איך להיות מאסטר CNC? אני מאמין שזו בעיה בלתי פתירה! מכיוון שעיבוד CNC כולל היבטים רבים, הוא חייב לא רק להיות בעל רמה תיאורטית עשירה, אלא גם להיות בעל ניסיון מעשי מעולה ויכולת מעשית.
באופן כללי, לאחר סיום לימודיו במגמת CNC וכניסה למפעל, לוקח לפחות 6 שנים ליצור טכנאי CNC מוסמך. אין שום מיומנות התחלה מהירה בענף הזה! כעת, כשחלוקת העבודה במפעל הופכת למפורטת יותר ויותר, אסור לחשוב ששלטת במיומנות מסוימת ואל תחשוב על התקדמות. רק על ידי חתירה מתמדת לקדמה טכנולוגית וחתירה מתמשכת למצוינות תוכל להשיג דריסת רגל בארגון כמאסטר.
01
חייב להיות בעל מלאכה מעולה
עיבוד CNC משלב תהליכים קידוחים, כרסום, קידוח, קידוח, הקשה ותהליכים אחרים, המצריכים אוריינות טכנית גבוהה של בעלי מלאכה. למעשה, כאשר אנו בוחרים במקצוע של חיתוך מכני, זה אומר שהשלב המוקדם של העסקה קשה ומחוספס. מעט ידע בסיסי שנלמד בבית הספר קטן למרבה הצער מול הצרכים במפעל. מהנדסי עיבוד מכני הם, במידה מסוימת, מהנדסים מנוסים. לכן, יש לבלות זמן רב עם עובדים, עבודה על מחרטות, מכונות כרסום, מכונות שחיקה, מרכזי עיבוד שבבי וכו'; מצח.
בדרך זו, לאחר 2-3 שנים של תרגול, אתה בעצם יכול להפוך לאומן מוסמך. צעירים שחדשים בעבודה חייבים להיות בעלי ראש פתוח כדי ללמוד מהעובדים המאסטרים. ברגע שיוכלו להעביר לכם עשרות שנות ניסיון, תוכלו להימנע מעקיפות רבות. מכיוון שלא ניתן ללמוד חוויות אלו מספרים, בחירת התהליך היא בחירה המתחשבת באופן מקיף ביכולות הציוד והיכולות הטכניות של כוח האדם.
תְמוּנָה
לאחר תקופה כה ארוכה של לימודים וצבירה, עליך לעמוד בסטנדרטים ובדרישות הטכניות הבאות:
1) היכרות עם מאפייני המבנה והתהליכים של מכונות קידוח, כרסום, קידוח, שחיקה והקצעה;
2) היכרות עם תכונות החומרים המעובדים;
3) ידע בסיסי תיאורטי מוצק בכלי חיתוך, שליטה בכמות החיתוך הקונבנציונלית של כלי חיתוך וכו';
4) היכרות עם מפרטי התהליך של החברה, הנחיות ודרישות כלליות שניתן להשיג על ידי תהליכים שונים, מסלול התהליך של חלקים קונבנציונליים, צריכת חומרים סבירה ומכסת שעות עבודה וכו';
5) אסוף כמות מסוימת של מידע על כלי חיתוך, כלי מכונות ותקנים מכניים, במיוחד היכרות עם מערכת הכלים המשמשת במכונות CNC;
6) היכרות עם הבחירה והתחזוקה של נוזל קירור;
7) יש הבנה בשכל הישר של סוגי עבודה קשורים, כגון: יציקה, עיבוד חשמלי, טיפול בחום וכו';
8) יש בסיס מתקן טוב;
9) להבין את דרישות ההרכבה ודרישות השימוש של החלקים המעובדים;
10) יש בסיס טכנולוגיית מדידה טובה.
02
שליטה בתכנות CNC ותוכנות מחשב
נקודה זו קלה יחסית, ויש רק עשרות הוראות תכנות. המערכות השונות דומות, ובדרך כלל לוקח 1-2 חודשים להכיר אותן היטב. תוכנת תכנות CAM היא קצת יותר מסובכת ודורשת לימוד מודלים, אבל זה לא קשה לאנשים עם בסיס CAD טוב. חוקרים מתאימים ביותר ללימוד ידע זה.
בפועל, הקריטריונים לתוכנית טובה הם:
1) קל להבנה ומאורגן. ככל שפחות הוראות בקטע של תוכנית, כך ייטב. המטרה היא להיות פשוט, פרקטי ואמין. מנקודת המבט של התכנות, הפקודות העיקריות הן G00 ו-G01, והאחרות הן פקודות עזר, המוגדרות לנוחות התכנות;
2) קל להתאמה. עדיף לא לשנות את התוכנית כאשר יש צורך לכוונן את דיוק העיבוד של החלקים. לדוגמה, אם הכלי שחוק, כדי להתאים אותו, פשוט שנה את האורך והרדיוס בטבלת היסט הכלים;
3) קל לתפעול. יש להרכיב את התכנות בהתאם למאפייני ההפעלה של כלי המכונה, דבר התורם לתצפית, בדיקה, מדידה, בטיחות וכו'. לדוגמה, אותו חלק ואותו תוכן עיבוד מעובדים בנפרד במרכז העיבוד האנכי וב- מרכז עיבוד אופקי, והנהלים שונים.
בעיבוד שבבי, הדרך הקלה ביותר היא הדרך הטובה ביותר. כל עוד יש לך ניסיון מעשי בתעשייה, עליך להסכים עם המשפט הזה!
03
מיומנות בהפעלת מכונות CNC
זה דורש 1-2 שנות לימוד, והפעולה היא התחושה. מתחילים, בעיקר סטודנטים, יודעים לעשות את זה בליבם, אבל הידיים שלהם פשוט לא מקשיבות להם. בתהליך זה כדאי ללמוד: אופן הפעולה של המערכת, התקנת המתקן, יישור נתון החלק, הגדרת הכלי, הגדרת היסט האפס, הגדרת פיצוי אורך הכלי, פיצוי הרדיוס. , התקנה והסרה של הכלי וידית הכלי, והלהב של הכלי. השחזה, מדידת חלקים (יכול להשתמש במיומנות בקליפרים של וורנייר, מדי חוגים, מחווני חוגה, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי) וכו'.
תרגול הפעולה דורש הבנה! לפעמים יש באמת סוג של תפיסה אמנותית של "ידיעה נינוחה, קשה לומר לך את היופי"! בסדנת CNC תוכלו להירגע ולהתאמן חזק! באופן כללי, התהליך מעיבוד החלק הראשון ועד לדיוק העיבוד המוסמך נדרש להשלים על ידי טכנאי התכנות של NC. אם אינך יכול להפעיל את כלי המכונה במיומנות, אינך יכול לעבור רמה זו.
04
בסיס מתקן טוב ורמת טכנולוגיית מדידה
הסיבה שבגללה אני מפרט את טכנולוגיית המתקן והמדידה בנפרד היא שהיא ממלאת תפקיד חשוב לא פחות באיכות העיבוד של חלקים כמו הדיוק של כלי מכונות, והיא אחד הסמלים המשקפים את רמת האומנים. כל מערכת התהליך: דיוק כלי המכונה מובטח על ידי יצרן כלי המכונה, והכלים ופרמטרי החיתוך מסופקים על ידי יצרן הכלי. ככלל, אין בעיות גדולות. רק כלי העבודה והאביזרים תוכננו במיוחד על ידי בעל המלאכה עבור חלקים ספציפיים. בדרך כלל, החלקים בכלי מכונת CNC הם. יש דרגת קושי מסוימת, כך שלעתים קרובות יש בעיות בלתי צפויות. עוסקים בחיתוך וניפוי של חלקים עבור משתמשי מכונת CNC, ישנם מעט מאוד מתקנים שאין צורך לתקן.
במהלך איתור באגים, העיבוד של החלק הראשון לא היה מוסמך, ויותר ממחצית מהסיבות נבעו מהמיקום הלא סביר, נקודת ההידוק וכוח ההידוק של המתקן. הקושי בניתוח הגורם למתקן הוא שהוא יכול להיות רק איכותי, וקשה לכמת אותו. אם אין לך ניסיון בתכנון מתקנים והידוק חלקים, זה יהיה קשה מאוד. ללמידה בתחום זה, מומלץ להתייעץ עם הטכנאים המבצעים מכונות משעממות תיאום מדויק.
רמת מדידה מדויקת היא אחת המיומנויות הבסיסיות בעיבוד שבבי. יש צורך להיות מסוגל להשתמש במיומנות בקליפרים של וורנייר, מדי חוגים, מחווני חוגה, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי, קליפרים וכו'. לפעמים לא צפוי עיבוד חלקים, מכונת מדידת קואורדינטות. יש למדוד ביד. רק תארו לעצמכם, אם החלקים לא נמדדים במדויק, איזה מאסטר יבטח בך? לוקח הרבה זמן להתמצא במדידה!
05
מיומן בתחזוקת מכונות CNC
קודם כל, עליך להכיר כלי מכונת CNC, וכדאי לעשות:
1) היכרות עם רכיבים חשמליים CNC ועקרונות בקרה. יכול לדעת את השם והתפקיד של כל רכיב בקופסה החשמלית, ויכול להבין את הדיאגרמה הסכמטית החשמלית. לפי מספר האזעקה החשמלית ניתן לברר את תוכן האזעקה.
2) הבן את המבנה ועקרון ההעברה של בורג הכדור. דע לאילו גורמים יש השפעה רבה יותר על הדיוק של כלי מכונות.
3) הבן את מבנה המסבים בשני הקצוות של מוט ההברגה של הכלי והשפעתו על דיוק הכלי.
4) הבן את מערכת הסיכה של הכלי (מיסבים, צירים, כל זוג קינמטי, תיבת הילוכים וכו'), וידע את ההתפלגות של כל נקודת סיכה. המותג של שמן סיכה למכונות וצריכת שמן שבועית או חודשית רגילה.
5) הבן את מערכת הקירור של כלי המכונה: קירור חיתוך (מים, אוויר), קירור ציר, קירור קופסה חשמלית וכו '.
6) הבן את מבנה ההולכה העיקרי של כלי המכונה, ואת מאפייני הנתונים הספציפיים בין המהירות והמומנט של כל מכונה.
7) הבן את המאפיינים של מסילות מובילות של כלי מכונה: האם זו מסילת קו או מסילה מגלשה, ומהי הקשיחות (כושר הנשיאה)?
8) יכול לבטל כשלים תפעוליים נפוצים (כגון: מגבלת יתר, שגיאה במספר כלי מגזין הכלי וכו')
9) בקי במדדי דיוק שונים (סטטיים, דינמיים) ושיטות זיהוי של כלי מכונות.
10) היכרות עם מנגנון מגזין הכלים ועיקרון החלפת הכלים.
קשה לעמוד בדרישות הנ"ל ללא יותר מ-3 שנות פעילות גופנית. ולחברות רבות אין את התנאים ללמוד. מומלץ לבקש ייעוץ מהמאסטרים במחלקת אחזקת ציוד.
לא אכנס לפרטים על תחזוקת כלי מכונות. לכל חברה הניסיון והסטנדרטים שלה. נקודת המפתח של תחזוקת כלי מכונות היא "תחזוקה", אשר יש לשים לב אליה בזמנים רגילים (יש לבצע רישומים ארוכי טווח):
1) חשוב מאוד לשים לב האם שינויי עומס ההתחלה של כל ציר של כלי המכונה הם תקינים בעת הפעלת המכונה מדי יום. אם עומס ההתחלה משתנה בצורה חריגה, זה אומר שההתנגדות של הזוג הקינמטי או זוג ההילוכים השתנתה, ויש צורך לעצור את המכונה מיד לבדיקה. אחרת, לאורך זמן, הנזק לכלי המכונה יהיה גדול.
2) שימו לב לצריכה הרגילה של שמן סיכה. יש לבדוק יותר מדי או מעט מדי.
3) נקה את מסנן המזגן ומסנן פתח האוורור של קופסת החשמל לעתים קרובות. ברגע שלוח המעגלים המשולבים של מודול החשמל ומודול הנהג בתוך הקופסה החשמלית מוכתם באבק המכיל אבקת ברזל, הכלי ייתן אזעקה בלתי מוסברת, ולא ניתן לתקן אותה. רק חכו ללוח!
06
לטפח הרגלים טובים ולהתאים את עצמך למאפיינים של עיבוד CNC
מאסטר שמתאים לעיבוד שבבי CNC צריך להיות אדם צנוע, קפדני, רגוע, מתחשב, מאורגן ועצמאי.
1) לעיבוד של חלקים גדולים יש לא רק הרבה תוכן עיבוד, אלא גם טרנספורמציה של קואורדינטות תלת מימדיות במרחב. חישוב מסלול העיבוד מסובך מאוד וקשה לקבוע. אם הבעיה לא נשקלת בקפידה ובאופן מקיף, החישוב אינו מדויק, ושינוי התוכנית הופך להיות כאוטי יותר במהלך איתור באגים, והסבירות לטעות גבוהה. "תחשוב פעמיים לפני שאתה משחק" הכי מתאים כאן.
2) תהליך איתור באגים הוא תהליך של שיתוף פעולה מרובה אנשים, כולל מפעילים, פקחים, מתכנני מתקנים, מרכיבי מתקנים וכו'. כאשר מתעוררות בעיות, עלינו לבקש יותר את דעתם, לעשות יותר ניסויים ולהימנע ממסקנות שרירותיות. אל תאשים את העובדים שעשו טעויות יותר מדי, אלא יש לך מנטליות "חמלה".
3) העבודה של כלי מכונת CNC נשלטת על ידי הוראות. בעת איתור באגים, עליך להיות ברור מאוד לגבי המסלול של כלי המכונה לפני שתלחץ על כפתור "התחל". היו קפדניים וקפדניים, ולעולם אל תתנו לכלי המכונה לזוז תחילה. ברגע שהתוכנית שגויה או פרמטרי הפיצוי שגויים, או שנבחרה מערכת קואורדינטות שגויה. החל מחלקי גרוטאות, מתרחשות תאונות קשות. מי שיש לו מזג גס, אין לו מושג בעשיית דברים ומסרבים להשתנות לאחר התראה חוזרת ונשנית אינם מתאימים לתפעול של מכונות CNC.
4) אם יש בעיה במהלך איתור באגים ועיבוד, עליך להיות רגוע, ואסור לך להיכנס לפאניקה. אם יש עוד ניתוח שגוי, אתה חייב להיות בעל איכות פסיכולוגית טובה.
5) כאשר חלק לא מצליח לעבור את המבחן פעמים רבות, הניתוח חייב להיות מאורגן והאחריות חייבת להיות מבוססת על בסיס. חלק מהמחלקות הרלוונטיות יתנו הסברים שונים מסיבות שונות. בשלב זה, אתה צריך להיות אסרטיבי. זכור: זה לא משנה אם אתה עושה דבר אחד לא בסדר, אבל אתה לא יכול לבחור בדרך הלא נכונה לעשות דברים.
6) לכל בעל מלאכה, בשל מגבלת הסביבה, היכולת הטכנית תמיד מוגבלת. יחד עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, תמיד יש מקום לשיפור. כאשר הטכנולוגיה הפנימית של המפעל מתעכלת, יש צורך להסתכל החוצה ולהתעדכן בטכנולוגיית העיבוד המתקדמת בבית ובחו"ל כדי ללמוד ולעכל.
באמצעות מאמר זה, אתה צריך לדעת שאתה צריך ללמוד כל כך הרבה ולעשות כל כך הרבה כדי לעשות CNC. כולם לא קלים, וכל אחד צריך לעבוד קשה בעצמו, ורק על ידי עבודה קשה בעצמו הוא יוכל להשתפר.
