קבע את תוכנית העיבוד הכוללת של דיוק Vmc Cnc 11
נתח את מבנה החלק, גלה את חלקי המפתח, ממדי המפתח וכו 'של החלק, התחל בניתוח העיבוד של החלק העיקרי של החלק, שרטט את תהליך העיבוד של החלק ולאחר מכן פזר את תוכן העיבוד של חלקים אחרים בו, ובהתחלה מנסים את מסלול התהליך של החלק, ולאחר מכן מארגנים ומשנים, יוצרים תוכנית כוללת לעיבוד חלקים וממיינים את כרטיס תהליך עיבוד החלקים.
תוכנית עיבוד מרכז עיבוד
1. אמצעי זהירות למרכז עיבוד הדיוק לעריכת התכנית הכוללת של עיבוד חלקים
בעת עריכת מסלול התהליך, במיוחד בעת בחירת שיטת העיבוד וסידור רצף העיבוד, יש לשים לב לדברים הבאים:
1. משטח יצירת
ראשית, מטוס התאריך שמרכז העיבוד יכול למקם במדויק, ולאחר מכן לנסות למקם ולעבד את המשטחים הנותרים עם נתון דיוק אחיד, ולשקול מגוון
שיטת התהליך מתאימה ביותר למבנה המשטח לעיבוד.
2. איכות אחריות
יש לשקול את ההיבטים הבאים כדי להבטיח איכות.
1) ודא שדיוק הממדים, דיוק הצורה ודיוק המיקום ההדדי של המשטח עומדים בדרישות העיצוב.
2) חלקו את שלבי העיבוד והפרידו עיבוד וגימור גס.
3) ודא שלחומר העבודה אין עיוות צובט.
4) הפחת את העיוות התרמי.
5) השתמש בתהליך טיפול בחום כדי לשפר את תנאי העיבוד, לסלק מתח ולייצב את הגודל.
6) צמצם שגיאות.
7) בחלק מהמשטחים הדורשים דיוק מיקום הדדי קיצוני, השתמש זה בזה כבסיס לעיבוד חוזר.
3. לצמצם את הצריכה ולהוזיל עלויות
תן משחק מלא ליתרונות והפוטנציאל של המפעל, השתמש במלואו בתנאי הייצור ובציוד הקיים, נסה לקצר את מסלול התהליך וזמן הכנת התהליך, ונסה להימנע משימוש וצריכה של חומרים יקרים ונדירים.
4. הגדל את התפוקה
כאשר בוחנים את הטכנולוגיה החכמה על בסיס ציוד מרכז העיבוד CNC הקיים, יש לרכז את תוכן התהליך כדי לשפר את יעילות הייצור ולהבטיח איכות. יש למזער את זרימת חלקי העבודה בסדנאות ובין סדנאות, ולשקול טכנולוגיות תהליכים מתקדמות ויעילות בעת הצורך.
5. בחר כלי מכונות CNC וציוד עיבוד
בעת בחירת כלי מכונות וציוד תהליכים, הדגם, המפרט והדיוק של כלי ה- CNC צריכים להיות תואמים לגודל הכללי של החלקים, לדרישות הדיוק, להנחיות הייצור ולתנאים הספציפיים של המפעל. הימנע מבזבוז מיותר של ציוד וכלים ומגבלות טכניות של מפעילים בשל תאוות בצע לדרישות גבוהות, מדויקות וחדישות.
6. השוואה ואופטימיזציה של תוכניות טכנולוגיית עיבוד
העיצוב של טכנולוגיית עיבוד החלקים צריך בדרך כלל להתבסס על העיקרון של" איכות גבוהה, תשואה גבוהה וצריכה נמוכה" ;. על מנת להבטיח את אמינות איכות העיבוד, יש לבצע ניתוח טכני וכלכלי של חלקים שונים תוכניות עיבוד, יש להשוות פריון וכלכלה (כלומר, עלות התהליך ותקופת החזר ההשקעה של תוכניות שונות), ולתוצאות יש להשוות באופן מקיף לקביעת תוכנית העיבוד האופטימלית.
בעת גיבוש תקנות תהליך, בדרך כלל ישנם מספר מסלולי תהליכים שונים שיכולים לעמוד בדרישות דיוק העיבוד ובאיכות השטח של החלקים המעובדים. לחלקם יש פרודוקטיביות גבוהה, אך ההשקעה בציוד וציוד תהליכים גדולה; אחרים הם ההשקעה אולי חסכונית יותר, אך יעילות הייצור נמוכה יותר. לכן, למסלולי תהליכים שונים יהיו השפעות כלכליות שונות.
על מנת לבחור את התוכנית החסכונית והסבירה ביותר בתנאי ייצור נתון, יש לבצע ניתוח והערכה טכנית וכלכלית על שני מסלולי תהליכים שנערכו לפחות, ואלו בעלי היתכנות חזקה, כלכלה טובה, נתיבי תהליכים קצרים. , יש לקבוע הפעלה נוחה ומימוש קל. תוכנית לעיבוד חלקים. הדגש את הרציונליות של תהליך הייצור, התקדמות טכנולוגית וכלכלה מקיפה ויעילות גבוהה.
שנית, אימות תכנית התהליך של מרכז העיבוד הדיוק
לאחר השלמת השלבים השונים בתהליך גיבוש טכנולוגיית עיבוד מרכז העיבוד האנכי (מקרה שימוש במרכז עיבוד אנכי), יש לבחון את התהליך כולו ולבדוק אותו באופן מקיף.
ראשית כל, יש לבחון את נכונות ורציונאליות של מסלול העיבוד של החלקים בהתאם לדרישות של תכני עיבוד שונים, למשל, האם בחירת המדדים ממזערת את הטעות המצטברת, האם בחירת שיטות העיבוד נוחה וניתנת לביצוע. האם הפרמטרים לעיבוד כגון קצב עיבוד וכמות חיתוך סבירים, רישומי תהליך ותרשימים אחרים מלאים ומדויקים.
בנוסף, יש לבחון האם מסמכי התהליך תואמים את הוראות היסוד של התקנים הרלוונטיים.
לאחר השלמת סקירת תוכנית התהליכים של מרכז העיבוד הדיוק, תוכנית העיבוד הכוללת של החלק מתבטאת בדרך כלל בצורה של כרטיס תהליך עיבוד חלק.
