שיטות ניהול אתרי ייצור הן לא יותר מהנקודות הללו!

ניהול באתר הוא שיקוף מקיף של התדמית הארגונית, רמת הניהול, בקרת איכות המוצר וההשקפה המנטלית של הארגון. זהו אינדיקטור חשוב לרמת האיכות והניהול הכוללת של מיזם. ניהול טוב של אתר הייצור יסייע לארגונים לשפר את התחרותיות שלהם, לחסל "ריצות, דליפות, טפטופים" ותנאים "מלוכלכים, מבולגנים, גרועים", לשפר את איכות המוצר ואיכות העובדים, להבטיח ייצור בטוח, ולשפר את היתרונות הכלכליים של ארגונים. יש חשיבות רבה לחיזוק החוזק של ארגונים.

-1-

תקנים ודרישות לניהול מעולה באתר

1. מהו ניהול באתר:

ניהול במקום מתייחס לשימוש במערכות ניהול מדעיות, תקנים ושיטות לניהול גורמי ייצור שונים באתר הייצור, לרבות אנשים (עובדים ומנהלים), מכונות (ציוד, כלים, ציוד עמדות עבודה), חומרים (חומרי גלם), שיטות (עיבוד, בדיקה) שיטות), סביבה (סביבה), מידע (מידע) וכו' לביצוע תכנון, ארגון, תיאום, בקרה ובדיקה סבירים ואפקטיביים, כך שיהיו במצב שילוב טוב להשגת איכות גבוהה ייצור יעיל, בעל צריכה נמוכה, מאוזן, בטוח ומתורבת. מַטָרָה.

2. תקנים לניהול אתר ייצור מעולה

1) איוש סביר וכישורי התאמה;
2) חומרים וכלים מונחים בצורה מסודרת;
3) תכנון, תיוג וניתוח אתרים;
4) זרימת העבודה מסודרת;
5) יש ליישם בקפדנות את הכללים והתקנות;
6) הסביבה באתר היגיינית ונקייה;
7) הציוד במצב טוב ופועל כרגיל;
8) לוגיסטיקה בטוחה ומסודרת, חלקה;
9) אבטחת איכות כמותית ובקרה מאוזנת;
10) יש לרשום סטטיסטיקות רישום ללא כל השמטות.

תְמוּנָה

3. שישה אלמנטים של ניהול באתר (שיטת ניתוח 5M1E)

ששת המרכיבים של ניהול באתר: אנשים, מכונות, חומרים, שיטות, סביבה ומדידה, המכונה גם שיטת הניתוח 5M1E.

1) אדם: הבנת המפעיל את איכות, טכנולוגיה, מצב פיזי וכו';
2) מכונה: דיוק ותחזוקה של ציוד ומכשירי מדידה;
3) חומר: האם החומר יכול להשיג את הביצועים הנדרשים וכו';
4) שיטה: תהליך ייצור, בחירת ציוד, נהלי הפעלה וכו';
5) מדידה: האם השיטה בה נעשה שימוש במדידה היא סטנדרטית ונכונה;
6) סביבה: דרישות טכניות ותנאי ניקיון של אתר העבודה;

מכיוון שהאותיות הראשונות של השמות האנגליים של חמשת הגורמים הללו הן M ו-E, הם מכונים 5M1E.

-2-

שיטות בסיסיות לניהול באתר

1. ניהול 5S באתר

(1) מהו ניהול 5S באתר:

הפעילות "5S" מקורה ביפן. התוכן העיקרי שלו הוא: קיצור של חמש המילים Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ו-Shitsuke. מכיוון שהאות הראשונה של הפיניין הרומי מבין חמש המילים הללו ביפנית היא "S", הן נקראות בקיצור "5S".

(2) תוכן בסיסי של "5S":

1) ארגון (SEIRI): להבחין בין דברים שנמצאים בשימוש לדברים שאינם בשימוש, ולנקות את הדברים שאינם בשימוש;
2) ארגן (SEITON): הדברים שבהם יש להשתמש ממוקמים בהתאם לתקנות, ממוקמים בצורה מסודרת וכמותית, ומסומנים בבירור;
3) ניקוי (SEISO): הסר לכלוך מהאתר ומניעת התרחשות זיהום:
4) ניקוי (SEIKETSU): מיסוד, סטנדרטיזציה, יישום ותחזוק התוצאות של יישום 3S הקודם;
5) SHITSUKE: כולם פועלים בהתאם לתקנון ומפתחים הרגלים טובים.

תְמוּנָה

(3) דרישות שיטת ניהול 5S:
1. התארגנו
בדיקה מקיפה של מקום העבודה (היקף);
קבע קריטריונים לשיפוט "צורך" ו"מיותר";
הסר פריטים מיותרים;
חקור את תדירות השימוש בפריטים הדרושים וקבע שימוש יומיומי;
לפתח שיטות לסילוק פסולת;
בדוק עם עצמך מדי יום.

(1) ארגן
מדדי פרסום של כרטיס אדום
1. אלה שהפריטים שלהם אינם ידועים
2. אלה שפג תוקפם של הפריטים שלהם

(2) תיקון
יש צורך ליישם את השלב הקודם של ארגון העבודה; לארגן את התהליך, לקבוע את מקום ההשמה; ציין את שיטת המיקום; צייר קווים ומיקום; לסמן את הפריטים במקום (המוקד של ניהול ויזואלי).

נקודות מפתח לתיקון:
1) התארגנו כדי ליצור מדינה שבה כל אחד יכול להוציא מיד את מה שהוא צריך;
2) הסתכלו על זה מנקודת המבט של עולים חדשים ואנשים במקומות עבודה אחרים כדי להבהיר יותר מה צריך להיות איפה;
3) הן למקום הנחת החפצים והן לגבי הפריטים הממוקמים, יש למצוא דרכים שיוכלו להוציאם ולהשתמש בהם לאלתר;
4) בנוסף, זה אמור להיות קל להחזיר אותו למצבו המקורי לאחר השימוש, כך שתוכל לדעת מיד אם אין התאוששות או אי מיקום.

(3) ניקוי
חומרי ניקיון חיוניים: קבע אזורי אחריות לניקיון (פנימי וחיצוני); לבצע ניקוי שגרתי לניקוי לכלוך; לבצע ניקיון שגרתי לסילוק מקורות זיהום; לקבוע מדדי ניקיון כסטנדרטים.
תכולת הניקיון: ניקוי שגרתי, ניקוי לכלוך; ניקוי מידע ומסמכים; ניקוי מכונות וציוד; ניקיון שטחים ציבוריים.

(4) ניקוי:
מיסוד ותקנן את נוהלי ההטמעה של 3S לעיל, יישם אותם ותחזק את התוצאות.

טיפים לניקוי:
1) ליישם את עבודת 3S הראשונה;
2) לפתח אמות מידה לניהול חזותי;
3) לפתח שיטות ביקורת;
4) לפתח מערכת תגמול וענישה ולחזק את האכיפה;
5) לשמור על מודעות 5S;
6) מפקחים בכירים לוקחים לעתים קרובות את ההובלה בבדיקות כדי למשוך תשומת לב.

(5) איכויות:
לטפח עובדים עם הרגלים טובים ולציית לכללים; לשפר את האדיבות והאדיבות של העובדים; וליצור רוח צוות.

תוכן אוריינות:
1) המשך לקדם את ה-4S הראשונים שיהפכו להרגל;
2) לפתח כללים ותקנות רלוונטיים שיש לפעול לפיהם יחד;
3) לפתח כללי נימוס;
4) חינוך והכשרה (התחזקו עבור כוח אדם חדש);
5) לקדם פעילויות שונות לשיפור הרוח (פגישות בוקר, ספורט מנומס וכו').

(6) שלבי יישום של שיטת ניהול באתר 5S

תְמוּנָה

2. סטנדרטיזציה של העבודה

1. הגדרה של סטנדרטיזציה לעבודה:
​
מה שנקרא תקינת הפעולה היא לפרק כל נוהל תפעול וכל פעולה של שיטת הפעולה הנוכחית בהתבסס על חקירה וניתוח של מערכת התפעול. הוא מבוסס על מדע וטכנולוגיה, חוקים ותקנות וניסיון מעשי, ומטרתו בטיחות, איכות ויעילות. , לשפר את תהליך הפעולה, ובכך ליצור נוהל פעולה אופטימלי, ולהשיג בהדרגה השפעות פעולה בטוחות, מדויקות, יעילות וחוסכות עבודה.

2. תפקידה של סטנדרטיזציה בעבודה:

(1) פעולות סטנדרטיות משלבות באופן אורגני ניהול מורכב ופעולות מתוכנתות, כך שההנהלה מאורגנת, לעבודה יש ​​נהלים והפעולות סטנדרטיות.
(2) קידום פעולות סטנדרטיות יכול לייעל את שיטות הפעולה הנוכחיות, לשנות הרגלי הפעלה רעים ולאפשר לכל עובד לעבוד על פי שיטות פעולה בטוחות, חוסכות עבודה ומאוחדות.
(3) פעולות סטנדרטיות יכולות לממש את כללי הבטיחות והתקנות.
(4) פעולות סטנדרטיות יכולות גם לעזור לשפר את רמות הניהול הארגוני, ובכך לשפר את היתרונות הכלכליים של החברה.

3. דרישות ניסוח סטנדרטיות:

1) הכוונה למטרה: כלומר, עמידה בתקנים יכולה תמיד לייצר מוצרים באותה איכות. לכן אסור להופיע מילים ותכנים שאינם רלוונטיים למטרה.
2) הצג את הסיבה והתוצאה: לדוגמה, "עובי הריתוך צריך להיות 3 מיקרון" היא תוצאה, אותה יש לתאר כך: "הרתך השתמש ב-3.0זרם עבור 20 דקות לקבלת עובי של 3.0 מיקרון."
3) דיוק: הימנע מהפשטות: "היזהר בעת הידוק הברגים". ממה להיזהר? מילים מעורפלות כאלה אינן מתאימות.
4) כמותי-ספציפי: כל מי שקורא את התקן חייב להיות מסוגל לפרש את התקן באותו אופן. כדי להשיג זאת, תקנים צריכים לעשות שימוש רב יותר בדמויות ובדמויות.
5) מציאותי: התקנים חייבים להיות מציאותיים, כלומר ניתנים להפעלה.
6) עדכון: עדכון ותיקון תקנים בזמן.

4. כיצד לגבש תקני תפעול?

תְמוּנָה

5. נושאים שיש לשים לב אליהם בתקינה של עבודה:

1) ניסוח התקנים חייב להיות מדעי והגיוני;
2) זכרו לא לעסוק בפורמליזם;
3) אל תהיו חד-משמעיים, נסחו את מה שצריך לנסח;
4) שימו לב להתמדה.

(3) ניהול ויזואלי

1. המשמעות של ניהול חזותי:

ניהול חזותי הוא שיטת ניהול המשתמשת במידע תפיסה חזותי שונה עם תמונות אינטואיטיביות וצבעים מתאימים כדי לארגן פעילויות ייצור באתר כדי לשפר את פריון העבודה. זוהי גם שיטה מדעית המשתמשת בחזון לניהול. לכן, ניהול ויזואלי הוא שיטת ניהול המאופיינת בפתיחות ותצוגה ויזואלית.

2. שיטות תוכן לניהול ויזואלי:

כרטיסים אדומים, שלטים, נורות איתות או פנסי איתות חריגים, תרשימי זרימה של תפעול, לוחות תזכורת, שלטי אזהרה, קווי שטח, קווי אזהרה, לוחות מודעות, לוחות ניהול ייצור וכו'.

3. תפקיד הניהול החזותי:

(1) לספק מידע במהירות וביעילות;
(2) להציג חזותית ואינטואיטיבית בעיות פוטנציאליות ותופעות בזבוז; זה מועיל לשפר את יעילות העבודה;
(3) אובייקטיבי, הוגן ושקוף;
(4) לקדם ביסוס וגיבוש תרבות ארגונית;
(5) שקיפות גבוהה, המאפשרת לאנשי המקום לפקח זה על זה ולהפעיל אפקט תמריץ;
(6) תורם לייצור השפעות פיזיולוגיות ופסיכולוגיות טובות.

4. דרישות בסיסיות ליישום ניהול חזותי:

איחוד: ניהול חזותי צריך להיות סטנדרטי;
פשטות: אותות תצוגה חזותיים שונים צריכים להיות קלים להבנה וברורים במבט חטוף;
ברור: אותות תצוגה חזותיים שונים חייבים להיות ברורים וממוקמים כראוי כך שצוות האתר יוכל לראות אותם בבירור;
מעשי: אל תשוויץ, תוציא פחות כסף והתמקד בתוצאות מעשיות;
קפדנית: כל הצוות באתר חייב לציית וליישם בקפדנות את התקנות הרלוונטיות, יש לתקן טעויות, והתגמולים והעונשים ברורים.

-3-

בקרת איכות באתר הייצור

ניהול אתר ייצור הוא הליבה של ניהול איכות והקישור הבסיסי של ניהול איכות. ביצוע עבודה טובה בבקרת איכות באתר הייצור היא משימה חשובה לכל מפעל ייצור.

הפופולרי והיעיל ביותר כיום הוא ניהול איכות מוחלט, שזו משימה מאוד מסובכת. היום בעיקר נדבר על זה בקצרה. באופן ספציפי, כולם צריכים ללמוד על ניהול איכות כולל.

1. השתמש בשיטת מחזור PDCA בניהול איכות כולל

● שיטת מחזור PDCA (מחזור Deming)

P (תוכנית) --שלב התכנון
D(Do)--שלב הביצוע
C (בדיקה) --שלב הבדיקה
שלב עיבוד (פעולה)--

תְמוּנָה

2. כיצד להשתמש בדיאגרמות סיבה ותוצאה, הנקראות גם דיאגרמות עצמות דג

דיאגרמות של סיבה ותוצאה, הנקראות גם דיאגרמות עצמות דג, משמשות לרשימת הגורמים לבעיות ולסיווג והיררכיה של הסיבות הרבות.

תְמוּנָה

שלב 1: המאפיין הוא "יעילות ייצור נמוכה"

שלב 2: גלה את הסיבה לכיוון הכללי והתחל מכיוון 5M1E

תְמוּנָה

שלב 3: גלה את הסיבות הקטנות שתורמות לגורמים הגדולים

תְמוּנָה

שלב 4: גלה את הסיבה העיקרית והקיף אותה

תְמוּנָה

שלב 5: נתח מחדש את הסיבות העיקריות

תְמוּנָה

שלב 6: פתח תוכנית שיפור המבוססת על הסיבות שהועלו והמשך פריט אחר פריט עד להשגת תוצאות.

-4-

עקרונות עיצוב מבנה ארגוני ופונקציות של אתרי ייצור

1. ארגון אתר הייצור הוא הארגון הבסיסי ביותר של החברה. בדרך כלל ישנם שלושה מבנים ארגוניים, כלומר ליניארי, פונקציונלי ולינארי פונקציונלי.

תְמוּנָה

תְמוּנָה

2. עקרונות של עיצוב ארגון באתר:

(1) עקרון פיקוד מאוחד

(2) עקרון שוויון הזכויות והחובות

(3) עקרון של ריכוזיות וביזור סמכות הולמת

(4) עקרון השילוב בין הקמת חובות לפי הנסיבות לבין קביעת חובות לפי אנשים.

תְמוּנָה

3. הפונקציות של ארגון אתר הייצור מנוסחות בדרך כלל על סמך משימות העבודה הספציפיות שלו, אותן ניתן לגבש באמצעות התייחסות לתיאור התפקיד.

4. הדרישות לתכנון המבנה הארגוני של אתר הייצור הן: פשטות, אחריות ברורה וקלות פיקוד. ליחידות הכפופות יש בדרך כלל בין 8-15 אנשים או (צוותים), ובאופן עקרוני אין תפקידי סגן.

-5-

ניהול עובדי אתר הייצור

1. קריטריונים למנהלי סדנאות ייצור מעולים

קידום אקטיבי של תרבות ארגונית

תגבש ותטמיע מערכות ניהול סבירות

תמיכה ויישום ייצור בטוח

הימנע מבזבוז מיותר

התנהל כלפי מעלה ולקחת אחריות כלפי מטה

טוב בניהול אתרי ייצור

כללית באמצעות כלי ניהול מודרניים

2. תוכן ניהול אתר הייצור:

(1) ליישם את המערכת בקפדנות

(2) שפר את כישורי העובדים

(3) טיפול בעובדים

(4) התמודד באופן פעיל עם בעיות

(5) העברת מידע עליון ותחתון

(6) שנה את מערכת הניהול

(7) תכנון נהלי פעולה מדעיים

(8) שפר את יעילות העבודה

(9) קבע את איכות המוצר

(10) ייצור בטיחותי

(11) יישום הערכת ביצועי עובדים

-6-

דרישות תכנון ייצור

תכנית הייצור היא תכנית כוללת הקובעת את זמן הייצור, כמות הייצור, דרישות איכות הייצור וכיצד לייצר מוצרים העונים על צרכי השוק או דרישות הלקוח. מנהלי ייצור באתר הם אחד המפעילים העיקריים בגיבוש תוכניות ייצור.

1. דרישות ממנהלי אתרי ייצור להשתתף בגיבוש תוכניות ייצור:

(1) תיאור אובייקטיבי של יכולות ייצור;

(2) לספק אינדיקטורים לאבטחת איכות המוצר;

(3) הערכת עלויות הייצור בצורה מדויקת.

2. דרישות למנהלים ביישום תוכניות ייצור:

(1) ייעול נהלי ההפעלה;

(2) לפתור את בעיית צוואר הבקבוק;

(3) לתאם את הקשר בין מכונות לחומרים;

(4) לשפר את יעילות הייצור;

(5) להעביר מידע בזמן.

-7-

בקרת עלויות ייצור

1. הרעיון של בקרת עלויות ייצור:

בקרת עלויות בתהליך הייצור משמעה שבמהלך תהליך הייצור של המוצר מפוקחים בקפדנות על הגורמים השונים המהווים את העלות בהתאם לתקנים שנקבעו מראש, וננקטים אמצעים לתיקון חריגות בזמן כאשר מתגלים חריגות. זה מבטיח שכל המשאבים בתהליך הייצור הם צריכה וההוצאות מוגבלות להיקף המצוין בתקנים.

2. שיטות בקרת עלויות ייצור:

(1) פתח תקני עלות:

1) שיטת פירוק מחוון תוכנית;

2) חוק התקציב;

3) שיטת המכסה;

(2) לפקח על היווצרות העלויות;

(3) לתקן חריגות במועד;

(4) השתמש בניהול כדי לשלוט בעלויות הייצור.

3. גורמים עיקריים המשפיעים על עלויות הייצור:

תאונת איכות המוצר;

תאונות כשל בציוד;

יצירת צווארי בקבוק בתהליך;

עובדים שליליים בעבודה;

תהליך הייצור אינו חלק;

כישורי הצוות נמוכים;

כושר ייצור לא מספיק;

פסולת ייצור מוגזמת וכו'.

4. שיטות יעילות לניהול עלויות

(1) סלק פסולת

● צור יותר מדי פסולת

● בזבוז ההמתנה

● בזבוז של תחבורה

● פסולת במהלך העיבוד

● בזבוז מלאי

● בזבוז פעולה

● בזבוז של ייצור מוצרים פגומים

(2) לספק הדרכת עובדים

1) לשפר את הבנת העובדים את החברה;

2) לשפר את הישגי העובדים ולהפחית את התרחשות תאונות;

3) לשפר את משמעת העובדים ולהפחית את תחלופת העובדים;

4) הדרכה יכולה לשפר את יעילות העבודה ולהפחית את הצריכה

5) זה יכול לגרום לעובדים להיות בטוחים יותר ולשפר את שיתוף הפעולה והתיאום בצוות.

(3) עיצוב תהליך

תכנון תהליך הוא תכנון הארגון וההנדסה הלוגיסטית של עיבוד חומרי גלם, עיבוד חלקים, תת-הרכבה ופעילויות הרכבה סופית בתוך הסדנה כולה.

1) מטרת הקמת התהליך היא לשפר את היעילות התפעולית על מנת להגיע לתוצאות טובות יותר.

2) התהליך הוא למעשה החצנה של ניסיון בעבודה לידע כתוב (תרשים זרימה, תורת התהליך

(Ming), כך שניתן להעתיק אותו בקלות, מה שמאפשר לארגונים להשיג התרחבות מהירה ובעלות נמוכה.

3) הפשטות היא המהות של ניהול תהליכים.

4) החיוניות של ניהול התהליך טמונה בהערכה מתמדת של יכולת ההסתגלות של התהליך ולא לתת לו להפוך לתירוץ לבירוקרטיה.

(4) תאוריית סיבות מרובות

● מוטיבציה סובייקטיבית

מודעות לניהול עלויות עובדים; איכות מקיפה; מודעות קולקטיבית;

מודעות לבעלות תאגידית; גישה לעבודה ותחושת אחריות;

יחסים בינאישיים בין עובדים ובין עובדים ומנהיגים.

● רעיונות ומושגים חדשים של תיאוריית ריבוי סוכנים

א. להפוך את המודעות לבקרת עלויות לחלק מהתרבות הארגונית;

ב. הכנסת מנגנון ריסון ותמריץ פנימי לנורמות ההתנהגות של העובדים.

-8-

מערכת ניהול באתר

1. תפקיד מערכת ניהול אתר הייצור:

תקן את ארגון העובדים באתר הייצור להשגת ייצור מאוזן, בטוח ומתורבת, שיפור איכות העסק, שיפור יתרונות כלכליים והשגת איכות גבוהה, יעילות גבוהה וצריכה נמוכה.

2. תוכן מערכת ניהול אתר הייצור:

ניהול איכות, ניהול תהליכים, ניהול השמה, ניהול ציוד, ניהול כלים, ניהול מדידות, ניהול אנרגיה, משמעת עבודה ובטיחות בייצור.

מערכת הניהול באתר היא ראשית מדעית וניתנת לתפעול; שנית, זה מיושם בקפדנות.

מר לו שון אמר פעם: "הדבר הנורא ביפנים הוא שהם רציניים מדי, והדבר הנורא בסינים הוא שהם לא רציניים מדי".