חיתוך רטט יכול להיחשב בעיית עיבוד מרכזית עבור הפעילות היומיומית של מרכזי עיבוד שבבי. עבור חלקים דקים, ברגע הרטט גדול, תהיה רטט אינטנסיבי עם משרעת של יותר מעשרות מיקרומטר, בדרך כלל מלווה הרבה רעש. למרות מצב זה יכול גם להיות מעובד, המשטח המעובד לעתים קרובות ישאיר שריטות רטט ברורות, אשר אינו מותר עבור דרישות פני השטח גימור של חלקים דקים.
הסכנות של חיתוך רטט הם הרבה יותר מאלה. אנו יודעים כי אם מתרחשת רטט במהלך עיבוד שבבי, תזוזה יחסית בין הכלי לחומר תתרחש, אשר תגרום סימני רטט על פני השטח המכונה, אשר בהכרח ישפיע ברצינות על איכות פני השטח וביצועים של החלק; כאשר מתרחש רטט חיתוך מערכת תהליך הזמן תמשיך לשאת את הפעולה של עומס דינמי לסירוגין, הכלי קל מאוד ללבוש, מאפייני החיבור של מרכז העיבוד נפגעים, ואפילו תהליך החיתוך לא ניתן להמשיך במקרים חמורים, וחיי השירות של מרכז העיבוד וכלי החיתוך יושפעו במקרים חמורים. בנוסף, רעש קשה דציבלים גבוהים ייווצר ברטט, אשר יפגע בבריאות המפעיל.
כדי למנוע חיתוך רטט, אנחנו צריכים למצוא דרך חשיבה מן הכלי. קודם כל, עלינו לפעול על פי העיקרון כי כוח החיתוך יהיה ממוזער, ולהבטיח את החדות של חוד החנית של הכלי כדי להפחית את כוח חיתוך. החדות של חוד החנית צריכה להיות מובטחת ללא קשר אם הסכין אין ציפוי. בנוסף, שיטות מתאימות מאומצות לסוגים שונים של חיתוך. לדוגמה, יש להשתמש בכלי זווית כניסה של 90 מעלות עם סרגל כלים דק לחיתוך חלק פיר דק; חותך כרסום פנים צריך להשתמש בחותך כרסום דליל למרחק לא שוויוני כדי להפחית את רטט הטחינה; ככל שזווית קצה הלהב קטנה יותר, כך טוב יותר. לבסוף, יש לקחת בחשבון את הנוקשות הסטטית של כלי החיזוק, ויש להשתמש במחזיקי קרביד מוצק או מתכת כבדה.
לעתים קרובות נאמר בסדנת העיבוד כי העיבוד היעיל ביותר הוא עיבוד יציב. ביטול רטט חיתוך הוא צעד הכרחי כדי להבטיח את קצב ההזמנות המוסמך ולשמור על חיי השירות של ציוד וכלים.
