netizen דיבר איתי על הניסיון שלו להכות סכין בקריירה CNC שלו והסיבה לכך. הייתי במצב רוח נורא באותו זמן. רק התחלתי להיכנס לבור של תעשיית העיבוד שבבי לפני כמה שנים ונתקלתי בו פעמיים.
1. כשרק עבדתי, פתחתי חוט יפני איטי. אין תכנות CAM ממוחשב. מכונת התכנות FANUC המשמשת היא סוג של תיבה צהובה. נייר PTP לקחת את התוכנית, לחתוך איור 8 מעגלי למות. סימולציה (הכל נורמלי בעת ציור המסלול) נתקעתי כאשר שמתי על קלטת הנייר, 8 חורים היו מנוקבת, החורים היו פסולת, ואת המשפט היה חסר. כתוצאה מכך, הלכתי למקום הזה וחתכתי. למרבה המזל, זה חיתוך תיל, והמיטה בסדר.
2. מאוחר יותר נפתחה מכונת כרסום גנטרי בעלת זרוע אחת בהילינגן, גרמניה. למיטה זו תפקיד מיוחד בהחלפת משיכות Z (ראש ציר) וציר W (קרן זרוע אחת). שבץ Z 550. W שבץ 1550. אם אני משתמש Z-800 בתוכנית, Z ו W למעשה לנוע יחד. האם זה Z ל 550, W ל 250, Z כדי 250, W ל 550, או משהו אחר. פעולה זו דורשת פוסט-מעבד מיוחד כדי לעבד את קובץ נתיב הכלי cls שנוצר על-ידי ה- proE המקורי. זה פוסט מעבד (תוכנית שנכתבה על ידי גרמני, עם פיסת כפתור כמו מטוס קרב, המבצע הוא מסורבל מאוד לקום.) קל מאוד לטעות במבצע.
ולאחר מכן... זה היה שגוי כצפוי. כרסום בור של שולחן ההרכבה הפנימי הליהוק, פשוט לעבור על התכנית, הא? שרוול הציר לא נעלם, והקרן נפלה עם סוויש. לחץ! למרבה המזל, השותף הגיב במהירות עם סטירה ועצירת חירום, רק צינור התאורה נשבר.
מי אמר: "ככל שאתה מכה יותר סכינים, כך הטכניקה טובה יותר, כך אתה מתאמן טוב יותר!" האמת הזאת, רק תדעי את זה בחזית, והבוס ירגיש במצוקה אם הוא יודע את זה. כשאני חושב על זה, אני חושש, ככל שאני נהיה ביישן יותר, כך אני נהיה ביישן יותר. זה קל לומר עכשיו, בכל פעם שאני מכה את הסכין, אני מפחד... אבוי!
כיצד למנוע מחרטה CNC מלפגוע בכלי
1) לעתים קרובות לבדוק אם עצירת המגבלה של מחרטה היא במצב הנכון והאם הוא רופף; (אבל יש לציין כי המגבלה של כלי המכונה יכול רק לשחק תפקיד מגן בעמדת הגבול של הקו, בשל ההבדל של מיקום הרחבת הכלי ואת הגודל השונה של ריק workpiece, וכו '. קיומו של המצב, ברוב המקרים, את הגבול של כלי המכונה לא יכול למנוע ביעילות את הכלי להכות במהלך תהליך עיבוד שבבי).
2) לאחר השלמת קלט התוכנית, עליך לבדוק היטב אם יש שגיאה, כדי למנוע התנגשות של הסכין עקב קלט מספר קואורדינטות שגוי.
3) כייל נכון את הכלי והגדר את פיצוי הכלי. נא שים לב לנקודת האפס של כיוון Z המשמשת לכיול כלים צריכה להיות עקבית עם נקודת האפס של כיוון Z המשמשת בתכנות בעת חיתוך ניסיון בכיוון Z כדי למנוע התנגשות כלים עקב הגדרות לא עקביות של מערכת קואורדינטות העבודה .
4) בתחילת הפעולה, הגדר את העקיפה המהירה כך שתהיה איטית יותר (לדוגמה, ניתן להגדיר אותה ל- 25%).
5) לאחר הידור התוכנית, יש לבצע תחילה איתור באגים של מקטע אחד, ויש לעבור את מסך התצוגה לדף שבו ניתן להציג את מערכת תיאום העבודה ואת התוכנית המבוצעת בו-זמנית.
6) במהלך תהליך איתור הבאגים, שים לב תמיד לערך הקואורדינטות המוחלט הנוכחי ולמיקום הקואורדינטות של נקודת הסיום של הבלוק הבא כדי לקבוע את המרחק שהכלי יזוז, ולאחר מכן בחן את המרחק בין מיקום הכלי הנוכחי לבין מיקום העבודה כדי לקבוע אם קיימת התנגשות אפשרית. שים לב במיוחד לשתי הנקודות הבאות:
★תשלום תשומת לב מיוחדת לפקודת תנועת G00 הראשונה בתוכנית (ולפקודת התנועה הראשונה של G00 לאחר שינוי כלים). תאונות התנגשות כלים רבות מתרחשות בבלוק זה. נא שים את ידך השמאלית על "השהה" בעת הפעלת בלוק זה. ("החזקת הזנה") לחצן, לחץ על "השהה" במידת הצורך.
★אם אינך מוכר, באפשרותך להגדיר את קואורדינטת G00 הראשונה מעט רחוק מהריק ולאחר מכן להשתמש ב- G00 השני כדי לאתר את מיקום ההתחלה כדי לאתר את הבעיה בזמן במהלך פעולה של מקטע אחד.
★הבלוק הבא הוא פקודת שינוי כלי. יש לקחת בחשבון את אורך ההרחבה של הכלי הרלוונטי, וניתן להפעיל את הבלוק הבא רק לאחר שתוודא שלא תהיה התנגשות כלים כשפוסט הכלי מסתובב.
7) אם G50 משמש כדי להגדיר את הקואורדינטות בהגדרת כלי של מוצרי סדרת GSK980, עליך לשים לב לאפשרות (בהתאם להגדרות הפרמטר של המערכת) כי הקואורדינטות המוחלטות ישוחזרו לערך הראשוני לאחר החזרה לנקודת האפס המכנית, שעלולה לגרום לתאונות. כוכב ימי הביניים Hua 18iT משתמש בהיסט כלים מוחלט, נא לא להשתמש בפקודות הגדרת מערכת קואורדינטות כבדרך אגב.
8) אם יש להשתמש ב- tailstock במהלך עיבוד שבבי, יש לשקול את מיקום הגבול שבו עמדת הכלי החשמלי אינה מתנגשת עם ה- tailstock בכיוון X ואת מיקום הגבול שבו הכרכרה אינה מתנגשת עם tailstock בכיוון Z יש לקחת בחשבון בעת התקנת הכלי. (אם tailstock אינו משמש במשך תקופה ניכרת של זמן, מומלץ להסיר באופן זמני את tailstock כדי למנוע התנגשויות)
