כיצד לבחור מרכז עיבוד אנכי חדש מתאים?

יש צורך לעמוד בדרישות של גיבוש כלי השיט. אזור העיבוד וקווי המתאר של שעון העבודה קובעים את סוג הדגם ואת גודל הקו. לדוגמה, יש לבחור מחרטות CNC לעיבוד תהליך סיבובי. קידוח מהיר ומרכזי הקשה (צמצם פחות מעשרה מילימטרים) יש להשתמש עבור הקשה וקידוח מרובים באותו משטח עבודה, ומרכזי עיבוד אנכי CNC יש לבחור עבור קטרים Φ גדולים יותר. תהליך עיבוד שבבי במישור במספר עמדות שונות של אותו משטח עבודה אינו תובעני מאוד במיקום ובגודל. ישנם משטחים בצורה חופשית ומשעממים שטוחים, קידוח, כרסום ועבודות קטנות ובינוניות אחרות. הוא מתאים לבחירת מרכז עיבוד אנכי חדש. חלקי מתכת עם קצבת עיבוד שבבי קטנה יחסית באותו משטח וגודל קטן יחסית ודרישות תהליך מיקום גבוהות יחסית מתאימים לבחירת מרכז העיבוד האנכי החדש עם ציר A. 2. יעילות ויציבות השבב לקבוע את התקדמות עיבוד שבב. הגורמים העיקריים הקובעים את הנוקשות והיציבות של כלי המכונה תלויים בהרחבת תחתית הקרן ובפריסת הצלעות הטובה. כוח הפיר קובע את תנאי העיבוד של מרכז העיבוד האנכי החדש. עבור תעשיית ייצור ועיבוד עובש מפעלים מתאימים לשקול במהירות נמוכה ומרכזי עיבוד מומנט גבוה; לעיבוד משני, במיוחד קווי ייצור לאחר עיבוד בנפח גדול, נעשה שימוש במרכזי עיבוד אנכיים חדשים עם שינוי כלים מהיר יותר. 3. עלות הרכישה בתוספת עלות השימוש קובעים את הערך של כלי המכונה. באופן כללי, התצורה של מרכז העיבוד האנכי החדש קובעת את היציבות ואת המשכיות הדיוק, אך היא אינה מבטיחה בהכרח שהתצורה הגבוהה יותר תוכל להשיג דיוק גבוה. הספק גבוה יותר רק עם יכולות טכניות, תהליכי ייצור ומוסדות בדיקה בתוספת חומרי גלם טובים ניתן להרכיב מרכז עיבוד אנכי חדש וטוב. זה כרוך במושג תהליך ועלות, הדיוק של כלי המכונה, דייקנות ודיוק הטיפול בתקלות, יעילות העבודה של הצוות ואובדן חומרים, כגון כלי המכונה, החשמל, גודל החלל הכבוש ויכולת המפעיל. בקיצור, בעת רכישת ציוד מרכז עיבוד אנכי CNC, עליך לבצע ניתוח מקיף. לא רק לבחור את הגוף המרכזי החדש עיבוד אנכי שיכול לענות על דרישות התהליך של העבודה, אלא גם לשקול את עוצמת השירות לאחר המכירה של הספק המשפיעה על עלות השימוש, כדי למזער את ההיעלמות היחסית. השימוש בעלות, כדי למקסם את היתרונות.