אחד הכשלים הנפוצים בפעולות פנייה הוא רטט. כאשר המחרטה רוטטת, תהליך החיתוך הרגיל של מערכת התהליך מופרע ונהרס, מה שלא רק פוגע ברצינות באיכות המשטח המעובד, אלא גם מקצר את חיי השירות של המכונה והכלים. לכן, יש לנו צורך לנקוט באמצעים מסוימים כדי להפחית או לחסל את הרטט של כלי המכונה.
1. המאפיינים העיקריים של רטט בתדר נמוך
לאחר ביטול הרטט של הרכיבים הסיבוביים ומערכת ההולכה של כלי המכונה, הסוג העיקרי של רטט הסיבוב הוא הרטט הנרגש מעצמו שאינו משתנה עם מהירות הסיבוב. הצג את הסיבות ואמצעי החיסול של הרטט בתדר נמוך הנגרמת על ידי עיוות של מערכת היצירה והעיוות של מערכת מחזיק הכלים במהלך תהליך העיבוד.
המאפיינים העיקריים של רעידות בתדר נמוך הם:
①תדר הרטט נמוך (50-300Hz), והרעש הנפלט במהלך הרטט נמוך;
②הסימנים שנותרו על משטח החיתוך של חומר העבודה הם עמוקים ורחבים;
③ הרטט חמור יחסית, מה שלעתים קרובות משחרר את רכיבי כלי המכונה (כגון עמוד זנב, מחזיק כלי וכו') ושובר את להב הקרביד המוצק.
שנית, הסיבה לרטט בתדר נמוך
במהלך רטט בתדר נמוך בפנייה, הן מערכת היצירה והן מערכת מחזיק הכלים רוטטות בדרך כלל (אך ברוב המקרים, הרטט של מערכת היצירה גדול יחסית וממלא תפקיד דומיננטי). כוחות פעולה ותגובה מנוגדים. במהלך תהליך הרטט, כאשר חומר העבודה והכלי מתרחקים זה מזה, כוח החיתוך F נמצא באותו כיוון של העקירה של חומר העבודה, והעבודה שבוצעה חיובית. כאשר חומר העבודה מתקרב לכלי, העבודה שנעשתה על ידי כוח החיתוך F היא שלילית.
במהלך הסיבוב:
① חיכוך בין שבב ופנים מגרפת הכלי;
② מידת התקשות המתכת שבה נתקל הכלי בעת חיתוך ויציאה מחומר העבודה שונה;
③ במהלך תהליך הרטט, הזווית הגיאומטרית בפועל של הכלי משתנה מעת לעת;
④ בעת רטט, מסלול התנועה היחסי של הכלי לחומר העבודה הוא אליפסה, הגורמת לשינויים תקופתיים בקטע החיתוך;
⑤הסימנים שהותירה הרטט של חומר העבודה במהלך המהפכה הקודמת גרמו לשינויים תקופתיים בקטע החיתוך.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>ו.באופן זה, בכל מחזור רטט, העבודה החיובית שמבצע כוח החיתוך על חומר העבודה (או הכלי) תמיד גדולה מהעבודה השלילית שהוא עושה על חומר העבודה (או הכלי), כך שחומר העבודה (או הכלי) ) מתווספת באנרגיה. רטט מתרגש מעצמו.
3. אמצעים לביטול רטט בתדר נמוך
01
במקרה של רטט בתדר נמוך, זה נובע בעיקר משינוי כוח החיתוך הנגרם מהרעידה בכיוון Y, מה שגורם לשלב F להתקרב ל-> F וליצור רטט.
נקוט בעיקר את ארבעת האמצעים הבאים.
①ככל שזווית קצה החיתוך (זווית μr) גדולה יותר, כך כוח ה-Fy קטן יותר, והסיכוי להתרחש הרטט נמוך יותר. לכן, הגדל כראוי את זווית קצה החיתוך של הכלי כדי לחסל או להפחית רעידות.
② הגדלת זווית הגריפה של הכלי יכולה להפחית את כוח ה-Fy, ובכך להפחית את הרטט.
③הזווית האחורית של הכלי גדולה מדי או שהלהב חד מדי, קל לנגוס את הכלי בחומר העבודה, וקל ליצור רטט. כאשר הכלי פסיבי כראוי, הצלע שלו יכולה למנוע מהכלי "לכרסם" בחומר העבודה, מה שיכול להפחית או לבטל רעידות.
④המיקום של קצה הכלי נמוך מדי במהלך הסיבוב (נמוך ממרכז חומר העבודה) או המיקום של קצה הכלי גבוה מדי כאשר משעמם על מחרטה, מה שיפחית את זווית הגריפה בפועל של קצה הכלי ויגדיל את זווית אחורית, הנוטה לרטט.
⑤אם למערכת מחזיק הכלים יש קשיחות שלילית, קל "לכרסם" לתוך חומר העבודה וליצור רטט. לכן, יש להימנע ככל האפשר מהרעידות הנגרמות מהקשיחות השלילית של מערכת מחזיק הכלים בעת סיבוב.
02
כאשר מיוצרים שבבים רחבים ודקים במהלך הסיבוב, הרטט בכיוון Y גורם לשינויים בכוח החיתוך. כאשר מקטע החיתוך רחב ודק, הרטט בכיוון Y יגרום לשינויים דרסטיים בשטח החתך ובכוח החיתוך. לכן, קל מאוד ליצור רטט במקרה זה. לדוגמה: בסיבוב כלים אורכי, ככל שעומק החיתוך גדול יותר, קצב ההזנה גדול יותר וככל שזווית הסטייה הראשית קטנה יותר, קטע החיתוך רחב ודק יותר, וקל יותר ליצור רטט. לכן, בעת בחירת מהירות הפנייה, עליך להימנע מאזור המהירות הבינונית שבו כוח החיתוך יורד עם המהירות (בעת חיתוך פלדת פחמן, טווח המהירות הוא 30-50מ/דקה), ובו זמנית להפחית את כוח הסיבוב, והגדלת כראוי את קצב ההזנה והפחתת עומק החתך גם עוזרת לבלום את הרטט.
03
קשיחות לא מספקת של מערכת היצירה ומערכת מחזיק הכלים היא הגורם העיקרי לרטט בתדר נמוך, וניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לחסל או להפחית רעידות:
① כאשר מהדקים את חומר העבודה עם שלושה טפרים או ארבעה טפרים, נסה למזער את שגיאת הקואקסיאליות בין מרכז סיבוב היצירה למרכז סיבוב הציר, והימנע מרטט שנגרם כתוצאה מהשינוי התקופתי של כוח החיתוך הנגרם מהטיית חומר העבודה וחיתוך לסירוגין או חיתוך לא אחיד.
② בעת עיבוד חלקי עבודה דקים וארוכים שקל לעיוות ולכופף ליצירת רטט, השתמש בצמרות אלסטיות ובתמיכות עזר תוך קירור עם נוזל קירור כדי להפחית התפשטות תרמית ועיוות של חלק העבודה.
③ כאשר מהדקים את חומר העבודה, אל תגרום לחומר לבלוט יותר מדי. עבור חלקי עבודה עם קשיחות לא מספקת, השתמש בתומכי עזר סבירים כגון מסגרת מרכזית, משענת נגד וחלק העליון כדי להגביר את הקשיחות של חלק העבודה.
④ בעת שימוש בקצה, יש להתאים היטב את הקצה לחור המחודד של הקצה כדי למנוע כיפוף של חומר העבודה בגלל כוח דחיסה רב מדי או כוח דחיסה קטן מדי כדי לתמוך בחומר העבודה, ושימו לב לכך שהיתר של שרוול עמוד הזנב לא יהיה. יותר מדי זמן.
⑤ מרווח המיסב של ציר כלי המכונה משפיע ישירות על דיוק הסיבוב והקשיחות של הציר. אם מתגלה שהמרווח גדול מדי והקשיחות אינה מספקת עקב בלאי מסבים במהלך השימוש, יש להתאים את מרווח המיסבים ולהפעיל את העומס הקדום כדי להגביר את קשיחות מערכת החלקים כדי למנוע רעידות.
⑥בדוק בקביעות את מצב המגע של מסילת מוביל הזנב בין הגררה האמצעית לגררה הגדולה, ובין מחזיק הכלים הקטן והגררה האמצעית, והתאם את התוספות הנוטות כדי לשמור על מרווח מתאים כדי למנוע זחילה כאשר מחזיק הכלי זז, מה שגורם רטט של מערכת מחזיק הכלים.
⑦ בכל פעם שמסובבים את מחזיק הכלי המרובע כדי לסובב את הכלי למצב הדרוש, יש ללחוץ ולקבע את מחזיק הכלים המרובע כדי למנוע רטט שנגרם כתוצאה מהתרופפות מחזיק הכלי המרובע והפחתת הקשיחות של מערכת מחזיק הכלים.
