מה ההבדל בין מרכז עיבוד 3 הצירים, ציר 3+2, מרכז עיבוד 5 צירים ופתרונות עיבוד אחרים שאנו מזכירים לעתים קרובות? הרשו לי להציג בפניכם קודם כל:
מרכז עיבוד 3 צירים
עיבוד מרכז עיבוד 3 צירים מעובד על ידי ציר הזנה ליניארי X, Y, Z. מאפייני עיבוד: כיוון כלי החיתוך נשאר ללא שינוי במהלך התנועה לאורך כל נתיב החיתוך. מצב החיתוך של קצה הכלי אינו יכול להיות מושלם בזמן אמת.
ציר 3+2 ציר 5
שני הצירים המסתובבים מתקנים תחילה את כלי החיתוך במצב נוטה, ולאחר מכן מבצעים עיבוד על ידי ציר ההזנה X, Y ו- Z. כלי מכונה זה נקרא גם מיקום מכונת חמישה צירים. ניתן להגדיר את מטוס העבודה המסתובב בחלל על ידי עיבוד ציר 3+2 (כגון ראש סיבוב או שולחן סיבוב). במטוס עבודה זה ניתן לתכנת פעולות עיבוד דו -ממדיות או תלת -ממדיות.
מאפייני עיבוד: ציר הסיבוב מסתובב תמיד למיקום בו מטוס העיבוד ניצב לציר הכלי לעיבוד, ומישור העיבוד נשאר קבוע במהלך העיבוד.
מרכז עיבוד 5 צירים
עיבוד חמישה צירים מורכב מתנועת אינטרפולציה לינארית של צירי הזנה X, Y, Z וכל 5 צירים של X, Y, Z צירים סיבוב A, B ו- C.
מאפייני עיבוד: ניתן לייעל את כיוון הכלי במהלך התנועה לאורך כל הנתיב, והכלי יכול לנוע בצורה לינארית. בדרך זו, ניתן לשמור על מצב החיתוך הטוב ביותר לאורך כל השביל.
כיצד מבינים את היתרונות של מכונת חמישה הצירים? להלן דוגמה לעיבוד של 28 חלקים במקביל. באמצעות עיצוב הפטיפון והמתקן, ושלושת משטחי העיבוד של החלק משולבים לתוכנית עיבוד אחת בתוכנית העיבוד של חמישה צירים, מושגת המטרה של צמצום זמן המחזור.
פטיפון יכול להרחיב את שטח העיבוד המקורי באמצעות מיקום מדויק. המתקן המעוצב יכול לא רק לשפר את יעילות העיבוד, אלא גם להפחית את בטלות המכונה, וגם המפעיל יכול לצאת ממנה.
לדוגמה, כדי לעבד את שלושת הפנים הראשונות של החלקים המוצגים באיור שלהלן, אם משתמשים בשיטת ההידוק של המקלדת, נדרשות סך של 264 שניות לכל חלק (זמן ההידוק אינו נחשב).
על ידי עיצוב מתקן קומפקטי יותר וניצול מלא של שטח העיבוד המסופק על ידי הפטיפון, יש לו הזדמנות לעבד 28 חלקים בכל פעם.
בייצור המתקן, סגסוגת אלומיניום בגודל 114*114*550 מ"מ נבחרת כגוף הבסיס, סיכות מיקום משמשות למיצוב, ומתקן דחיסה שתופס שטח עיבוד קטן יותר נבחר להידוק מהיר יותר.
לאחר מכן טוחנים את ארבע הפנים של גוף הבסיס, ומעבדים חור סיכת מיקום אחד עבור כל חלק, שני חריצים למניעת אביזרי נעילה ריקים ושני חורים מושחלים לנעילה. זהו כל שלבי הייצור.
הרכב המלא של המתקן כולל: 28 סיכות מיקום, 56 אבני נעילה למיקום (לשימוש חוזר), 56 ברגים ומפתחות. עיצוב מתקן זה יכול לקצר את זמן העיבוד המקורי מ -264 שניות ל -202 שניות (לא לספור את זמן ההידוק). המשמעות היא שזמן העיבוד צומצם ב -23.5%.
לא רק זה, מכיוון שתוכנית העיבוד מיזגה את שלושת משטחי העיבוד של החלק לתוכנית עיבוד אחת, זמן המחזור של תוכנית אחת הפך ל -95 דקות. במהלך תקופה זו, המכונה מעובדת, אין צורך לחכות לפעולה התכופה של המפעיל. הידוק, שיפחית מאוד את עוצמת העבודה של המפעיל.
