דיוק העיבוד של vmc850 cnc הוא מחוץ לסובלנות בעיקר בגלל ערך החספוס הגבוה של פני השטח של עיבוד החור הפנימי, החור הפנימי הפורץ אינו עגול, דיוק מיקום החפירה אינו סובלני, המשטח הפנימי של החור הוא ללא ספק קצוות , וקו המרכז הישר של החור לאחר הקילוח נמצא בחוץ. הגדלה או ירידה של גודל הנקבוביות וכו'.
1. דיוק המיקום של חור החפירה אינו סובלני
גורמים: זה עלול להיגרם משחיקה של שרוול המדריך של מרכז העיבוד האנכי, המרחק בין הקצה התחתון של שרוול המדריך לחומר העבודה גדול מדי, אורך שרוול המדריך קצר מדי, הדיוק גרוע, והציר משתחרר.
פתרון: כאשר חורצים מרכז עיבוד אנכי, אם דיוק המיקום של החור אינו סובלני, ניתן לבצע את התחזוקה הבאה בהתאם לבעיות שלעיל, ויש להחליף את שרוול ההובלה המורחב באופן קבוע. דיוק התאמת המרווח יכול לשפר את הפער בין שרוול ההנחיה לקוצר. בצע שיפוץ של כלי המכונה והתאם את מרווח מיסב הציר.
2, חספוס פני השטח של החור הפנימי גבוה
סיבות: חספוס פני השטח של החור הפנימי המעובד על ידי מרכז העיבוד CNC 850 הוא גבוה יחסית, מה שעלול להיגרם מסיבות מרובות כגון מהירות חיתוך מופרזת, בחירת נוזל חיתוך לא נכונה, זווית כניסה מוגזמת או מוגזמת של הקוטרם. הקצבה של החרסום, הקצבה לא אחידה או קטנה מדי, קצה החיתוך אינו חד, קצה החרסום רחב מדי, הסרת השבבים במהלך הקידוח גרועה, בלאי הפורץ גדול מדי, או חותך הכרסום והחלק שנבחרו החומרים שונים. התאמה.
פתרון: ישנן סיבות רבות לחספוס גבוה בעיבוד, ולכן הפתרון מסובך יותר. אנו יכולים להתחיל מההיבטים הבאים: להפחית את מהירות החיתוך, לבחור את נוזל החיתוך בהתאם לחומר העיבוד, להפחית כראוי את קצבת הקילוח, לשפר את הדיוק והאיכות של החור התחתון לפני הקילוח, או להגדיל את קצבת החטימה כדי להגדיל את הקילוח. כמות הקצבה. השאירו מקום לחלילי שבבים או השתמשו בקורר עם קצה חיתוך משופע כדי להפוך את פינוי השבב לחלק. החלף את הקוצר באופן קבוע ובחר את החותך בצורה סבירה.
3, קוטר חור העיבוד גדל
סיבות: קוטר החור גדל בהדרגה במהלך העיבוד במרכז העיבוד CNC 850. הסיבה עשויה להיות: ערך התכנון של הקוטר החיצוני של הקוטר גדול מדי, או שבקצה הקוטרם יש כתמים, מהירות החיתוך גבוהה מדי, קצב ההזנה לא תקין או קצבת העיבוד גדולה מדי, קורר זווית הכניסה גדול מדי, הקורם כפוף, וקצה החורש גדול מדי. ישנם גידולים בנויים בפה, התנופה של קצה החוטם אינה סובלנית במהלך השחזה, ובחירה לא נכונה של נוזל חיתוך עלולה להיות גם בעיה של כלי ה-CNC עצמו. הבעיות לעיל יכולות להתרחש גם אם הציר כפוף או מיסב הציר רופף מדי או פגום.
פתרון: על פי הבדיקה בפועל, ניתן לנקוט באמצעי הנגד הבאים: להקטין כראוי את הקוטר החיצוני של הקוטר, להפחית את מהירות החיתוך, להתאים כראוי את קצב ההזנה או להקטין את קצבת העיבוד, להפחית כראוי את זווית הכניסה, יישור או כיפוף גרוטאות לא יכול להשתמש בקורם, בחר נוזל חיתוך עם ביצועי קור טובים, כוונן או החלף את מיסב הציר, או החלף את כל הציר.
4, החור הפנימי של החור הפורץ אינו עגול
סיבות: החור הפנימי המעובד אינו עגול והעיגול אינו מספיק, נגרם בעיקר על ידי הגורמים הבאים: הכורך ארוך מדי, הקשיחות אינה מספקת, הרטט מתרחש במהלך הקידוח, זווית הסטייה העיקרית של הכורך קטנה מדי. , קצבת החפירה קטנה מדי, וההצטלבויות והרווחים הפנימיים על פני החור, במיוחד חורי חול ונקבוביות על פני החור, עלולים לשחרר את מיסב הציר של כלי המכונה.
פתרון: ניתן להתייחס להיבטים הבאים: יש לחבר את התקנת הכורך בצורה נוקשה, יש לבחור את הכורך המוסמך, יש לשלוט בסובלנות מיקום החור של תהליך העיבוד המקדים, יש להשתמש בפורץ הגובה הלא שוויוני, במוסמך יש לבחור ריק, ויש להתאים את הציר בפער הזמן.
5, קו האמצע של חור החפירה אינו ישר
סיבה: בעת עיבוד חורים במרכז העיבוד CNC 850, קו האמצע אינו ישר. הסיבה האפשרית עשויה להיות: החור נוטה בעת הקידוח, במיוחד כאשר קוטר החור קטן. בשל קשיחותו הלקויה של הפורץ, לא ניתן לתקן את העקמומיות המקורית, זווית הסטייה העיקרית של הכורך גדולה מדי וההנחיה ירודה, מה שמקל על הסטייה מהכיוון של הפורץ.
