הערת העורך
עיבוד משעמם חורים עמוקים תמיד היה בעיה קשה בעיבוד מכני ועובש. בעבר, עמית נתקל בבעיית עיבוד חורים עמוקים בגודל 48×215 מ"מ על תבנית צינור גומי. כעת שתפו את כולם בבורות שעליהם צעד, בתקווה לספק קצת עזרה והתייחסות.
תְמוּנָה
ניתוח שרטוט חלק ותכנון תהליכים
תְמוּנָה
1. ניתוח שרטוטי חלקים
חלק תבנית הצינור מוצג באיור 1, ויש ארבעה חורים בקוטר של 48×215 מ"מ שצריך לעבד. הגודל הכולל הוא 420×270×250 מ"מ, ישנם 4 חריצים בחלק העליון, התחתון, השמאלי והימין, יש מדרגות על פני החור, והשיפועים משני הצדדים הם משטחים תואמים לשורות.
תְמוּנָה
איור 1 חלקי תבנית צינור
הדרישות הטכנולוגיות של חלק זה הן שהקוניסטיות של החור לא יכולה לעלות על {{0}}.1mm, ערך חספוס פני השטח הוא Ra3.2μm, סובלנות ממדי מרחק החור אינה יכולה לחרוג מ-0.{ {8}}3 מ"מ, והאנכיות היא 0.03 מ"מ. המוצר של תבנית זו הוא צינור גומי זכוכית, ועובי הדופן שלו הוא 0.8 מ"מ בלבד, והלקוח מבקש שהעובי עולה על 0.8 מ"מ לא להתקבל. ניתן לומר שככל שדק יותר כך ייטב, זה לחסוך בעלויות.
באותו זמן, באמת לא היה לי מושג על חלק כל כך קשה. למרות שהיחידה של המחבר הייתה אחראית רק על עיבוד קידוחי חלל עמוקים, לקוחות יכלו לשתף פעולה בהיבטים אחרים של עיבוד. לאחר ניסיונות רבים, סוף סוף פותחה תוכנית עיבוד פשוטה וסבירה.
2. תכנון תהליכים
(1) רצף עיבוד פשוט לפני חלק משעמם
לאחר שהחומר העדין חוזר, מכונת הכרסום מעבדת תחילה את החריצים משני הצדדים. כפי שמוצג באיור 1, המיקומים B ו-E הם תחילה מחוספסים ולאחר מכן מעודנים, והמספר מעובד.
השלבים בחזית המכונה מחוספסים, ומשאירים שוליים של 0.5 מ"מ בצד אחד, כפי שמוצג באיור 1 ב-A ו-F.
השלב של המשטח התחתון המעובד מחוספס, ונותרים שוליים של 0.5 מ"מ בצד אחד, כפי שמוצג ב-C ו-D באיור 1.
לאחר מכן מהדקים מחדש ומתאים את המונה, חלק את ארבעת הצדדים ומרכז את המרכז לקידוח ומיקום. הוא מעובד שלב אחר שלב על ידי מקדחים בקוטר של 10 מ"מ, 24 מ"מ ו-35 מ"מ, ולבסוף נקדחים באמצעות מקדחה בקוטר 44 מ"מ.
לאחר ההשלמה, עבור לטחנת המים הגדולה כדי לעבד את פני השטח והתחתית, כפי שמוצג באיור 2, וטוחנים למספר כדי להבטיח שהמקביליות היא 0.03 מ"מ.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
איור 2 מידות חלקים
כפי שמוצג באיור 1, תוספת גימור של 0.3 מ"מ שמורה לטחינת צד של B ו-E.
(2) נתון הידוק ומיקום של חלקים
חלק העבודה מהודק ישירות על שולחן העבודה של ה-CNC, ו-4 רגלי התבנית מקודדות בנפרד, והכיול מחולק למרכזים, והשגיאה נשלטת בתוך 0.03 מ"מ.
תְמוּנָה
עיבוד CNC של חלקים
תְמוּנָה
1. ניתוח שרטוטי חלקים
כלי משעמם מתוצרת עצמית: תחילה צור מחזיק כלי משעמם כפי שמוצג באיור 3, החומר הוא 837H, סיבוב גס תחילה, שמור שוליים של 0.5 מ"מ, ועבד אותו במטחנה גלילית חיצונית לאחר טיפול בחום, המיקוד הוא להבטיח את הקואקסיאליות. מחזיק הסכין הקטן עם להב ההחדרה נרכש כחתיכה סטנדרטית של 10×10 מ"מ, הנוחה להחלפת הלהב ומבטיחה את הגודל.
זווית הנטייה של מחזיק הסכינים הקטן המובנה היא 20 מעלות, עיבוד חיתוך חוט, התאמה מעט הדוקה. מחזיק הכלים המשעמם מצויד בברגי משושה פנימיים M6mm, ומחזיק הכלים הקטן ננעל עם ברגי המשושה הפנימיים. תוספות קרביד מותקנים במחזיק הכלים הקטן הסטנדרטי, זווית הסטייה העיקרית היא 30 מעלות, זווית המרווח של הצד הצדדי היא 15 מעלות, ולפינה החדה של התוסף יש זווית של R0.3~ R0.4mm כדי למזער את משטח המגע כדי למנוע רטט.
2. קביעת תכנית עיבוד
(1) ערכת עיבוד חורים 1 מאמצת עיבוד מהיר של חיתוך חוט. שיטה זו היא הישירה והפשוטה ביותר, ואין צורך לחספס אותה. עם זאת, בשל הגודל העמוק של 215 מ"מ, קשה לפתור קירור ושטיפה במהלך העיבוד, וקל לשבור את החוט והמשטח מחוספס. הערך אינו עומד בדרישות.
(2) תוכנית עיבוד חורים 2 מאמצת עיבוד איטי של חיתוך חוט, וקל לשבור את החוט בגלל עומק החור, אך דמי העיבוד עבור כל חור הם כ-1,945 יואן, והעלות הכוללת של חיתוך החוט עבור עובש הוא כמעט 7,700 יואן, וזה הרבה מעבר לחישוב העלות של הלקוח.
(3) ערכת עיבוד חורים 3 עיבוד כרסום בצורת CNC, באמצעות ידית מורחבת להתקנת להבי סגסוגת עגולים או מעוינים, ועיבוד שכבות עמוקות. בשל שטח המגע הגדול, הצליל חזק וקשה מאוד כאשר הכלי נכנס ויוצא בכל פעם. , ערך החספוס של פני השטח המעובדים ודיוק הממדים גרועים מאוד, ומדי פעם יש חריצים תחתונים באמצע, לא ניתן לשלוט בחספוס לבדו, והוא רחוק מלהגיע לסטנדרט.
(4) תוכנית עיבוד חורים 4 עיבוד משעמם ב-CNC, הדגם המשמש הוא מסוג 850B, שניתן להשתמש בו עבור מכונות כלליות. גובה ציר ה-Z של דגם זה הוא 500 מ"מ, שיכול לעמוד בדרישות העיבוד של מחזיק כלי משעמם 230 ועומק חור של חומר עבודה 250 מ"מ, וזמן העיבוד הוא רק שעתיים לכל חור, דיוק העיבוד גבוה וערך החספוס של פני השטח ודיוק ממדי כולם עומדים בדרישות הציור.
באמצעות השוואת עלות, דיוק עיבוד וקושי עיבוד, נבחרת תוכנית עיבוד החורים של תוכנית 4.
3. תהליך משעמם CNC
(1) מהדק ויישר את חומר העבודה על כלי העבודה, הדק את המיקום של 4 הפינות, ויישר את המיקום והרמה המקבילים של חומר העבודה. אם הוא חורג מ-0.03 מ"מ, יש להטחן מחדש את הצדדים העליונים והתחתונים של חומר העבודה, אחרת קשה להבטיח את אנכיות החור. סובלנות הכיול נשלטת בתוך 0.02 מ"מ. בין 4 המשטחים, משטח הצעד השני משמש כמשטח 0 של ציר Z לעיבוד, ויש מספיק מקום להרמת הכלי ככל האפשר.
(2) התקן את מחזיק הכלים המשעמם לעיבוד גס ראשון, מדוד את גודל להב המשעמם גבוה יותר ממחזיק הכלי הגדול באמצעות כרטיס שולחן, ושמור כ-0.5 מ"מ בצד אחד עבור עיבוד גס, אשר נוח לחצי גימור. זווית הסטייה המובילה של התוספת המשעממת היא 30 מעלות, זווית המרווח של הצלע היא 15 מעלות, והפינה המעוגלת של קצה הכלי היא R0.3~R{{10} }.4 מ"מ, כדי למזער את משטח המגע והכוח כדי למנוע חתך נמוך שנגרם על ידי רטט. פני השטח של הכלי המשעמם מול חומר העבודה הוא 0.
(3) פורמט הפקודה של התוכנית המשעממת הוא G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 היא פקודת המשעמום העדין, מיקום הקואורדינטות X/Y/Z של החור, P פירושו שיש הפסקה בתחתית החור, Q פירושו שהכלי מושהה ומוסט לאחר עיבוד, וזה עמיד בפני שריטות בעת הרמת הכלי הפצע עבר במכונה בצד.
(4) הגדרת פרמטר עיבוד גס המהירות S היא 120 סל"ד, הזנה F היא 80 מ"מ/דקה, כמות החיתוך היא 1.0 מ"מ, שמן החיתוך הוא נוזל הקירור, נזילות השמן צריכה תהיה טוב, והקירור במקום.
(5) נקבעו פרמטרים של גימור למחצה. לאחר השלמת החספוס, מתבצעים מספר הכרטיס והבדיקה. ניתן למדוד את גודל החור הפנימי העמוק על ידי מד החור הפנימי, שבדרך כלל יש לו הרחקה מסוימת. המהירות S היא 110 סל"ד, וההזנה F היא 70 מ"מ. /דקה, כמות החיתוך היא 0.6 מ"מ, שמן החיתוך הוא נוזל הקירור, נזילות השמן צריכה להיות טובה, והקירור קיים כדי להבטיח את חספוס הגימור.
(6) הגדרת פרמטר סיום כל חור מעובד עם להב חדש, מהירות S היא 100 סל"ד, הזנה F היא 60 מ"מ/דקה, מיקום הלהב נמדד עם כרטיס מיקרומטר, ומחזיק הכלים הקטן ננעל עבור מעבד. בדוק תחילה עיבוד חורים, מכיוון שיש שלב של 15 מ"מ על המשטח העליון של חומר העבודה, עד שהגודל עומד בדרישות השרטוט.
