"עיבוד משטח מראה", כפי שהשם מרמז, פירושו שהמשטח המעובד יכול לשקף תמונות כמו מראה. רמה זו הגיעה לאיכות פני שטח טובה מאוד של חומר העבודה. עיבוד משטח המראה יכול לא רק ליצור "מראה" גבוה למוצר, אלא גם להפחית את אפקט הפער. להאריך את חיי העייפות של חומר העבודה; יש לו משמעות רבה במבני הרכבה ואיטום רבים. טכנולוגיית עיבוד משטח המראה המליטוש משמשת בעיקר כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה. בבחירת שיטת תהליך הליטוש לחלקי עבודה ממתכת, ניתן לבחור שיטות שונות בהתאם לצרכים השונים. שיטות עיבוד משטחי מראה ליטוש נפוצות כוללות: ליטוש מכני, ליטוש כימי, אלקטרוליזה ישנם 7 סוגי ליטוש, עיבוד מראות הוקר, ליטוש אולטראסוני, ליטוש נוזלי והשחזה והברקה מגנטית.
1. ליטוש מכני
ליטוש מכני היא שיטת ליטוש המסירה את החלק הקמור המלוטש על ידי חיתוך ועיוות פלסטי של משטח החומר לקבלת משטח חלק. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו' ובעיקר משתמשים בפעולות ידניות. ניתן ללטש חלקים מיוחדים כגון פני השטח של גוף מסתובב. ניתן להשתמש בכלי עזר כגון פטיפונים, שיטות השחזה וליטוש עדינות במיוחד לדרישות איכות משטח גבוהות. ליטוש עדין במיוחד משתמש בכלי שוחקים מיוחד, הנלחץ על פני השטח של חומר העבודה לעיבוד בנוזל ליטוש המכיל חומרים שוחקים לסיבוב במהירות גבוהה. ניתן להשיג את חספוס פני השטח של Ra0.008μm באמצעות טכנולוגיה זו, שהיא הגבוהה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. תבניות עדשות אופטיות משתמשות לעתים קרובות בשיטה זו.
2. ליטוש כימי
ליטוש כימי הוא לגרום לחלק הקמור המיקרוסקופי של פני החומר להתמוסס עדיפות בהשוואה לחלק הקעור במדיום הכימי, כדי לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא שאינה דורשת ציוד מורכב, יכולה ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות, ויכולה ללטש חלקי עבודה רבים במקביל, ביעילות גבוהה. בעיית הליבה של ליטוש כימי היא הכנת נוזל ליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל כמה 10 מיקרומטר.
3. ליטוש אלקטרו
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 מיקרומטר. (2) פילוס דמדומים קיטוב האנודה, בהירות פני השטח משופרת, Ra<1μm.
4. ציוד לעיבוד מראות הוקר
כתהליך ליטוש חדש, יש לו יתרונות ייחודיים בעיבוד סוגים רבים של חלקי מתכת. זה יכול להחליף מכונות שחיקה מסורתיות, גלגול, משעמם וגלגול, השחזה, מכונות ליטוש, מכונות רצועות שוחקות וציוד ותהליכי גימור משטח מתכת אחרים; זה מקל על עיבוד חלקי מתכת עם גימור גבוה. הוקר יכול לא רק ללטש, אלא גם להביא יתרונות רבים נוספים: הוא יכול לשפר את גימור פני השטח של חומר העבודה המעובד ביותר מ-3 דרגות (ערך החספוס Ra יכול להגיע בקלות מתחת ל-0.2); וניתן להגדיל את המיקרו-קשיות פני השטח של חומר העבודה ביותר מ-20 אחוז; ושיפר מאוד את עמידות בפני הבלאי ועמידות בפני קורוזיה של חומר העבודה. ניתן להשתמש בהוקר לעיבוד כל מיני סוגים של פלדת אל חלד וחלקי עבודה אחרים ממתכת.
5. פוליש אולטראסוני
את חומר העבודה מכניסים לתלייה השוחקת ומניחים יחדיו בשדה האולטראסוני, והחומר השוחק נטחן ומבריק על פני חומר העבודה באמצעות תנודה קולית. לעיבוד אולטראסוני יש כוח מקרוסקופי קטן ולא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר ולהתקין כלי עבודה. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של התמיסה, רטט קולי מוחל כדי לבחוש את התמיסה, כך שהמוצרים המומסים על פני חומר העבודה מופרדים, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים; אפקט הקוויטציה של גלים קוליים בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה ולהקל על הבהרת פני השטח.
6. ליטוש נוזלי
ליטוש נוזלים מסתמך על הנוזל הזורם במהירות גבוהה ועל החלקיקים השוחקים הנישאים לניקוי פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות בשימוש הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזל, שחיקה הידרודינמית וכו'. השחזה ההידרודינמית מונעת על ידי לחץ הידראולי, כך שהמדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים זורם קדימה ואחורה על פני השטח של חומר העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובת מיוחדת (חומר דמוי פולימר) בעלת יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך יחסית ומעורבבת עם חומרי שוחקים. החומרים השוחקים יכולים להיות אבקת סיליקון קרביד.
תְמוּנָה
7. השחזה והברקה מגנטית
השחזה והליטוש המגנטיים הם שימוש בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקות תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. עם חומרים שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra 0.1μm. הליטוש המוזכר בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין, ליטוש של תבניות צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות על הליטוש עצמו אלא גם בעל סטנדרטים גבוהים על שטוחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש פני השטח נדרש בדרך כלל רק כדי להשיג משטח בהיר. מכיוון שלליטוש אלקטרוליטי, ליטוש נוזל ושיטות אחרות קשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים, ואיכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש שוחק מגנטי ושיטות אחרות אינן יכולות לעמוד בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא עדיין מבוסס על ליטוש מכני. מנחה.
