לעתים קרובות אנו נתקלים בבעיות רבות בתהליך החריטה, למשל, שבבים עוטפים את חומר העבודה, עוטפים את הכלי, משפיעים על גימור פני השטח של חומר העבודה, משפיעים על יעילות העיבוד, ואף מקשים על המשך תהליך המעקב. .
ואז ברגע שהפירורים מוסרים,
איך לעשות את זה?
זהו, הקשר בין פרמטרי חיתוך לבין סתימות ברזל
ציר אנכי: מייצג את עומק החתך Ap
ציר אופקי: מייצג את קצב ההזנה F
באופן ספציפי, עומק החיתוך וההזנה יכולים להשפיע ישירות על צורת השבב
למה?
קדימה, תסתכל על התמונה למטה
תְמוּנָה
הוסף WeChat: mvm9987 כדי לשלוח מדריך CNC
התמונה משמאל מציגה עומק חיתוך קטן, והתמונה מימין מציגה עומק חיתוך גדול
ככל שעומק החיתוך גדל, הדבקים נעשים עבים יותר
ואז, תחת אותה דרגת עקמומיות של סיבי ברזל, קל לשבור סיבי ברזל עבים
כדי להגדיל את קצב ההזנה זה להגדיל את עומק החיתוך בכיוון הצירי. הסיבה זהה, אז אני לא אצייר ציור.
הסיבה היא פשוטה כמו זו:
תחת אותה דרגת עקמומיות של סיבי ברזל, קל לשבור סיבי ברזל עבים
לאחר מכן, אם סתימות הברזל נמשכות:
1. הגדל את עומק החיתוך Ap
2. הגדל את קצב ההזנה F
אם אתה משתמש בשני הטריקים האלה היטב, אתה יכול לפתור את רוב בעיות שבירת השבבים
כמובן שלא ניתן לכוונן את עומק החיתוך רוב הזמן, העיקר להתאים את קצב ההזנה (עדיף להפחית את המהירות S, ו-F יגדל, כדי לשפר את חיי הכלי). אבל יותר מדי הזנה יביא לבעיות מתאימות. לשתי הנקודות הבאות אתה צריך לשים לב.
בעיה 1: ככל שכוח החיתוך גדל, דרישות החוזק של מערכת העיבוד כולה גדלות, ורטט עשוי להתרחש. אם יש רטט, זה לא יעבוד, ויש לשקול שיטות אחרות. (לפרטים, עיין במאמר על פתרון רטט בכלי ששיתפתי בעבר)
בעיה 2: החלקות יורדת. במקרה של אותו פילה, החלקות בהחלט תרד עם הגדלת ההזנה, אז שימו לב לחלקות חומר העבודה. (יש נוסחה אמפירית לקשר בין פילה לקצב הזנה: Ra=(f*f**50)/re, ככל שקצב ההזנה גדול יותר, הפילה הפינתי קטן יותר וחספוס פני השטח גדול יותר הושג)
