חור, החומר סביב החור נמתח כלפי מטה, מה שמגביר את מתח המתיחה על המשטח העליון של הצלחת. תנועת האגרוף כלפי מטה גורמת גם ללחץ הלחיצה על המשטח התחתון של הצלחת להגדיל. עבור ניקוב מספר קטן של חורים, התוצאות אינן ברורות, אך ככל שמספר החורים המחוררים גדל, מתח המתיחה ולחץ הלחיצה גדלים גם הם באופן אקספוננציאלי עד שהחומר מתעוות. מומחה עובש WeChat: mujudaren

דרך אחת לבטל את העיוות הזה היא לנקב כל חור אחר ואז לחזור אחורה ולחורר את החורים הנותרים. זה יוצר את אותם הלחצים בסדין, אבל מפרק את הצטברות מתח/לחץ הלחיצה שנגרמה מחתכי ניקוב רצופים אחד אחרי השני באותו כיוון. זה גם מאפשר לקבוצת החורים הראשונה לחלוק את אפקט העיוות החלקי של קבוצת החורים השנייה.

תְמוּנָה

14. התבנית שחוקה מאוד

①. החלף מיד את רכיבי מובילי התבנית והאגרוף השחוקים.

② בדוק אם מרווח העובש אינו סביר (קטן מדי) והגדל את מרווח העובש התחתון.

③. צמצם למינימום את הבלאי, שפר את תנאי הסיכה, ושמן את הצלחת והאגרוף. כמות השמן ומספר הזרקות השמן תלויים בתנאי החומר המעובד. לחומרים נטולי חלודה כמו לוחות פלדה בגלגול קר ופלטות פלדה עמידות בפני קורוזיה, יש למלא את התבנית בשמן. נקודות מילוי השמן הן תותב המדריך, פתח מילוי השמן, תבנית תחתונה וכו'. השתמש בשמן מנוע קל. בעת עיבוד חומרים חלודים, מיקרו-אבקת החלודה תישאב לתוך החלל שבין האגרוף לתותב המנחה, מה שיגרום ללכלוך למנוע מהאגרוף להחליק בחופשיות בתות המדריך. במקרה זה, אם נמרח שמן, יהיה קל יותר לחלודה להידבק לחומר. לכן, כאשר מחוררים חומר מסוג זה, יש לנקות את השמן במקום זאת, לפרק אותו פעם בחודש, להשתמש בשמן בנזין (דיזל) כדי להסיר את הלכלוך על האגרוף ועל התבנית התחתונה, ולנגב אותם לפני ההרכבה מחדש. זה מבטיח שלתבנית יש תכונות סיכה טובות.

④. שיטת השחזה לא נכונה תגרום לחישול העובש ולהחמיר בלאי. עליך להשתמש בגלגל שחיקה רך, להשתמש בכמות חיתוך קטנה, להשתמש בכמות מספקת של נוזל קירור ולנקות את גלגל השחזה לעתים קרובות.

15. מנע רעשי הטבעה

מכבש האגרוף הוא הציוד ההכרחי הקריטי ביותר בתעשיית עיבוד הפח. כאשר מכבש האגרוף פועל, הוא יפיק רעש שידור מכני, רעשי הטבעה ורעש אווירודינמי. הערך הגבוה ביותר של הרעש יכול להגיע ל-125dB(A), מה שעולה בהרבה על דרישות מדד הרעש של 85dB(A) ומטה שנקבעו בתקן הלאומי. לכן הוא מזיק לעובדים המבצעים. והסביבה שמסביב (כגון משרדים, אזורי מגורים, חדרי ישיבות וכו') הגורמים לנזק וזיהום חמורים ביותר. שליטה יעילה ברעש זה הפכה לבעיה דחופה שיש לפתור. בפרט, יישום "חוק הרעש" הראשון של ארצי וההיקף ההולך וגדל של תיעוש הגנת הסביבה האיצו את הדחיפות של בקרת רעש.

החל ממקור הרעש של מכבש האגרוף ומבנה התבנית, עלינו לשים לב לנקודות הבאות כדי להפחית את הרעש:

① שימו לב לתחזוקה וניקוי של עובש, ושמרו על קצה החיתוך חד.

②. הצורה, הכמות, החומר ואורך קו האגרוף של קצה חיתוך התבנית. משטח המגע בין קצה חיתוך התבנית לחלק לא צריך להיות גדול מדי. האגרוף צריך לשמש לניקוב שלבי קצה משופע כך שהתבנית תוכל לחתוך לעומקים שונים במיקומים שונים. כל התהליך יכול להשיג נכון במקום אקסטרוזיה סינכרונית.

③. קצה החיתוך של התבנית חייב להיות מאונך למשטח ההרכבה, והמרווח בין קצוות החיתוך הקמורים והקעורים חייב להיות סביר. כאשר הפריקה קשה, אתה יכול להגדיל את מרווח התבנית התחתון, להגדיל את כוח הפריקה, ולהשתמש בשיטות כגון לוחות פריקה של משטח רך.

④. בדוק את דיוק ההתאמה בין כל תבנית עבודה ועבד כמה חריצי פליטה.

⑤. צלחת העצירה משתנה לחתיכות קטנות, וצלחת החשפן והתבנית התחתונה משתנות לסוג ההכנסה כדי לצמצם את אזור ההתקפה.

⑥. מקור פליטת הקפיץ של לוחית החשפן משתנה לסיכת מפלט בצורת T. הקפיץ מותקן על בסיס התבנית העליון. שרוול הקונטור משמש עם מוט המפלט כדי להבטיח שלצלחת החשפן עדיין תהיה כמות מסוימת של תנועה חופשית כאשר התבנית פתוחה.

⑦. שמור את השימון היטב ואת התבנית נקייה מהפרעות וחלקה.

⑧. המשטחים של בסיסי התבנית העליונים והתחתונים מרופדים בפלטות אלומיניום לחציצה.

⑨. לאחר ניפוי באגים של התבנית, התקן כיסוי בידוד קול או לוח ספוג על מכונת האגרוף לטיפול בידוד קול.

⑩. שפר את דיוק האגרוף והפחת רעש מבני. גליל שמן חיץ, רעידות והפחתת רעש מותקן על שולחן העבודה. גלגלי השיניים משתמשים בשיניים סליליות כדי לשפר את הסיכה ומותקן כיסוי גלגלי שיניים. במערכת הפנאומטית מותקן משתיק קול.