פירוק הוא תהליך של הסרת כל הקוצים. הפרם הוא תהליך שבו קצה מוגבה או חתיכת מתכת קטנה נשאר מחובר לחומר העבודה. ניקוי בור הוא תהליך גימור חיוני לכל פעולת CNC. מאמר זה מציג בעיקר את השיטה של שחרור מטחנת cnc שולחנית, אנא עיין למטה.
לעתים קרובות אנשים מתעלמים מהחשיבות של הכרת גודלו המלא של הקוצים. העובי הוא הנושא הגדול ביותר. בדרך כלל קל להסיר כתמים ארוכים, אבל כתמים ארוכים ממנו עבים הרבה יותר. קשה למדוד את עובי הקוטה; ייתכן שיהיה צורך להשתמש במיקרוסקופ מדידה או להפוך את החלק לתבנית גומי, לחתוך אותו לפרוסות דקות, ולאחר מכן למדוד את הקוץ עם משווה אופטי.
גודל וצורה של החלק הם בעיה, ואזורים מסוימים של החלק עשויים להיות מועדים לקורות, כגון פינות חדות בזווית נמוכה. עבור חלקים עם כתמים בגדלים שונים במיקומים שונים, קיימת סכנה שהקמט המוגזם הכולל יוסר בשיטת השחרור ורק הדק הגדול ביותר יוסר. כל שיטות הפירוק לא רק מסירות קוצים, אלא גם עלולות לאבד ממדים קריטיים במהלך העיבוד.
גורמים השולטים ביצירת קוצים
היווצרות קוצים היא נושא מרכזי בתעשייה. כמעט בלתי אפשרי להימנע מהיווצרות של קוצים לאחר העיבוד. רק על ידי שינוי קצב ההזנה, מהירות החיתוך וגיאומטריית הכלים, לא ניתן להימנע מהיווצרות של קוצים. כתמים בקידוח ממלאים תפקיד חשוב באיכות המוצר ויכולים לגרום לבעיות אמינות ולפגיעה בביצועים. כתמים נוצרים בכניסה וביציאה של חומר העבודה. קוצי יצוא חשובים מכיוון שהם גדולים יותר בגודלם והקשים ביותר להסרה, וגורמים לבעיות קוצים. לכן, מחקרים רבים התמקדו בפעולות קידוח וכרסום ביציאה.
פיזור מרכז עיבוד
סכמו מספר גורמים השולטים על היווצרותם של קוצי מקדחה. להלן הגורמים העיקריים להיווצרות כתמי כרסום:
חלקי עיבוד שבבי (גיאומטריה, גודל, תכונות מכניות וכו').
פרמטרי חיתוך (מהירות חיתוך, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו').
כלי חיתוך (חומר, צורה, גיאומטריה, זווית גריפה, זווית עופרת, זווית סליל וכו').
כלי מכונות (מהירות, חוזק דינמי וכו').
אסטרטגיית ייצור (נתיב כלי, נוזל קירור, חיתוך לאחר, שימון, MQL וכו').
עם זאת, בשל האינטראקציות המורכבות בין פרמטרי תהליך, סקירה כללית זו עדיין מוגבלת, שכן ניתן לשנות באופן משמעותי את מידת השפעתם על היווצרות הקוצים רק על ידי הוספה או מחיקה של פרמטרי חיתוך ו/או שינוי חומרים. במילים אחרות, לא ניתן לחלק בקלות את הגורמים השולטים בהיווצרותם של קוצים לגורמים ישירים וגורמים עקיפים
יתרונות של פיזור מרכז עיבוד שבבי
שיטת פירוק בור צף: הוא מותקן בעיקר במרכז עיבוד CNC או רובוט, ויכול להסיר באופן אוטומטי כתמים. זה מאפשר למנגנון הציפה ולכלי לבצע את העיבוד הבא על חומר העבודה, והוא יכול להסיר בגמישות את הדק, לא רק שאינו פוגע באיכות פני השטח ובדיוק של חומר העבודה, אלא גם מפחית את השגיאה הנגרמת על ידי מיקום היצירה. חומר עבודה, אשר ממלא תפקיד חשוב מאוד בהפחתת הקושי בתכנות. אפקט נהדר. בנוסף, לסט ציוד זה יש ביצועים טובים בהחלפת כלים אוטומטית ובעיבוד רב-שלבי, והוא קל לשימוש במרכזי עיבוד CNC.
בנוסף, לפלטה צפה יש גם את היתרונות הבאים:
1. יש לוודא שהמראה של חומר העבודה יפה: בעזרת מנגנון צף, הכלי יכול לבצע באופן אוטומטי היסט רדיאלי או צירי לפי הצורה האמיתית של חומר העבודה. זה לא רק מבטיח את היופי של חומר העבודה, אלא גם שומר על עקביות האפקט של פירוק. זה יכול גם למנוע קוצים לא אחידים והליכים מסובכים של צירים קשיחים.
2. חיסכון בזמן עיבוד ובעלות עבודה: הוצאת כתמים צפה מונעת טחינה ידנית שגוזלת זמן רב ומייגעת. כל התהליך הוא אוטומטי, מה שלא רק חוסך זמן, אלא גם משפר את הדיוק של חומר העבודה. חברות עיבוד מסורתיות רבות מסתמכות על טחינה ידנית לצורך הוצאת בור, מה שלא רק מבזבז זמן עיבוד, אלא גם מגדיל את עלויות העבודה. השימוש בפלטה צפה יכול לחסוך בעלויות עבודה ולהפחית את שיעור הכישלון של חלקים הנגרמים משגיאות תפעול ידניות.
פיזור מרכז עיבוד
3. שפר את יעילות העבודה: התקנת ציוד ניקוי בור צף היא פשוטה מאוד. ניתן להתקין אותו ישירות על המכונה ללא כל ציוד נוסף. זה גם קל לפרק ולהחליף, חוסך זמן התקנה. הוא מצויד בציר פנאומטי במהירות גבוהה. הסר ביעילות כתמים, כתמים והצפת, ובכך משפר את יעילות העיבוד.
4. יציבות עיבוד חזקה: עבור חומרים שונים, ציוד שחרור הפרעות הצף יכול להגדיר מראש לחץ צף לפי חומרים שונים, כך שתהליך העיבוד נשאר יציב.
