השיטה המסורתית של ניקוב חורים בגיליון מתכת היא שימוש באגרוף, המסתמך על כוח קשיח חיצוני כדי לפעול ישירות על פני השטח של חומר העבודה, מה שעלול להוביל בקלות לחסרונות כמו דיוק נמוך ופירסינג מוגזם בקצה. עם זאת, הופעתה של טכנולוגיית חיתוך הלייזר שינתה את המצב החסר ערך הנוכחי. יותר ויותר חברות עיבוד החלו לבחור בלייזר לחיתוך חורים עגולים. קטע העיבוד חלק, ניתן לשנות את הקוטר בכל עת, וגמישות הפעולה גבוהה, אך יש לו יכולות עיבוד מודרניות. השיטה דורשת גם מפעיל מיומן. פעולה לא נכונה תגרום לעיגול להיות לא סדיר. העורך יסדר איתך את הבעיות האפשריות.
1. יכול להיות שעוצמת האור לא מותאמת כראוי, וכתוצאה מכך הסיום הסופי לא חופף. באופן כללי, ההבדל בין עוצמת האור המקסימלית לעוצמת האור המינימלית לא יעלה על 5%, ואין להתאים את המהירות מהר מדי. אם זה מהיר מדי, המסגרת עלולה לדלג. , התוצאות אינן תואמות.
2. לאחר מכן בדוק את החומרה: האם יש בעיות עם הקורה, העדשה, הזרבובית וכו'.
3. בדוק אם מנוע הסרוו או ראש החיתוך רופפים.
4. לחץ ניפוח האוויר אינו מתאים
במהלך תהליך הנשיפה, כאשר לחץ האוויר קטן מדי, יתרחשו גרידה וקצוות פחם. אם הלחץ גבוה מדי, חורים יתפוצצו בקלות. לכן, הדבר מחייב את הדוגם במלאכה לשתף פעולה בצורה מושלמת עם המכונה ולבחור את לחץ האוויר המתאים על סמך הניסיון, כדי להפוך את החורים העגולים החתוכים למלאים יותר.
5. החור העגול קטן מדי
הפתרון הטוב ביותר לחיתוך חורים עגולים במכונת חיתוך לייזר הוא יחס חורים עגולים של 1:1, כלומר היחס בין הפתח לעובי הצלחת הוא 1:1. כמובן שיחס זה אומר שככל שהצמצם גדול יותר, כך החיתוך של עיגולים איכותיים יותר טוב. חורים קלים יותר. אחרת, כאשר האנרגיה של מכונת חיתוך לייזר סיבים אינה מספקת, חורי החיתוך נוטים לשאריות נקודת שבירה וחורים עגולים שאינם עגולים.
6. הפרמטרים של מנוע הסרוו אינם נכונים
חורים עגולים לפעמים נראים אליפטיים או לא סדירים, מה שקשור לאי התאמה של תנועת ציר XY. הסיבה הישירה לחוסר ההתאמה של תנועת ציר XY היא התאמה לא נכונה של פרמטרים של מנוע סרוו. לכן, לאיכות חיתוך חורים עגולים יש גם דרישות מסוימות למנוע הסרוו.
תְמוּנָה
7. נגרמת משגיאות דיוק של מסילות מדריך וברגים
אם שגיאת הפרמטר של מנוע הסרוו משפיעה על איכות החיתוך, אזי שגיאת הדיוק של מסילת ההנחיה והבורג תגרום ישירות לדיוק החור העגול לרדת מהציפיות. זה קשור לחוזק של יצרן מכונות חיתוך הלייזר. בדרך כלל, כמה מפעלים קטנים ישקרו ללקוחות ויגידו שהדיוק של מכונת חיתוך הלייזר יכול להגיע ל-0.1 מ"מ, אבל למעשה, בתהליך הפעולה בפועל, האיכות והאפקט של קידוח הלייזר יהיו גרועות. ובכן, זה משפיע על הערך המוסף של המוצר. לכן, יש צורך מאוד לבחור באיכות גבוהה ולבחור במכונת חיתוך לייזר ממותג גדול.
כל הפרמטרים הללו משמשים כדי לזהות האם הדיוק, המהירות ופרמטרים נוספים של חיתוך חורים מעגליים עומדים בדרישות התקן, ומספיקים לזהות האם איכות מכונת חיתוך הלייזר שנרכשה מקובלת. אז הקפידו לפקוח עיניים בעת רכישת מכונת חיתוך לייזר.
ארבעה גורמים המשפיעים על דיוק החיתוך של מכונות חיתוך בלייזר סיבים
גודל עיבוי הלייזר של מחולל הלייזר: אם הנקודה קטנה יותר לאחר עיבוי, דיוק החיתוך יהיה גבוה יותר, ואם גם הפער לאחר החיתוך קטן יותר. זה מראה שלמכונת חיתוך לייזר סיבים יש דיוק גבוה ואיכות טובה. אבל הקרן הנפלטת על ידי הלייזר היא בצורת חרוט, כך שהפער שנחתך הוא גם בצורת חרוט. במצב זה, ככל שעובי חומר העבודה גדול יותר, כך הדיוק יהיה נמוך יותר, כך שהחריץ יהיה גדול יותר.
דיוק שולחן העבודה: אם הדיוק של שולחן העבודה של מכונת החיתוך בלייזר סיבים גבוה, גם דיוק החיתוך יגדל. לכן, הדיוק של שולחן העבודה הוא גם גורם חשוב למדידת הדיוק של מחולל הלייזר.
קרן הלייזר מעובה לצורת חרוט: כאשר מכונת חיתוך הלייזר בסיבים חותכת, קרן הלייזר בצורת חרוט כלפי מטה. בשלב זה, אם עובי חומר החיתוך גדול יותר, דיוק החיתוך יקטן, ומרווח החתך יהיה גדול יותר. .
חומרי חיתוך שונים ישפיעו גם על הדיוק של מכונת החיתוך בלייזר סיבים. באותן נסיבות, מכונת חיתוך לייזר סיבים תהיה בעלת דיוק שונה בעת חיתוך נירוסטה וחיתוך אלומיניום. דיוק החיתוך של נירוסטה יהיה גבוה יותר, ומשטח החיתוך יהיה חלק יותר.
