1. המר את קובץ הציור לתוכנת העיבוד, וקבע את ערכי X, Y ו- Z. בהתאם למאפייני כלי המכונה והחומר, בחר בכלי כדי לקבוע את המהירות, ההזנה וכמות החיתוך
2. כיוון המיקום של חומר העבודה הוא באופן עקרוני כיוון ה- X הוא הממד הארוך, וכיוון ה- Y הוא הממד הקצר. .
3. ישנן שתי מטרות להעברת הנקודה הגבוהה ביותר של חומר העבודה לנקודת האפס Z: מניעת התנגשות ועומק עיבוד הנגרם על ידי שכחה להגדיר גובה בטוח בתוכנית כדי לשקף את עומק העיבוד השמרני של הכלי.
4. על פי המצב בפועל, המשטח המתאים מוסף או נמחק, כגון זכר נחושת במיקום העצם כמשטח מחוזק. הכנס את עמדת חיתוך הקו OFFSET משטח 0.5 מ"מ (לפחות). במקרה והכלי מעובד למשטח חיתוך הקו. מיקום פינה חד משמש כמשטח R, למניעת פגיעה בכלי בפינות חדות.
5. השאירו שוליים של 0.05 מ"מ למשטח הניגוב לתבניות FIT. כמה אזורים חשובים קטנים למשטח הניגוב ומשאירים שוליים של 0.1 מ"מ. משטח ה- PL שמסביב מעובד במקום, ומשטח ה- PL של התבנית האחורית של התבנית הקטנה נמצא במרחק של 15 מ"מ מהפער 0.08 מ"מ. התבנית הגדולה נמנעת מהאוויר 0.13 מ"מ.
6. כאשר הסכין המעופפת מחומר הפלדה מעובה, כמות הסכין Z היא 0.5 ~ 0.7 מ"מ. כאשר חומר הנחושת מעובה, כמות הסכין Z היא 1 מ"מ ~ 1.5 מ"מ (הפתח הפנימי הוא בעובי 1.0 מ"מ, וצד ההתייחסות הוא בעובי 1.5 מ"מ). עבור זכר הנחושת הארוך באמצע, בחר את הטווח הלא פרופיל בעת פתיחת העבה, והשאיר מרווח של 1 מ"מ בתחתית כאשר הסכין החציונית מחולקת כדי למנוע מהשוליים התחתונים של זכר הנחושת לגעת בזכר הנחושת במהלך העיבוי.
7. לפני סיום הטחינה, עליך להשתמש בכלי בקוטר קטן יותר כדי לנקות בערך את שולי הפינה. במקומות בהם לא ניתן לנקות את הפינה, יש להשתמש במשטח מעוקל כדי למנוע ניזוק של הכלי עקב שולי פינות מוגזמים בעת כרסום עדין. השוליים אחידים במהלך סיום הטחינה.
8. כאשר תוכנת ug משתמשת בכריית פנים דו מימדית, יש להשאיר 0.4 מ"מ על הקיר הצדדי כדי למנוע חיתוך יתר בצד שקל לחרוג ממנו.
9. נתיב הכלים שחתכו תוכנת UG קל לפגוע בכלי כאשר הכלי נסוג. מומלץ לא להשתמש בו או לעבד לאחר בנפרד.
10. שיטת החיתוך של תוכנת UG קלה לעקוב אחר העיבוד ההיקפי. איים או פינות רבות אינן מעובדות. מומלץ לעקוב אחר חומר העבודה לעיבוד.
11. מלא את ציורי הבנייה של Tonggongzou \ Yougong עם 2 רשימות תוכניות בהתאמה.
12. בעת שימוש בסכין המעופפת בקוטר 63R6, 40R6, 30R5 כדי לפתוח את המחוספס, השוליים נשארים על דופן הצד והצד היחיד 0.6 ~ 0.8 מ"מ נשאר ב -0.3 מ"מ, ולא ניתן לדרוך על הסכין, וה לא ניתן להשתמש ב- 63R6 בטווח העיבוד הקטן יותר. סוג מסגרת. בעת שימוש בכלים 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 לחצי גימור, המטוס הגדול יותר יעובד מחדש על מנת להבטיח שהתחתית נשארת 0.15 מ"מ, כך שהכלי הבא יוכל לסיים ישירות את תחתית המשטח חומר עבודה.
13. נסה להשתמש ב- 30R5 תחילה בעת חיסוך חומרי פלדה בגודל כללי, ובחר בכלי 63R6 או 50R5 לחיסוך חומרי פלדה גדולים ככל האפשר.
14. בעת שימוש בסכיני סגסוגת עם משטחים עדינים וזוויתיים מפלדה, כמות החיתוך Z היא 1 מ"מ, ובעת שימוש בידית הסכין כמות החיתוך Z היא 0.5 מ"מ.
15. כאשר מחספים את זכר הנחושת, הוסף את כיוון ה- Z החיובי של החומר הריק לעובש ל- mm5 מ"מ, והוסף אותו ל +3 מ"מ בכיוון XY.
16. הפתח הנחושת משתמש בכלים M16 לגבהים גסים מתחת ל -70 מ"מ, כלי M20 לגובה בין 70 ל -85 מ"מ, כלי M25 לגובה בין 85 ל -115 מ"מ, וידיות סכין מעופפות בקטרים של 25R0.8 ו -32R0.8 ליותר מ -115 מ"מ. . .
17. נתיב כלים בצורת Tonggong 2D, בחר כלי M12 לגובה מתחת ל- 50 מ"מ, כלי M16 לגובה בין 50 ~ 70 מ"מ, כלי M20 לגובה בין 70 ~ 85 מ"מ, כלי M25 לגובה בין 85 ~ 115 מ"מ, מעל 115 מ"מ האמור לעיל בוחר את הסכין המעופפת ידיות בקטרים של 25R0.8 ו- 32R0.8 לעיבוד.
18. בעת כרסום גימור מקביל, המעבר המרבי נקבע בהתאם לטבלת פרמטרי המתאר הטובים ביותר של סוג גימור מקביל. יש לשמור על המרווח לפני סיום הטחינה קטן ככל האפשר, חומר הפלדה הוא 0.1 ~ 0.2 מ"מ, חומר הנחושת הוא 0.2 ~ 0.5 מ"מ. אין להשתמש בגונג דק סכין R עם שטח גדול.
19. מהירות החיתוך Z של החיתוך הספיראלי וההזנה החיצונית היא 1000 מ"מ/מ 'וזכר הנחושת הוא 2000 מ"מ/מ'. התנועה המהירה הפנימית (למות) מזינה את חומר הפלדה 4200mm/m ואת חומר הנחושת 10000mm/m (חייב להיות ישר G01).
20. כל משטחי החיזוק של זכר הנחושת במיקום העצם חייבים להיות מחוספנים שוב בעזרת סכין R. 21. כל תוכניות הגלם הפתוחות בנחושת מוגברות ב -4.5 מ"מ, מה שמקטין את זמן הטיסה של המפעיל&ומספר את היעילות. חוֹמֶר. לזכר הנחושת יש שוליים של 0.2 מ"מ לאור האור המחוספס. לתחתית זכר הנחושת יש שוליים של 0.25 מ"מ כדי למנוע כרסום לצלחת התחתונה.
22. מומלץ להשתמש ב-" מקביל + גובה שווה" שיטת עיבוד לעיבוד כרסום של משטחי זכר נחושת. ההקבלה היא 55 מעלות והגובה 52 מעלות, ויש חפיפה של 3 מעלות.
23. באופן עקרוני, ישנן ארבע פינות באמצע סנטימטר הנחושת, פינה אחת תואמת את שיפוע זווית בסיס התבנית C6, ושלוש הפינות הנותרות מעוגלות ב- R2. זווית C הנחושת C הגדולה יותר יכולה להיות גדולה יותר בהתאם.
24. בעת שימוש בסכין פלדה לבנה לעיבוד צורתו של זכר נחושת, פרמטר רמת הניצוץ צריך להיות שלילי יותר 0.015 מ"מ מהדרישה.
25. כדי למנוע עיוות במהלך עיבוד נחושת מיקום העצם, ניתן להגדיל את ההקצבה החד -צדדית לחיספוס (0.4 מ"מ הנותרים), והיא אינה מעובדת באור (סיום ישירות לאחר סיום החיסוך).
26. הקצה האנכי של האלקטרודה מעובד בקו מתאר בחיתוך אחד על ידי הסכין הקלה, עם שלב משתנה. הגדר עוד 0.03/0.15 שני חותכים 27. קצב העיבוד הגס של האלקטרודה הוא 0.25/0.15 מ"מ, ואור פני השטח הוא 0.1 מ"מ
27. תכנות מסלול כלים וחישוב סובלנות פני השטח: עובי פתוח 0.05 מ"מ, אור מחוספס 0.025 מ"מ, חומר פלדה סכין קלה 0.008 מ"מ (זכר נחושת 0.005 מ"מ).
28. עקרונות לשיקול נחושת פירוק: כדאיות עיבוד, ריאליות, חוזק מספיק כדי לא להתעוות, עיבוד נוח, עלות נחושת, מראה יפה, ככל שמוסרים פחות נחושת, כך יש לעבד מוצרים סימטריים משמאל וימין. . שימו לב להבדל (כגון הוספת זווית נוספת או זווית R) עבור זכרים מנחושת בעלי צורות דומות שמוסטים זה לזה.
29. בעת הסרת זכר הנחושת, יש להאריך את המפרק של שני זכרי הנחושת ב -1 מ"מ.
30. יש להכניס את זכר הנחושת המפורק לחומר העבודה כדי לבדוק היטב האם יש הפרעה. יש לבדוק את זכר הנחושת הסימטרי בערך לסימטריה מלאה, ולבדוק את זכר הנחושת לעיבוד תרגום וסיבוב האם ניתן לתרגם או לסובב אותו.
