ישנם שלושה תנאים בסיסיים לקידוח ובחירת מקדחים: חומר, ציפוי ומאפיינים גיאומטריים.
כיצד לבחור את החומר של המקדח
ניתן לחלק את החומרים באופן גס לשלושה סוגים: פלדה במהירות גבוהה, פלדה המכילה קובלט במהירות גבוהה ופחמן מלט מוצק
פלדה במהירות גבוהה (HSS):
מאז 1910, פלדה במהירות גבוהה שימשה ככלי חיתוך במשך יותר ממאה שנה. זהו כרגע חומר החיתוך הנפוץ והזול ביותר. ניתן להשתמש במקדחי פלדה במהירות גבוהה על מקדחות חשמליות או בסביבה יציבה יותר כגון מכונות קידוח. סיבה נוספת לסיבולת של פלדה במהירות גבוהה עשויה להיות שניתן לטחון מחדש כלי פלדה במהירות גבוהה. בשל מחירם הנמוך, הם משמשים לא רק לטחינה לתוך מקדחים, אלא גם בשימוש נרחב בכלי הפיכה.
פלדה במהירות גבוהה המכילה קובלט (HSSE):
לפלדה במהירות גבוהה המכילה קובלט יש קשיות וקשיות אדומה יותר מאשר פלדה במהירות גבוהה, והעלייה בקשיות גם משפרת את עמידותו בפני שחיקה, אך יחד עם זאת היא גם מקריבה חלק מהקשיחות שלה. אותו דבר כמו פלדה במהירות גבוהה: את כולם ניתן לחדש מחדש כדי להגדיל את מספר השימושים.
קרביד (קרביד):
קרביד מלט הוא חומר מרוכב על בסיס מתכת. ביניהם, טונגסטן קרביד משמש כמטריצה, וחומרים מסוימים של חומרים אחרים משמשים כקלסרים שייוצרו על ידי סדרה של תהליכים מסובכים כגון סינון על ידי לחיצה איזוסטטית חמה. בהשוואה לפלדה במהירות גבוהה מבחינת קשיות, קשיות אדומה, עמידות בפני שחיקה וכו ', יש לה שיפור עצום. עם זאת, העלות של כלי קרביד מלט היא גם יקרה בהרבה מזו של פלדה במהירות גבוהה. לקרביד המוסמך יש יתרונות רבים יותר מחומרי הכלים הקודמים מבחינת חיי הכלים ומהירות העיבוד. בטחינה חוזרת של כלים נדרשים כלי שחיקה מקצועיים.
02
כיצד לבחור ציפוי מקדחה
ניתן לחלק את הציפוי באופן גס ל -5 הסוגים הבאים בהתאם להיקף השימוש
ללא ציפוי:
כלים לא מצופים הם הזולים ביותר, ומשמשים בדרך כלל לעיבוד חומרים רכים יותר כגון סגסוגת אלומיניום ופלדה דלת פחמן.
ציפוי תחמוצת שחורה:
ציפוי חמצון יכול לספק סיכה טובה יותר מאשר כלים לא מצופים, והוא גם טוב יותר מבחינת חמצון ועמידות בחום, ויכול להגדיל את חיי השירות ביותר מ -50%.
ציפוי טיטניום ניטריד:
טיטניום ניטריד הוא חומר הציפוי הנפוץ ביותר ואינו מתאים לחומרים בעלי קשיות עיבוד גבוהה וטמפרטורת עיבוד גבוהה.
ציפוי טיטניום קרבוניטריד:
טיטניום קרבוניטריד מפותח מניטריד טיטניום ובעל עמידות בטמפרטורות גבוהות יותר ועמידות בפני שחיקה, בדרך כלל סגול או כחול. הוא משמש לעיבוד יצירות עבודה מברזל יצוק בסדנת האס.
ציפוי טיטניום אלומיניום ניטריד:
אלומיניום טיטניום ניטריד עמיד יותר לטמפרטורות גבוהות מכל הציפויים לעיל, כך שניתן להשתמש בו בסביבות חיתוך גבוהות יותר. לדוגמה, עיבוד סגסוגות בטמפרטורה גבוהה. אותו דבר לגבי עיבוד פלדה ונירוסטה, אך מכיוון שהוא מכיל יסודות אלומיניום, תגובות כימיות יתרחשו בעת עיבוד אלומיניום, לכן הימנע מעיבוד חומרים המכילים אלומיניום.
באופן כללי, יהלום המכיל קובלט בתוספת ציפוי טיטניום קרבוניטריד או ציפוי טיטניום ניטריד הוא פתרון חסכוני יותר.
מאפיינים גיאומטריים של המקדח
ניתן לחלק תכונות גיאומטריות ל -3 החלקים הבאים
אורך
היחס בין אורך לקוטר נקרא קוטר מרובה, וככל שקוטר המרובה קטן יותר, כך הנוקשות טובה יותר. בחירת מקדחה עם אורך החיתוך רק להסרת שבבים ואורך העלייה הקצר ביותר האפשרי יכולה להגדיל את הנוקשות במהלך העיבוד, ובכך להגדיל את חיי השירות של הכלי. סביר להניח שאורך להב לא יפגע במקדח.
זווית נקודה
זווית נקודת הקידוח של 118 ° היא כנראה הנפוצה ביותר בעיבוד שבבים, ומשמשת בדרך כלל לעיבוד מתכות רכות כמו פלדה עדינה ואלומיניום. סוג זה של עיצוב זווית בדרך כלל אינו כולל את הפונקציה של ריכוז עצמי, מה שאומר שזה בלתי נמנע קודם לעבד את החור המרכז. זווית קצה המקדח 135 ° בדרך כלל בעלת פונקציה של ריכוז עצמי. מכיוון שאין צורך לעבד חור מרכזי, לא יהיה עוד תהליך הכרחי לקדוח חור מרכזי בנפרד, ובכך לחסוך זמן רב.
זווית סליל
זווית הסליל 30 ° היא בחירה טובה מאוד עבור רוב החומרים. אך עבור סביבות הדורשות הסרת שבבים טובה יותר וחוזק חיתוך גבוה יותר, ניתן לבחור מקדחה בעלת זווית סליל קטנה יותר. עבור חומרים קשים לעיבוד, כגון נירוסטה, ניתן לבחור עיצוב בעל זווית סליל גדולה יותר להעברת מומנט.
