מחרטת סיבוב אופקית, כחומר ייצור מהיר, יעיל וחסכוני, קלה לתפעול, פשוטה בתהליך ומפחיתה מאוד את בזבוז העבודה. עם זאת, לפעמים עלולים להתרחש כשלים פנימיים או חיצוניים כגון דיוק עיבוד לא יציב, מה שמגביר את הקושי בפתרון תקלות. יצרני מחרטות CNC סיכמו תשע סיבות לדיוק העיבוד הבלתי יציב של מחרטות CNC כדי לעזור לך להתמודד איתן.
1. גודל חומר העבודה מדויק, וגימור פני השטח גרוע
הגורם לכשל: קצה הכלי פגום ואינו חד; המכונה מהדהדת והמיקום אינו יציב; לכלי המכונה יש תופעת זחילה; טכנולוגיית העיבוד לא טובה.
פתרון: לאחר שחוק הכלי או פגום, הוא אינו חד, לאחר מכן השחזה מחדש או בחירת כלי טוב יותר לכיול מחדש של הכלי; למכונה יש תהודה או לא יציבה, התאם את הרמה, הנח את הבסיס ותקן אותו בצורה חלקה; הסיבה לזחילה מכנית היא גרירה מסילת מוביל הלוח שחוקה מאוד, בורג הכדור שחוק או רופף, יש לשמור על כלי המכונה, ויש לנקות את חוט הברזל לאחר העבודה, ולשמן בזמן כדי להפחית את החיכוך; בחר נוזל קירור המתאים לעיבוד חלקי עבודה, אם הוא יכול לעמוד בדרישות העיבוד של תהליכים אחרים במקרה זה, נסה לבחור במהירות ציר גבוה יותר.
2. תופעת המתח וראש קטן על חומר העבודה
הגורם לכשל: מפלס המכונה אינו מותאם כראוי, אחד גבוה ואחד נמוך, וכתוצאה מכך מיקום לא אחיד; כאשר מסובבים את הציר הארוך, חומר התרומה קשה יותר, והכלי אוכל עמוק יותר, מה שגורם לכלי להתפנות; אצבעון האצבע אינו מרוכז עם הציר.
פתרון: השתמש בפלס כדי להתאים את מפלס הכלי, הנח בסיס מוצק ותקן את הכלי כדי לשפר את הקשיחות שלו; לבחור תהליך סביר והזנת חיתוך מתאימה כדי למנוע מהכלי להיאלץ לתת אותו לסכין; להתאים את עמוד הזנב.
3. אור הפאזה של הדרייבר נורמלי, אך גודל חומר העבודה המעובד לפעמים גדול ולפעמים קטן
הגורם לכשל: פעולה ארוכת טווח במהירות גבוהה של עגלת כלי המכונה גורמת לבלאי הבורג והמיסב; דיוק המיקום החוזר של עמוד הכלי מייצר סטיות במהלך שימוש ארוך טווח; הכרכרה יכולה לחזור במדויק לנקודת ההתחלה של העיבוד בכל פעם, אך גודל חומר העבודה עדיין משתנה. תופעה זו נגרמת בדרך כלל על ידי הפיר הראשי. הסיבוב המהיר של הציר הראשי גורם לבלאי רציני של המיסב, מה שמוביל לשינויים במידות העיבוד. עיבוד מתכת WeChat, התוכן טוב וראוי לתשומת לב.
פתרון: השתמש במחוון חוגה כדי להישען על החלק התחתון של עמוד הכלי, וערוך תוכנית מחזור קבועה דרך המערכת כדי לבדוק את דיוק המיקום החוזר של הגררה, לכוונן את מרווח הברגים ולהחליף את המיסב; השתמש במחוון החוגה כדי לבדוק את דיוק המיקום החוזר של עמוד הכלי, כוונן את המכונה או החלף את עמוד הכלי; השתמש במחוון החוגה כדי לבדוק אם חלק העבודה הוחזר במדויק לנקודת ההתחלה של התוכנית, אם אפשר, תקן את הציר והחלף את המיסב.
4. גודל חומר העבודה שונה מהגודל בפועל בכמה מילימטרים, או שיש שינוי גדול בציר מסוים
הגורם לכשל: מהירות המיקום המהירה מהירה מדי, הכונן והמנוע יכולים'לא להגיב; בורג הגררה המכני והמיסב הדוקים מדי לאחר אובדן חיכוך ארוך טווח; עמוד הכלי רופף מדי לאחר החלפת כלי, והמנעול אינו הדוק; התוכנית הערוכה שגיאה, הראש והזנב אינם מגיבים או שפיצוי הכלי הסתיים; יחס ההילוך האלקטרוני או זווית הצעד של המערכת מוגדרים בצורה שגויה. כלי חריטה וכרסום במהירות גבוהה
פתרון: אם מהירות המיקום המהירה היא מהירה מדי, כוונן את מהירות ה-GO כראוי, ותאוצת החיתוך וההאטה והזמן יגרמו להנע ולמנוע לעבוד כרגיל בתדירות הפעולה הנקובת; לאחר שחיקה של המכונה, הכרכרה, מוט ההברגה והמיסב הדוקים מדי אם הוא תקוע, יש לכוונן ולתקן אותו מחדש; אם עמוד הכלי רופף מדי לאחר החלפת הכלי, בדוק אם זמן ההיפוך של עמוד הכלי מרוצה, בדוק אם גלגל התולעת בתוך עמוד הכלי שחוק, האם הרווח גדול מדי, האם ההתקנה רופפת מדי וכו' .; אם מדובר בתוכנית אם הסיבה נגרמת, יש לשנות את התוכנית, לשפר אותה בהתאם לדרישות ציור היצירה, נבחרה טכנולוגיית עיבוד סבירה והתוכנית הנכונה נכתבת בהתאם להוראות המדריך; אם סטיית הגודל גדולה מדי, בדוק אם פרמטרי המערכת מוגדרים כהלכה, במיוחד הגיר האלקטרוני והאם זווית הצעד ופרמטרים נוספים פגומים, ניתן למדוד תופעה זו באמצעות מחוון חוגה.
5. ההשפעה של קשת עיבוד אינה אידיאלית, והגודל אינו במקום. מחרטת CNC קטנה ובינונית
הגורם לכשל: החפיפה של תדר הרטט גורמת לתהודה; טכנולוגיית העיבוד; הגדרת הפרמטר אינה סבירה, מהירות ההזנה גדולה מדי, ועיבוד הקשת יצא משלב; הרפיון הנגרמת על ידי מרווח הבורג הגדול או היציאה מהמדרגה שנגרמה על ידי הבורג הדוקה מדי; ללבוש את רצועת הטיימינג.
פתרון: גלה את חלקי התהודה, שנה את התדירות שלהם כדי למנוע תהודה; לשקול את טכנולוגיית העיבוד של חומר העבודה, ולעשות תוכנית סבירה; עבור מנוע הצעד, לא ניתן להגדיר את קצב העיבוד F גדול מדי; האם המכונה מותקנת בחוזקה, ממוקמת בצורה חלקה ונגררת בין אם הצלחת הדוקה מדי לאחר שחיקה, הרווח גדל או מחזיק הכלים רופף וכו'; להחליף את רצועת הטיימינג. עיבוד מתכת WeChat, התוכן טוב וראוי לתשומת לב.
6. בייצור המוני, מדי פעם חומר העבודה אינו סובלני
סיבת הכשל: יש לבדוק היטב את כלי העבודה והמתקן, ולהתחשב בשיטת הפעולה של המפעיל ואמינות ההידוק. בשל שינוי הגודל שנגרם מההידוק, יש לשפר את הכלים כך שהעובד ינסה להימנע משיקול דעת מוטעה על ידי רשלנות אנושית; מערכת ה-CNC עשויה כאשר אספקת הכוח החיצונית משתנה או מופרעת, היא תיצור באופן אוטומטי פולסי הפרעה, אשר ישודרו לכונן ויגרמו לכונן לקבל פולסים עודפים כדי להניע את המנוע להרחיק או לפעול פחות.
פתרון: הבן את החוק, נסה להשתמש בכמה אמצעים נגד הפרעות, כגון: בידוד של כבלים חשמליים חזקים עם הפרעות שדה חשמליות חזקות מקווי אותות של אותות חשמליים חלשים, הוספת קיבול בליעה נגד הפרעות ובידוד חוטי מיגון, בנוסף, בדוק את חוט ההארקה בין אם החיבור יציב ומגע ההארקה הקרוב ביותר, נקוט בכל האמצעים נגד הפרעות כדי למנוע הפרעה למערכת.
7. יש שינוי בעיבוד של תהליך מסוים של חומר העבודה, וגודל התהליכים האחרים מדויק
סיבת כשל: האם הפרמטרים של תוכנית הבלוק סבירים, האם הם במסלול שנקבע מראש, האם פורמט התכנות עומד בדרישות המדריך
פתרון: אם יש שיניים אקראיות בקטע של תוכנית ההברגה, והגובה שגוי, הוא מתחבר מיד לתצורה ההיקפית (המקודד) של עיבוד ההברגה ולגורמים האובייקטיביים של הפונקציה.
8. לכל תהליך של חומר העבודה יש תופעת עלייה או ירידה
סיבות לכשל: שגיאות תכנות; הגדרות פרמטרים בלתי סבירות של המערכת; הגדרות תצורה לא נכונות; רכיבי תמסורת מכניים משתנים באופן קבוע ומדי פעם.
פתרון: בדוק אם ההוראות המשמשות את התוכנית מבוצעות בהתאם למסלול הנדרש המצוין במדריך. אתה יכול לשפוט על ידי לחיצה על מחוון החוגה. מקם את מחוון החיוג בתחילת התוכנית והאם הגררה חוזרת למצב ההתחלה לאחר סיום התוכנית, ולאחר מכן חזור על הביצוע גם אם אתה מתבונן בתוצאות ושולט בכללים; לבדוק אם פרמטרי המערכת מוגדרים באופן סביר או נחשבים ככאלה שהשתנו; האם תצורת כלי המכונה הרלוונטית עומדת בדרישות בפרמטרי הצימוד של חישוב החיבור והאם המקבילה לפולס מדויקת; בדקו האם חלק ההולכה של כלי המכונה פגום, גלגלי שיניים האם הצימוד אחיד, בדקו האם קיימות תופעות תקלות תקופתיות וקבועות, ואם כן, בדקו את חלקי המפתח וחיסלו.
9. שינויים מימדיים לא יציבים הנגרמים על ידי המערכת
גורמים לכשל: הגדרות פרמטרים לא סבירות של המערכת; מתח הפעלה לא יציב; המערכת מושפעת מהפרעות חיצוניות, מה שגורם למערכת לאבד סנכרון; נוספו קבלים, אך העכבה בין המערכת לנהג אינה תואמת, וכתוצאה מכך אובדן אותות שימושיים; אותות בין המערכת לנהג שידור חריג; נזק למערכת או כשל פנימי.
פתרון: האם המהירות, זמן האצה גדולים מדי, האם מהירות הציר, מהירות החיתוך סבירים, האם שינוי הפרמטר של המפעיל גורם לשינוי בביצועי המערכת; התקן מכשיר מייצב מתח; ודא כי חוט ההארקה מחובר בצורה מהימנה, ומגע פלט הדופק של הנהג הוסף קבלים לבליעה נגד הפרעות; בחר את דגם הקבלים המתאים; לבדוק האם קו חיבור האות בין המערכת לנהג מוגן והאם החיבור אמין; בדוק אם אות הדופק של המערכת אבד או מוגבר; שלח אותו למפעל לתיקון או החלפה של לוח האם.
