מאסטר CNC אמיתי (שיעור חיתוך מתכת) צריך להיות בעל גם רמה תיאורטית עשירה וגם ניסיון מעשי מעולה ויכולת מעשית. באופן כללי, לאחר סיום לימודיו במגמת CNC ונכנסים למפעל, לוקח לפחות 6 שנים להפוך למאסטר CNC אמיתי. אין שום מיומנות התחלה מהירה בענף הזה! כעת, כשחלוקת העבודה במפעל הופכת למפורטת יותר ויותר, אסור לחשוב ששלטת במיומנות מסוימת ואל תחשוב על התקדמות. רק על ידי חתירה מתמדת לקדמה טכנולוגית וחתירה מתמשכת למצוינות תוכל להשיג דריסת רגל בארגון כמאסטר.
1
חייב להיות בעל מלאכה טוב
עיבוד שבבי CNC משלב קידוחים, כרסום, קידוח, קידוח והקשה וכו', מה שמצריך אוריינות טכנית גבוהה של בעלי מלאכה. למעשה, כאשר אנו בוחרים במקצוע של חיתוך מכני, זה אומר שהשלב המוקדם של העסקה קשה ומשעמם. מעט ידע בסיסי שנלמד בבית הספר קטן למרבה הצער מול הצרכים במפעל. מהנדסי עיבוד שבבי הם, במידה מסוימת, מהנדסים מנוסים. לכן, יש לבלות זמן רב עם עובדים, עבודה על מחרטות, מכונות כרסום, מכונות שחיקה ומרכזי עיבוד שבבי. אחר כך במשרד, ערכנו את התהליך, הערכנו את צריכת החומר וחישבנו את המכסה.
בדרך זו, לאחר שנתיים עד 3 שנים של תרגול, אתה בעצם יכול להפוך לאומן מוסמך. צעירים שחדשים בעבודה חייבים להיות בעלי ראש פתוח כדי ללמוד מהעובדים המאסטרים. ברגע שיוכלו להעביר לכם עשרות שנות ניסיון, תוכלו להימנע מעקיפות רבות. מכיוון שלא ניתן ללמוד חוויות אלו מספרים, בחירת התהליך היא בחירה המתחשבת באופן מקיף ביכולות הציוד והיכולות הטכניות של כוח האדם.
לאחר תקופה כה ארוכה של לימודים וצבירה, עליך לעמוד בסטנדרטים ובדרישות הטכניות הבאות:
1. היכרות עם המבנה ומאפייני התהליך של מכונות קידוח, כרסום, קידוח, שחיקה והקצעה;
2. היכרות עם תכונות חומרי עיבוד;
3. ידע בסיסי תיאורטי מוצק בכלי חיתוך, שליטה בכמות החיתוך המקובלת של כלי חיתוך וכו';
4. היכרות עם מפרטי התהליך של החברה, הנחיות ודרישות כלליות שניתן להשיג בתהליכים שונים, מסלול התהליך של חלקים קונבנציונליים, צריכת חומרים סבירה ומכסת שעות עבודה וכו';
5. אסוף כמות מסוימת של מידע על כלי חיתוך, כלי מכונות ותקנים מכניים, במיוחד היכרות עם מערכת כלי החיתוך המשמשת במכונות CNC;
6. היכרות עם בחירת ותחזוקה של נוזל קירור;
7. בעלי הבנה בשכל הישר בסוגי עבודה קשורים, כגון: יציקה, עיבוד חשמלי, טיפול בחום וכו';
8. יש בסיס מתקן טוב;
9. להבין את דרישות ההרכבה ודרישות השימוש של החלקים המעובדים;
10. יש בסיס טכנולוגיית מדידה טובה.
2
שליטה בתכנות CNC ותוכנות מחשב
תוכנת תכנות CAM צריכה ללמוד מודלים, אבל זה לא קשה לאנשים עם בסיס CAD טוב. חוקרים מתאימים ביותר ללימוד ידע זה.
3
מיומנות בהפעלת מכונות CNC
זה דורש 1 עד שנתיים של לימוד, והמבצע הוא הכל על התחושה. מתחילים, בעיקר סטודנטים, יודעים לעשות את זה בליבם, אבל הידיים שלהם פשוט לא מקשיבות להם. בתהליך זה יש ללמוד: שיטת הפעולה של המערכת, התקנת המתקן, יישור נתון החלק, הגדרת הכלי, הגדרת היסט האפס, הגדרת פיצוי אורך הכלי, פיצוי הרדיוס. , התקנה והסרה של הכלי ומחזיק הכלי, והלהב של הכלי. השחזה, מדידת חלקים (יכול להשתמש במיומנות בקליפרים של וורנייר, מדי חוגים, מחווני חוגה, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי) וכו'.
תרגול הפעולה דורש הבנה! לפעמים יש באמת סוג של תפיסה אמנותית של "ידיעה נינוחה, קשה לומר לך את היופי"! בסדנת CNC תוכלו להירגע ולהתאמן חזק! באופן כללי, התהליך מעיבוד החלק הראשון ועד לדיוק העיבוד המוסמך נדרש להשלים על ידי טכנאי התכנות של NC. אם אינך יכול להפעיל את כלי המכונה במיומנות, אינך יכול לעבור רמה זו.
4
בסיס מתקן טוב ורמת טכנולוגיית מדידה
הסיבה שבגללה אני מפרט את טכנולוגיית המתקן והמדידה בנפרד היא שהיא ממלאת תפקיד חשוב לא פחות באיכות העיבוד של חלקים כמו הדיוק של כלי מכונות, והיא אחד הסמלים המשקפים את רמת האומנים.
רמת מדידה מדויקת היא אחת המיומנויות הבסיסיות בעיבוד שבבי. יש צורך להיות מסוגל להשתמש במיומנות בקליפרים של וורנייר, מדי חוגים, מחווני חוגה, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי ומחוגה. לפעמים עבור עיבוד חלקים, מכונת מדידת הקואורדינטות אינה צפויה, ויש למדוד אותה ביד. רק תארו לעצמכם, אם החלקים לא נמדדים במדויק, איזה מאסטר יבטח בך?
5
מיומן בתחזוקת מכונות CNC
קודם כל, עליך להכיר כלי מכונת CNC. מומלץ לבקש ייעוץ מהמאסטרים במחלקת אחזקת ציוד. לא אכנס לפרטים על תחזוקת כלי מכונות. לכל חברה הניסיון והסטנדרטים שלה. נקודת המפתח של תחזוקת כלי מכונות היא "תחזוקה", אשר יש לשים לב אליה בזמנים רגילים.
6
לטפח הרגלים טובים ולהתאים את עצמך למאפיינים של עיבוד CNC
מאסטר שמתאים לעיבוד שבבי CNC צריך להיות אדם צנוע, קפדני, רגוע, מתחשב, מאורגן ועצמאי.
1. לעיבוד של חלקים גדולים יש לא רק הרבה תוכן עיבוד, אלא גם המרה של קואורדינטות תלת מימדיות במרחב. חישוב מסלול העיבוד מסובך מאוד וקשה לקבוע. אם הבעיה לא נשקלת בקפידה ובאופן מקיף, החישוב אינו מדויק, ושינוי התוכנית הופך להיות כאוטי יותר במהלך איתור באגים, והסבירות לטעות גבוהה. "תחשוב פעמיים לפני שאתה משחק" הכי מתאים כאן.
2. תהליך איתור באגים הוא תהליך שיתוף פעולה מרובה אנשים, כולל מפעילים, פקחים, אנשי תכנון מתקנים והרכבת מתקנים וכו'. כאשר מתעוררות בעיות, עלינו לבקש יותר את דעתם, לעשות יותר ניסויים ולהימנע מהסקת מסקנות שרירותיות. אל תאשים את העובדים שעשו טעויות יותר מדי, אלא יש לך מנטליות "חמלה".
3. העבודה של כלי מכונת CNC נשלטת על ידי הוראות. בעת איתור באגים, עליך להיות ברור מאוד לגבי המסלול של כלי המכונה לפני שתלחץ על כפתור "התחל". היו קפדניים וקפדניים, ולעולם אל תתנו לכלי המכונה לזוז תחילה. ברגע שהתוכנית שגויה, פרמטרי הפיצוי שגויים, או שנבחרה מערכת קואורדינטות שגויה, החלקים יבוטלו לפחות, ותאונות בטיחות יתרחשו במקרה הרע. אלה שהם עצבניים, חסרי מושג ומתמידים אינם מתאימים להפעלת מכונת CNC.
4. אם יש בעיה במהלך איתור באגים ועיבוד, עליך להיות רגוע, ואסור לך להיכנס לפאניקה. אם יש עוד ניתוח שגוי, אתה חייב להיות בעל איכות פסיכולוגית טובה.
5. כאשר חלק לא מצליח לעבור את המבחן פעמים רבות, יש לארגן את הניתוח ולהתבסס על בסיס האחריות. חלק מהמחלקות הרלוונטיות יתנו הסברים שונים מסיבות שונות. בשלב זה, אתה צריך להיות אסרטיבי. זכור: זה לא משנה אם אתה עושה דבר אחד לא בסדר, אבל אתה לא יכול לבחור בדרך הלא נכונה לעשות דברים.
6. לכל בעל מלאכה, בשל מגבלת הסביבה, היכולת הטכנית מוגבלת תמיד. יחד עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, תמיד יש מקום לשיפור. כאשר הטכנולוגיה הפנימית של המפעל מתעכלת, יש צורך להסתכל החוצה ולהתעדכן בטכנולוגיית העיבוד המתקדמת בבית ובחו"ל כדי ללמוד ולעכל.
האמור לעיל הם המאסטרים האידיאליים לתכנות CNC בעיניי. למעשה, בסופו של דבר, צריכים להיות מתכנתים ברמה של בעלי מלאכה בכירים וטכנאים בכירים.
