באמצעות העיקרון של שילוב היתרונות של עיבוד אורך של מכונת כיפוף הידראולית והיתרון של הטבעה יחידה של הטבעה, הוקם ציוד מיוחד לעיבוד ניקוב לפרופילים. יעילות הייצור של עיבוד ניקוב פרופילים משופרת; איכות המוצר משופרת; עוצמת העבודה של העובדים מופחתת; הבעיה של הסתמכות על גורמים אנושיים לשיפור איכות המוצר נפתרת; האמינות של עיבוד ניקוב הפרופיל מובטחת. מוצע נושא הפיתוח של ציוד מיוחד לחבטת פרופילים.
סקירה כללית
כפי שכולנו יודעים, ניתן להשתמש במת ההטבעה רק במצב יחיד במכונת הניקוב/לחיצה, ומכונת הכיפוף ההידראולית יכולה להשתמש במות הכיפוף רק כדי לכופף את אורך הצלחת. אם נוכל לשלב את עיבוד האורך של מכונת הכיפוף שילוב יעיל של עיבוד; עבור חלק מהמוצרים (כגון פרופילים) המוטבעים באינטרנט, המשמעות היא שיעילות הייצור הוגדלה מספר פעמים; איכות המוצר שופרה מאוד; ועוצמת העבודה הופחתה מאוד. יש לה השפעה לאין שיעור על הפחתת עלויות הייצור.
כדאיות התוכנית
עבור המוצרים המעובדים באינטרנט, רובם הם בעיקר ניקוב. זה יהיה נהדר אם נוכל להפוך את שיטת העבודה של מכונת הכיפוף לדומה לזו של מכונת האגרוף; כלומר, הפוך את שולחן התבנית התחתון של מכונת הכיפוף כך שניתן למקם את שולחן העבודה של תבנית ההטבעה, ורק צריך לשנות את פריקת הפסולת של התבנית לשורה הצידה והאחורית (הפריקה התחתונה קשה יותר בשל קיומה של הלוח האנכי הקדמי מתחת לכלי המכונה.). התבנית העליונה של מכונת הכיפוף משתנה ללוח הפוך מסוג "T", ולאחר מכן נבחרים הטונאז' המתאים של כלי המכונה, גובה פתח המחוון ואורך כלי המכונה. תיאורטית התוכנית היא ריאלית.
על התוכנית לבצע התאמות הכרחיות למכונות כיפוף הידראוליות, תבניות וגורמים קשורים אחרים:
1. התאמת כלי מכונה
2. מכונת הכיפוף מסירה את התבניות העליונות והתחתונות ואת מכשיר המדידה האחורית. שחק כדי להפחית את העלות של רכישת כלי מכונה.
3. מכונת הכיפוף מייצרת עוד פלטת לחיצה עליונה של תבנית "T" של המחוון, והופכת אותה ליישור. תפקיד עיקרי: לחץ על התבנית העליונה, אך יש ללחוץ אותה למרכז ההחתמה של התבנית העליונה.
4. הסר את שולחן העבודה של התבנית התחתונה ממכונת הכיפוף, והכין שולחן עבודה נוסף שמרחיב ומחליק את צורת ה"U" עם חריץ "T" באמצע. תפקידו העיקרי של השולחן בצורת "U" הוא להגביל את התנועה הטורית של התבנית קדימה ואחורה, ולאפשר לתבנית להחליק לאורך השולחן. חריץ "T" משמש לתיקון התבנית.
5. צור מעצור מהלך מתכוונן בשני הקצוות של שולחן מכונות הכיפוף. פקק המהלך המתכוונן יכול להגביל את מהלך העבודה של התבנית ולהגן על התבנית.
6. כוונן את מתג הנסיעה וממסר הזמן של מכונת הכיפוף למצב המתאים. המהלך של מכונת הכיפוף חייב להיות מעט גדול יותר או שווה למהלך של בלוק המהלך המתכוונן, ויש להוריד את ממסר הזמן (בדרך כלל פחות מ-1 שניות) כדי להגביר את תדירות העבודה ולהשיג את לחץ העבודה המתאים.
7. גובה המהלך הריק של מכונת הכיפוף צריך להיות קצר ככל האפשר.
8. על פי דרישות הפרופיל, בחר את אורך כלי המכונה, גובה פתח המחוון של כלי המכונה ואת הטונאז' של כלי המכונה; הטונאז' נבחר בדרך כלל להיות גדול או שווה ל-40T, והאורך נבחר להיות גדול או שווה ל-1500 מ"מ.
התאמת עובש
1. בסיס התבנית מאמץ את בסיס התבנית הצד האחורי מתוצרת עצמית בגודל אחיד, ויש להתאים את רוחב הטפסות התחתונה בהחלקה לרוחב שולחן העבודה בצורת "U". הוא ממלא את התפקיד של התאמת התבנית בהתאם לדרישות הפרופיל.
2. קפיץ הדחיסה באורך זהה על עמוד המנחה של בסיס התבנית יכול לקפוץ אוטומטית לאחר ההטבעה (בעיקר כדי לפתור את ההשפעה שלא ניתן לחבר בין התבנית העליונה של התבנית לבין המחוון העליון של מכונת הכיפוף) העליון ותבניות תחתונות.
3. קוביות ההטבעה של קוביות הטבעה יוקרתיות מתמקדות בדרך כלל בניקוב חורים קטנים, וההסרה אינה טובה, בעיקר בגלל קיומה של הלוח האנכי הקדמי (באמצע שולחן העבודה בצורת U) מתחת לכלי המכונה. , דבר שקשה יחסית למדינה.
4. פריקת חומר, בדרך כלל מאמצת פריקה צדדית ואחורית, ויש לשים לב לפריקה חלקה בכל עת במהלך תהליך העבודה.
5. לוח התבנית חייב להיות קרוב אך לא לכסות את חור שרוול המדריך של התבנית העליונה. על מנת למנוע נזקי מעבר יתר בתבנית ובתבנית העליונה להישען קדימה, ולפגוע בעמודי התבנית וההנחיה.
6. גובה התבנית התחתונה חייב להיות עקבי. כלומר, להשחיז את קצה הסכין בצורה אחידה. אם זה לא ניתן לאחד, זה צריך להיות כמעט מפולס עם גיליון נחושת ונייר. על מנת למנוע עיוות של חומר העבודה עקב הטבעה לא על אותו מישור.
7. גובה הפתח חייב להיות עקבי ופלטת הלחץ בצורת "T" צריכה תמיד ללחוץ על הטפסות העליונה. על מנת למנוע את דחיפת התבנית העליונה על ידי הקפיץ הפתאומי של קפיץ הדחיסה של עמוד המדריך, התבנית העליונה והתחתונה יופרדו במהירות.
8. יש להפוך חלקים לאביזרים סטנדרטיים לתחזוקה והחלפה קלים.
9. מרחק החור של החומר קצר, ולא ניתן להתקין את התבנית. זה יכול להיות יצוק עם חורים מרובים, או אגרוף במרווחים.
10. סידור המיקום על שולחן העבודה לא אמור לגרום למחוון להטות כלפי מעלה כאשר הכלי עובד, כלומר, מרכז הכובד של הכוח כלפי מטה של המחוון של כלי המכונה חייב להיות עקבי עם מרכז הכובד של האגרוף. חור בפרופיל.
דרישות לפרופילים ומרווחים
1. ישרות הפרופיל האחורי צריכה להיות גבוהה.
2. דיוק מיקום גבוה.
3. מחולקים יותר ושווים או סימטריים ככל האפשר.
מסקנה: לשילוב של מכונת כיפוף הידראולית ומות הטבעה יש השפעה שאין לה תחליף על שיפור יעילות ייצור המוצר ואיכות המוצר; יש לו תפקיד שאין לו תחליף בדרישות האיכות האישית של העובדים, עוצמת העבודה ובטיחותם.
המשך
עובדות הוכיחו כי ניתן ליישם קוביות הטבעה על מכונות כיפוף הידראוליות. החברה שלנו משתמשת בהם כבר שנתיים, והאפקט היה טוב. זה לא רק פותר את בעיית ייצור המשמרות, אלא גם פותר את בעיית איכות החורים; זה חוסך מאוד עלויות ייצור ומספק למפעלים. אפשר להשיג דריסת רגל בסבב החדש של המשבר הכלכלי.
עם הופעתם המתמשכת של חומרים חדשים, טכנולוגיות חדשות ותהליכים חדשים, ישנם יותר ויותר פרופילים שונים בשוק, ועוד ועוד מוצרים העשויים מפרופילים. רוב שיטות העיבוד של פרופילים הן חיתוך וניקוב; בעוד ששיטות הייצור הקיימות של פרופילים הן בעיקר ניקוב או שרבוט וקידוח; יעילות הייצור נמוכה ביותר ולא ניתן להבטיח את איכות המוצר. מוצרים רבים קונים הביתה. הרכבה, או שהחורים אינם מיושרים, או שהחורים חסרים; המתקין צריך להביא מקדחה אקדח משלו כדי לקדוח את החורים. זה גם מטריד וגם משפיע על המוניטין של המוצר. אם הדברים יימשכו כך, זה ישפיע ברצינות על הישרדותם של מפעלים. כגון כל מיני סוגים של דודי שמש, סוגריים פוטו-וולטאיים, סוגריים לשמשיה (גשם), מדפים וכו'.
רוב הפרופילים בשוק הם מתחת ל-2000 מ"מ, והשילוב של הדפסי הטבעה ומכונות כיפוף הידראוליות מספק את האפשרות לפתור את האפקט הזה.
הצלחת השילוב של הדפסי הטבעה ומכונות כיפוף הידראוליות העלתה גם את השאלה עבור יצרני הציוד, האם ניתן לפתח כלי מכונה מיוחד לניקוב פרופילים כדי לפתור בעיות כאלה. הרי השימוש במכונות כיפוף לוקה בחסר (בעיית פריקת פסולת).
