משעמם חורים עמוקים תמיד היה בעיה קשה בעיבוד מכני ועובש. חבר לכיתה נתקל בעבר בעיבוד חור בעומק 48×215 מ"מ על תבנית צינור גומי. אני מקווה לרשום את הבור שהוא עבר בו ולספק לך אותו. קצת עזרה והתייחסות.
1. ניתוח דיאגרמת חלקים ותכנון תהליכים
ניתוח ציור חלק
איור 1 מציג את חלק תבנית צינור הגומי, ישנם 4 חורים בקוטר של 48×215 מ"מ לעומק לעיבוד. הגודל הכולל הוא 420×270×250 מ"מ, ישנם 4 חריצים בחלק העליון, התחתון, השמאלי והימין, יש מדרגות על פני החור, והשיפועים משני הצדדים הם משטחים תואמים לשורות.
איור 1 חלקי תבנית צינור
גודל החלק מוצג באיור. דרישות התהליך של חלק זה הן שהחרוטיות של החור לא תעלה על {{0}}.1mm, ערך חספוס פני השטח צריך להיות Ra3.2μm, הסבילות של מרחק החור לא תעלה על {{6 }}.03 מ"מ, והאנכיות צריכה להיות 0.03 מ"מ. המוצר של תבנית זו זהו צינור גומי זכוכית, עובי הדופן שלו הוא 0.8 מ"מ בלבד, והלקוח דורש שהעובי עולה על 0.8 מ"מ לא יתקבל. ניתן לומר שככל שדק יותר כך ייטב, זה לחסוך בעלויות.
באותו זמן, באמת לא היה לי מושג על חלק כל כך קשה. למרות שהיחידה שלנו הייתה אחראית רק לעיבוד קידוחי חללים עמוקים, לקוחות יכלו לשתף פעולה עם עיבודים אחרים. לאחר ניסיונות רבים, פותחה תוכנית עיבוד פשוטה וסבירה.
תכנון תהליכים
רצף עיבוד פשוט לפני חלק משעמם
לאחר שהחומר העדין חוזר, מכונת הכרסום מעבדת תחילה את החריצים משני הצדדים. כפי שמוצג באיור 1, המיקומים B ו-E הם תחילה מחוספסים ולאחר מכן מעודנים, והמספר מעובד.
השלבים בחזית המכונה מחוספסים ומשאירים שוליים של 0.5 מ"מ בצד אחד, כפי שמוצג באיור 1 ב-A ו-F.
השלב של המשטח התחתון המעובד מחוספס, ונותרים שוליים של 0.5 מ"מ בצד אחד, כפי שמוצג ב-C ו-D באיור 1.
לאחר מכן מהדקים מחדש ומתאים את המונה, חלק את ארבעת הצדדים ומרכז את המרכז לקידוח ומיקום. הוא מעובד שלב אחר שלב על ידי מקדחים בקוטר של 10 מ"מ, 24 מ"מ ו-35 מ"מ, ולבסוף נקדחים באמצעות מקדחה בקוטר 44 מ"מ.
לאחר ההשלמה, עבור לטחנת המים הגדולה כדי לעבד את פני השטח והתחתית, כפי שמוצג באיור 2, וטוחנים למספר כדי להבטיח שהמקביליות היא 0.03 מ"מ.
כפי שמוצג באיור 1, תוספת גימור של 0.3 מ"מ שמורה לטחינת צד של B ו-E.
הידוק ומיקום נתון של חלקים
חתיכת העבודה מהודקת ישירות על שולחן העבודה של ה-CNC, ו-4 רגלי התבנית מהודקות בהתאמה, והכיול מחולק למרכזים, והשגיאה נשלטת בתוך 0.03 מ"מ.
2. עיבוד CNC של חלקים
ניתוח ציור חלק
כלי משעמם מתוצרת עצמית: תחילה צור מחזיק כלי משעמם כפי שמוצג באיור 3, החומר הוא 837H, סיבוב גס תחילה, שמור שוליים של 0.5 מ"מ, ועבד אותו במטחנה גלילית חיצונית לאחר טיפול בחום, המיקוד הוא להבטיח את הקואקסיאליות. מחזיק הסכין הקטן עם להב ההחדרה נרכש כחתיכה סטנדרטית של 10×10 מ"מ, הנוחה להחלפת הלהב ומבטיחה את הגודל.
זווית הנטייה של מחזיק הסכינים הקטן המובנה היא 20 מעלות, עיבוד חיתוך חוט, התאמה מעט הדוקה. מחזיק הכלים המשעמם מצויד בברגי משושה פנימיים M6mm, ומחזיק הכלים הקטן ננעל עם ברגי המשושה הפנימיים. תוספות קרביד מותקנים במחזיק הכלים הקטן הסטנדרטי, זווית הסטייה העיקרית היא 30 מעלות, זווית המרווח של הצד הצדדי היא 15 מעלות, ולפינה החדה של התוסף יש זווית של R0.3~ R0.4mm כדי למזער את משטח המגע כדי למנוע רטט.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
איור 2 מידות חלקים
נקבעת תכנית הטיפול
ערכת עיבוד חורים 1
חיתוך חוט בהזנה מהירה היא השיטה הישירה והפשוטה ביותר ללא חיספוס, אך מכיוון שהגודל עמוק מדי עד 215 מ"מ, קשה לפתור את בעיית הקירור והשטיפה במהלך העיבוד, וקל לשבור את החוט, וה ערך חספוס פני השטח אינו יכול לעמוד בדרישות.
ערכת עיבוד חורים 2
עם חיתוך חוט איטי קל לשבור את החוט בגלל עומק החור, אבל דמי העיבוד עבור כל חור הם כ-1,945 יואן, והעלות הכוללת של חיתוך חוט עבור התבנית היא כמעט 7,700 יואן, שזה הרבה מעבר. חישוב העלות של הלקוח.
ערכת עיבוד חורים 3
תהליך כרסום בצורת CNC, השתמש בידית מורחבת להתקנת גרגירי סכין סגסוגת עגולים או בצורת יהלום, עיבוד שכבות עמוקות, בשל שטח המגע הגדול, הצליל חזק מאוד וקשה בכל פעם שהכלי נכנס ויוצא, וחספוס פני השטח המעובד הערך ודיוק הממדים גרועים מאוד, ומדי פעם יש חריצים תחתונים באמצע. רק בחספוס לא ניתן לשלוט, וזה רחוק מהסטנדרט.
ערכת עיבוד חורים 4
עבור עיבוד משעמם CNC, הדגם המשמש הוא דגם 850B, שניתן להשתמש בו עבור מכונות כלליות. גובה ציר ה-Z של דגם זה הוא 500 מ"מ, שיכול לעמוד בדרישות העיבוד של מחזיק כלי משעמם 230 ועומק חור של 250 מ"מ, וזמן העיבוד הכולל לכל חור זה לוקח רק שעתיים, דיוק העיבוד גבוה, וה ערך חספוס פני השטח ודיוק ממדי עומדים כולם בדרישות השרטוט. באמצעות השוואת עלות, דיוק עיבוד וקושי עיבוד, נבחרת תוכנית עיבוד החורים של תוכנית 4.
תהליך משעמם CNC
הידוק ויישור
הנח את חומר העבודה על כלי העבודה, הדקו את המיקום של ארבע הפינות, ויישרו את המיקום המקביל ואת הרמה של חומר העבודה. אם הוא חורג מ-{{0}}.03 מ"מ, יש להטחן מחדש את הצדדים העליונים והתחתונים של חומר העבודה, אחרת קשה להבטיח את אנכיות החור. סובלנות הכיול נשלטת בתוך 0.02 מ"מ. בין 4 המשטחים, משטח הצעד השני משמש כמשטח 0 של ציר Z לעיבוד, ויש מספיק מקום להרמת הכלי ככל האפשר.
מחזיק כלי משעמם
לעיבוד גס ראשון, מדוד את מימד הלהב המשעמם גבוה יותר ממחזיק הכלים הגדול עם כרטיס שולחן, ושמור כ-{{0}}}.5 מ"מ בצד אחד עבור עיבוד גס, שהוא נוח לחצי -עיבוד עיבוד. זווית הסטייה העיקרית של התוספת המשעממת היא 30 מעלות, זווית המרווח של הצלע היא 15 מעלות, ורדיוס קצה הכלי הוא R0.3~R0.4mm, כך ש. כדי למזער את משטח המגע והכוח כדי למנוע חתך נמוך שנגרם על ידי רטט. פני השטח של הכלי המשעמם מול חומר העבודה הוא 0.
תוכנית משעממת
פורמט פקודה G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 משעמם בסדר פקודה, מיקום קואורדינטת חור X/Y/Z, P הוא הפסקה בתחתית החור, Q פירושו הפסקת היסט לאחר עיבוד הכלי, כדי למנוע שריטה של הצד המעובד בעת הרמת הכלי.
הגדרת פרמטר עיבוד גס
המהירות S היא 120 סל"ד, הזנה F היא 80 מ"מ לדקה, כמות החיתוך היא 1.0 מ"מ, שמן החיתוך הוא נוזל הקירור, נזילות השמן צריכה להיות טובה, והקירור הוא במקום.
הגדרת פרמטר חצי גימור
לאחר השלמת העיבוד הגס, מתבצעים מספר הכרטיס והבדיקה. ניתן למדוד את גודל החור הפנימי העמוק על ידי מד החור הפנימי, שבדרך כלל יש לו הרחקה מסוימת. המהירות S היא 110 סל"ד, ההזנה F היא 70 מ"מ לדקה, וכמות החיתוך היא 0.6 מ"מ. שמן החיתוך הוא נוזל הקירור, נזילות השמן צריכה להיות טובה, והקירור קיים כדי להבטיח את חספוס הגימור.
סיום הגדרות פרמטר
כל חור מעובד עם להב חדש, המהירות S היא 100 סל"ד, וההזנה היא 60 מ"מ לדקה. מיקום הלהב נמדד באמצעות כרטיס מיקרומטר, ומחזיק הכלים הקטן ננעל לעיבוד. בדוק תחילה את עיבוד החורים, מכיוון שיש שלב של 15 מ"מ על המשטח העליון של חומר העבודה, עד שהגודל עומד בדרישות השרטוט.
3. תכנות
תְמוּנָה
הערה: עבור עיבוד גס, עיבוד ביניים ועיבוד גימור, שנה רק את הערך של F ו-S בתוכן התוכנית.
סט זה של תוכנית עיבוד עבר מספר שיפורים באתר. זה מתחיל מתוכנית העיבוד של כרסום הצורה. באמצע, צריך להרים את הסכין ולהחליף כמה פעמים. זמן העיבוד של כל חור הוא כ-4 שעות. ערך החספוס המעובד משמח את הלקוח מאוד. כאב הראש גרם לכך שלקח יממה להבריק חור עם המכונה בתהליך השני, והעגול של החור המלוטש לא היה ברמה.
תְמוּנָה
איור 3 מחזיק כלי משעמם
עיבוד משעמם כולל בעיקר הגדרה של שני הפרמטרים של הזנה ומהירות. מהירות ההזנה מחושבת בדרך כלל כ-Vc=πDN/1,000. לאחר פעמים רבות של עיבוד באתר ושיפור מתמיד, סוף סוף מגיעים למסקנה שמהירות הגימור S היא 100 סל"ד. הזנה F היא 60 מ"מ/דקה. למרות שהתוצאה פשוטה ודורשת מאמץ רב, ניתן להסיק שניתן לסיים עיבוד ביניים/חצי גימור וגימור בזמן אחד. זמן העיבוד הכולל של כל חור הוא בתוך שעתיים. גליליות וחספוס הערכים כולם עומדים בסטנדרט, מה שמפחית את זמן העיבוד המשני של הלקוח, ממש משפר את יעילות הייצור וזוכה לשבחים מהלקוחות.
למרות שהסט הזה של תוכנית עיבוד משעממת סופית היא פשוטה, התהליך ממש לא קל. אם חסר פרט כלשהו, אפקט העיבוד עשוי להיות שונה. הדבר המדאיג ביותר לגבי קעמום חורים עמוקים הוא שרטט יתרחש במהלך העיבוד, וכוח מוגזם יגרום לחיתוך חתך, חומר העבודה ייגרט. לכן, בהיבטים של בחירת להבים, אמצעי זהירות ופרמטרי עיבוד אחרים, אני מקווה שזה יכול למלא תפקיד בהתייחסות ובמניעה.
