כמפעיל מיומן, עליו להבין את הדרישות של החלקים המעובדים, נתיבי התהליך ומאפייני כלי המכונה לפני שיוכל לתפעל את כלי המכונה לביצוע משימות עיבוד שונות. לכן, מספר נקודות הפעלה מאורגנות לעיון:
1. על מנת לפשט את המיקום וההתקנה, לכל משטח מיצוב של המתקן צריך להיות ממדי קואורדינטות מדויקים ביחס למקור העיבוד של מרכז העיבוד.
ודא כי מיקום ההתקנה של החלק תואם את מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה שנבחר ואת כיוון המערכת ואת ההתקנה המכוונת של כלי המכונה. ניתן לפרק תוך זמן קצר ולהפוך למתקן המתאים לחפצי עבודה חדשים. מכיוון שזמן העזר של מרכז העיבוד נדחס לזמן קצר מאוד, הטעינה והפריקה של המתקנים התומכים לא יכולה לקחת הרבה זמן.
2. על המתקן להיות בעל כמה שפחות רכיבים וקשיחות גבוהה.
3. המתקן צריך להיות פתוח ככל האפשר, מיקום החלל של אלמנט ההידוק יכול להיות נמוך ככל האפשר, ומתקן ההתקנה לא צריך להפריע לנתיב הכלים של חומר העבודה.
4. ודא שכל תכולת העיבוד של חומר העבודה הושלמה בטווח המשיכה של הציר.
5. עבור יצרני מרכז עיבוד אנכי עם שולחנות עבודה אינטראקטיביים, עיצוב המתקן חייב למנוע את הפרעות החלל בין המתקן לכלי המכונה בשל התנועה, ההרמה, ההורדה והסיבוב של שולחן העבודה.
6. נסה להשלים את כל תוכן העיבוד בהידוק אחד. כאשר יש צורך להחליף את נקודת ההידוק, יש לשים לב במיוחד לא לפגוע בדיוק המיקום עקב החלפת נקודת ההידוק, ולהסביר אותה בקובץ התהליך במידת הצורך.
7. למגע בין המשטח התחתון של המתקן לשולחן העבודה, שטחת המשטח התחתון של המתקן חייבת להיות בטווח של 0.01-0.02 מ"מ, וחספוס המשטח לא צריך להיות גדול מ- ra3.2m.
