החל מהייצור בפועל, מאמר זה מסכם את הבעיות הנפוצות ושיטות השיפור בתהליך עיבוד ה-CNC, וכיצד לבחור את שלושת הגורמים החשובים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך בתחומי יישום שונים, לעיונכם.
01
ניקור חומר עבודה
סיבה:
1) סכינים נקרעות, הסכינים אינן חזקות מספיק, ארוכות מדי או קטנות מדי, מה שגורם לסכינים להישבר.
2) פעולה לא תקינה של המפעיל.
3) קצבת החיתוך אינה אחידה (לדוגמה: השאר את 0.5 לצד המשטח המעוגל ו-0.15 עבור התחתית)
4) פרמטרי חיתוך שגויים (כגון: סובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')
לְשַׁפֵּר:
1) עקרון השימוש בסכין: היא יכולה להיות גדולה או קטנה, קצרה או ארוכה.
2) הוסיפו את תוכנית ניקוי הפינות, ושמרו על השוליים כמה שיותר אחידים (השאירו אותם שוליים בצד ובתחתית).
3) להתאים באופן סביר את פרמטרי החיתוך, ולעגל את הפינות עם שוליים גדולים.
4) באמצעות פונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל יכול לכוונן עדין את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר של הכלי.
02
בעיית פיצול
סיבה:
1) לא מדויק כאשר המפעיל פועל באופן ידני.
2) יש כתמים מסביב לתבנית.
3) המוט המרכזי הוא מגנטי.
4) ארבעת הצדדים של התבנית אינם אנכיים.
לְשַׁפֵּר:
1) יש לבדוק היטב את הפעולה הידנית שוב ושוב, והנקודות צריכות להיות באותה נקודה ובאותה גובה ככל האפשר.
2) מטהר מסביב לתבנית בעזרת אבן משחזת או קובץ, מנגב אותה עם סמרטוט ולבסוף מאשרים ביד.
3) בטל ממגנט את מוט המרכז לפני מרכז התבנית (ניתן להשתמש במוט מרכז קרמי או אחרים).
4) כייל את המונה כדי לבדוק אם ארבעת הצדדים של התבנית אנכיים (אם שגיאת האנכיות גדולה, עליך לבחון את התוכנית עם המתקין).
03
בעיה בהגדרת הכלים
סיבה:
1) לא מדויק כאשר המפעיל פועל באופן ידני.
2) הכלי מהודק בצורה לא נכונה.
3) הלהב על הסכין המעופפת שגוי (לסכין המעופפת עצמה יש שגיאה מסוימת).
4) יש שגיאה בין סכין R, הסכין השטוחה והסכין המעופפת.
לְשַׁפֵּר:
1) יש לבדוק היטב את הפעולה הידנית שוב ושוב, ולהציב את הסכין באותה נקודה ככל האפשר.
2) כאשר הכלי מהדק, נשוף אותו עם אקדח אוויר או נגב אותו עם סמרטוט.
3) כאשר הלהב העליון של הסכין המעופפת צריך למדוד את פיר הכלי ואת המשטח התחתון החלק, ניתן להשתמש בלהב אחד.
4) תוכנית הגדרת כלים נפרדת יכולה למנוע את השגיאה בין סכין R, סכין שטוחה וסכין מעופפת.
04
Collider - תכנות
סיבה:
1) גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (הכלי או הקולט מתנגשים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2) הכלי ברשימת התוכניות וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3) אורך הכלי (אורך הלהב) ברשימת התוכניות ועומק העיבוד בפועל כתובים בצורה שגויה.
4) קריאת העומק של ציר Z וקריאת ציר Z בפועל בגיליון התוכנית כתובות בצורה שגויה.
5) הקואורדינטות מוגדרות בצורה שגויה במהלך התכנות.
לְשַׁפֵּר:
1) מדידה מדויקת של גובה חומר העבודה מבטיחה גם שגובה הבטיחות יהיה מעל חומר העבודה.
2) הכלי בגיליון התוכנה צריך להיות עקבי עם כלי התוכנה בפועל (נסה להשתמש בגיליון התוכנה האוטומטי או השתמש בתמונה כדי ליצור את גיליון התוכנה).
3) מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, רשום את אורך הכלי ואת אורך הלהב בבירור על גיליון התוכנה (בדרך כלל, אורך מחזיק הכלי הוא 2-3MM גבוה יותר מחומר העבודה, ואורך הלהב הוא 0.5-1.0MM).
4) קח את מספר ציר ה-Z בפועל על חומר העבודה, וכתוב אותו בבירור על גיליון התוכנית. (פעולה זו נכתבת בדרך כלל באופן ידני ויש לבדוק שוב ושוב).
05
מתנגש-מפעיל
סיבה:
1) שגיאת הגדרת כלי ציר Z של עומק.
2) מספר הפגיעות בחטיבה ומספר הפעולות שגויים (כגון: שליפה צד בודד אין רדיוס הזנה וכו').
3) השתמשו בסכין הלא נכונה (לדוגמה: סכין D4 מעובדת עם סכין D10).
4) התוכנית משתבשת (לדוגמה: A7.NC עוברת ל-A9.NC).
5) גלגל היד מסובב לכיוון הלא נכון במהלך פעולה ידנית.
6) לחץ בכיוון הלא נכון במהלך הזנה מהירה ידנית (לדוגמה: -X לחיצה פלוס X).
לְשַׁפֵּר:
1) עבור הגדרת כלי ציר Z לעומק, עליך לשים לב למקום שבו הכלי מוגדר. (תחתון, למעלה, ניתוח וכו').
2) יש לבצע בדיקות חוזרות לאחר השלמת מספר הפגיעות והפעולות.
3) בעת הידוק הכלי, יש לבדוק אותו שוב ושוב מול רשימת התוכניות והתוכנית לפני הטעינה.
4) התוכנית צריכה לעבור אחד אחד לפי הסדר.
5) בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל עצמו לחזק את מיומנות הפעולה של כלי המכונה.
6) בעת תנועה מהירה ידנית, ניתן להעלות את ציר Z מעל חומר העבודה לפני התנועה.
06
דיוק פני השטח
סיבה:
1) פרמטרי החיתוך אינם סבירים, והמשטח המעוגל של חומר העבודה מחוספס.
2) קצה הסכין אינו חד.
3) הידוק הכלי ארוך מדי, וקצה החיתוך ארוך מדי.
4) הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
5) תכנת את דרך החיתוך (אפשר לנסות לשקול כרסום למטה).
6) לחומר העבודה יש קוצים.
לְשַׁפֵּר:
1) פרמטרי חיתוך, סובלנות, שוליים והגדרות הזנת מהירות צריכות להיות סבירות.
2) הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליפו באופן לא סדיר.
3) בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש לשמור על המהדק קצר ככל האפשר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי.
4) לחיתוך של סכין שטוחה, סכין R וסכין אף עגול, הגדרת המהירות וההזנה צריכה להיות סבירה.
5) לחומר העבודה יש קוצים: זה קשור ישירות לכלי המכונה שלנו, לכלי החיתוך ולדרך של כלי החיתוך, אז אנחנו צריכים להבין את הביצועים של הכלי ולהמציא את הכלי על הקצה עם קוצים.
07
צ'יפינג
1) להאכיל מהר מדי
--האט את הקצב לקצב הזנה מתאים.
2) הזן מהר מדי בתחילת החיתוך
--האט את קצב ההזנה בתחילת החיתוך.
3) הידוק רופף (סכין)
-- מהדק.
4) הידוק רופף (חומר עבודה)
-- מהדק.
5) קשיחות לא מספקת (סכין)
--השתמש בסכין הקצר ביותר המותר, מהדק את השוק קצת יותר עמוק, ונסה בנוסף כרסום טיפוס.
6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי
--שנה את זווית קצה החיתוך השביר, קצה אחד.
7) קשיחות לא מספקת של כלי מכונה ומחזיק כלי
-- השתמש בכלי מכונה קשיח ובמחזיק כלי.
08
בְּלַאי
1) מהירות המכונה מהירה מדי
--האט והוסף מספיק נוזל קירור.
2) חומר מוקשה
--השתמש בכלי חיתוך וחומרי כלים ברמה גבוהה כדי להגביר את שיטות הטיפול במשטח.
3) הדבקת שבבים
--שנה את קצב ההזנה, גודל השבב או נקה את השבבים עם שמן קירור או אקדח אוויר.
4) קצב הזנה לא תקין (נמוך מדי)
--הגדל את קצב ההזנה ונסה כרסום טיפוס.
5) זווית החיתוך אינה מתאימה
--שנה לזווית חיתוך מתאימה.
6) זווית ההקלה העיקרית של הכלי קטנה מדי
--שנה לזווית הקלה גדולה יותר.
09
להרוס
1) להאכיל מהר מדי
--האט את קצב ההזנה.
2) כמות החיתוך גדולה מדי
-- השתמש בכמות קטנה יותר של חיתוך לכל קצה.
3) אורך הלהב והאורך הכללי גדולים מדי
--הדק את השוק קצת יותר עמוק, השתמש בסכין קצרה ונסה לטחון.
4) בלאי רב מדי
--טחינה מחדש בשלב הראשוני.
10
רֶטֶט
1) מהירות ההזנה והחיתוך מהירה מדי
--הזנה ומהירות חיתוך נכונים
2) קשיחות לא מספקת (כלי מכונה ומחזיק כלי)
-- השתמש במכונות ובמחזיק כלי עבודה טובים יותר או שנה את תנאי החיתוך
3) הזווית האחורית גדולה מדי
--שנה לזווית הקלה קטנה יותר, עבד את השוליים (השתמש באבן שמן כדי להשחיז את הלהב פעם אחת)
4) מהדק רופף
--הדק את חומר העבודה
5) שקול את המהירות ואת קצב ההזנה
הקשר בין שלושת הגורמים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר לקביעת אפקט החיתוך. קצב הזנה ומהירות לא נאותים מובילים לעתים קרובות לייצור מופחת, לאיכות ירודה של חלקי העבודה ולנזק גדול לכלי העבודה.
השתמש בטווח המהירות הנמוכה עבור:
חומר קשיות גבוהה
חומר קפריזי
חומרים קשים לחיתוך
חיתוך כבד
בלאי מינימלי של הכלים
חיי הכלי הארוכים ביותר
השתמש בטווח המהירות הגבוהה עבור:
חומר רך
איכות משטח טובה
קוטר חיצוני של כלי קטן יותר
חיתוך קל
חלקי עבודה שבירים
פעולה ידנית
יעילות עיבוד מקסימלית
חומר לא מתכתי
השתמש בקצבי הזנה גבוהים עבור:
חיתוך כבד ומחוספס
מבנה פלדה
חומר עיבוד קל
כלי חיספוס
חיתוך מטוס
חומר חוזק מתיחה נמוך
חותך כרסום שיניים גס
השתמש בקצבי הזנה נמוכים עבור:
עיבוד קל, חיתוך עדין
מבנה שביר
חומרים קשים לעיבוד
סכין קטנה
עיבוד חריצים עמוקים
חומר חוזק מתיחה גבוה
כלי גימור
