חיתוך של יותר ויותר חלקים מורכבים מצריך מהירות הסרת חומרים גבוהה, איכות פני השטח גבוהה, סובלנות קפדנית ותהליך עיבוד אמין, המצריך מערכת CNC חכמה וביצועית יותר כדי לעמוד בדרישות.
כמערכת CNC ברמה עולמית, למערכת CNC הגרמנית HEIDENHAIN יש פונקציות עשירות ואפשרויות תוכנה רבות, שיכולות לעמוד במלואן בדרישות התובעניות של התעשייה. היום נסקור את פונקציות העיבוד החזקות של 5-הציר של מערכת HEIDENHAIN TNC CNC.
01
תאום דיגיטלי
פונקציית סימולציה מציאותית משפרת את מהימנות תהליך הייצור
בתחנת התכנות, התאום הדיגיטלי מספק גרסה דיגיטלית מדויקת של דגם כלי המכונה, שיכולה לעשות שימוש מלא במאפיינים הקינמטיים בפועל, פרמטרי המכונה והתפקודים של כלי המכונה בתכנון ובתכנות החזיתי. משתמשים יכולים להשתמש בבטחה בתחנת התכנות ובפלט התוכנית על ידי CAM, ולהפעיל את תוכנית ה-NC בצורה חלקה בעיבוד בפועל.
מייצרים במהירות ובאמינות:
1) בדוק וייעל את נתיב הכלי;
2) הימנע מהפרעות בתוכנית;
3) למנוע התנגשות;
4) לעשות שימוש מלא באזור העיבוד;
5) בדוק תנועת ציר מורכבת 5-;
6) בדוק וייעל את מיקום ההידוק של חלק העבודה.
02
DCM
ניטור התנגשות דינמי
תנועות עיבוד של חמישה צירים הן מורכבות וכמעט בלתי אפשרי לחזות אותן. כדי למזער תאונות של כלי מכונה ופציעות של מפעילי מכונה, ניטור התנגשות דינמי (DCM) מנטר את כל אזור העיבוד כדי למנוע התנגשויות בין כלים, מתקנים ורכיבי מכונה. במצב ריצת מבחן, התנגשויות מזוהות עוד לפני הפעלת התוכנית, ובכך נמנעות הפרעות תוכנית והידוק מחדש.
הגנה מרבית על המכונה:
1) להציג בצורה מציאותית רכיבי כלי מכונה;
2) מרחק נסיגה אמין;
3) תצוגה גרפית אינטואיטיבית והנחיות דו-שיח עזר;
4) לפקח על הסכינים, הסכינים והמתקנים;
5) נצלו את אזור העיבוד במלואו.
03
KinematicsOpt
מחזור אוטומטי לחלוטין משפר ביעילות את דיוק הציר 5-
פונקציית KinematicsOpt בודקת את הדיוק של ציר סיבובי או מסתובב ומפצה על קיזוזים במרכז הסיבוב שלו. ערכי ההיסט נשלחים אוטומטית למודל הקינמטיקה ונלקחים שם בחשבון.
תחזוקה לטווח ארוך של עיבוד דיוק גבוה:
1) קל לבצע כיול משני ולשמור על דיוק גבוה לאורך זמן;
2) גיבוי נתונים כדי להתמודד עם שינויים במודל מאפיין התנועה;
3) שחזר בקלות את התצורה שנקבעה;
4) פונקציית יומן מדידה כדי לעמוד בדרישות תיעוד קפדניות.
04
OCM
עיבוד יעיל ובלאי מופחת של הכלים
מחזור "כרסום קונטור מעולה" עושה שימוש יעיל וידידותי לכלי מחוספס וגימור כיסים וחריצים מכל צורה. מערכת ה-CNC מחשבת אוטומטית תנועות כרסום ציקלואידיות מורכבות, ומחשבון פרמטרי החיתוך המובנה נוח וקל לשימוש לקביעת פרמטרי העיבוד האידיאליים.
יעיל ואמין, OCM הוא קיצור דרך להגברת הייצור:
1) תנאי חיתוך עקביים;
2) פרמטרי חיתוך גבוהים יותר;
3) ביצועים מצוינים להסרת שבבים;
4) להפחית את חימום הכלים;
5) להפחית באופן משמעותי את בלאי הכלים;
6) הזמן קצר יותר ונפח החיתוך גדול יותר.
05
עיבוד 5 צירים
פונקציות עוצמתיות כדי לעמוד בדרישות עיבוד תובעניות
במהלך 5-עיבוד ציר, הצירים הליניאריים מבצעים לעתים קרובות תנועות פיצוי דינמיות מאוד. לכן, הדרישה לקצב הזנה גבוה ותאוצות גבוהות יכולה להוביל לרטט או למקורות שגיאה אחרים. פונקציית בקרת התנועה החזקה של TNC יכולה לייעל ביעילות את תנועת הפיצוי של כל ציר ליניארי, ולספק פתרון אידיאלי להפחתת הרטט ולהשגת ביצועים דינמיים גבוהים בחיתוך.
מערכת בקרת ה-TNC מבטיחה תנועה חלקה ובדיוק גבוה של הצירים הסיבוביים כדי להשיג איכות פני שטח אידיאלית במהלך שינויי כיוון מהירים בין הכלי לחומר העבודה.
פונקציות לדיוק גבוה ודינמיקה גבוהה בתנועת הכלים:
1) דיוק דינמי גבוה: שפר את הדיוק של הציר בתנועה דינמית גבוהה;
2) TCPM: הגדרה פשוטה ופרקטית, העומדת בדרישות של כל חלק ועיבוד עצמאי;
3) מחזור 32: השג איכות פני שטח גבוהה, קיצור זמן העיבוד ועמידה בדרישות סובלנות הדוקות.
06
לולאה 444
אבטחת איכות אוטומטית על המכונה
מחזור 444 מעבד נתוני נקודות מדידה עבור גיאומטריות תלת מימדיות כדי להבטיח איכות גבוהה. פשוט הזן נקודת סקר נתונה עם הקואורדינטות והווקטור הרגיל שלה. ה-TNC מבצע בדיקה אוטומטית וקובע אם הנקודה הנמדדת נמצאת בסובלנות.
מדידת שגיאת קווי מתאר בחלל תלת מימד:
1) אופטימיזציה אוטומטית לחלוטין של תהליך;
2) הגשושית המוטה מודדת גיאומטריה תלת מימדית;
3) פונקציית כיול תלת מימדית יכולה למדוד בדיוק גבוה;
4) השתמש בפרמטרי מערכת כדי לבצע שאילתות תחת בקרת תוכנית;
5) זיהוי עיבוד תיקון הכרחי;
6) דווח על הפרעות בתוכנית ומידע על שגיאות;
7) יומני מדידה בפורמט HTML, קל לקריאה.
