בעיבוד תיל איטי, אנו נתקלים לעתים קרובות בשורה של בעיות כגון שבירת חוט, יעילות מופחתת, דיוק חריג ועיוות חיתוך. כיצד להתמודד עם בעיות אלו בצורה נכונה לעיתים קרובות כרוך בפרטי מפתח, ופרטים אלו הם לרוב הסודות השקטים של המאסטרים, והם לא ילמדו את כולם בקלות. מאמר זה יציג בפניכם בעיות נפוצות שונות בייצור בפועל וישתף פתרונות ברמת המאסטר.
01
מה עלי לעשות אם החוט נשבר במהלך עיבוד חוט איטי?
שבירת חוט היא אחת הבעיות הנפוצות ביותר בעיבוד חוט איטי. כאשר אתה נתקל בחוטים שבורים, היזהר לא להתאים פרמטרים בצורה עיוור. להיפך, יש לשפוט בקפידה את הסיבות האפשריות לחוט השבור בהתבסס על תנאי העיבוד באותו זמן, ולאחר מכן לנקוט באמצעים מתאימים באופן ממוקד.
תְמוּנָה
1) למשטח העליון של החלקים החתוכים יש תנודות גדולות
אמצעי נגד: במשטח העליון של החלקים החתוכים יש תנודות גדולות. לא ניתן לעבד את פיות המים העליונות והתחתונות, ולא ניתן לשטוף את המים בלחץ גבוה ביעילות, וכתוצאה מכך לשבור חוט. מצב זה מתרחש במהלך עיבוד גס. אתה יכול למנוע שבירת חוט על ידי הפחתת אנרגיית הפריקה. תעדוף את הפחתת ערך הספק הפריקה P. כאשר החוט עדיין נשבר לאחר הפחתה גדולה, שקול להפחית את זרם הפריקה I. הורדת P תפחית חלק מיעילות העיבוד, אך הפחתת זרם הפריקה תפחית משמעותית את יעילות העיבוד.
2) חוסר יכולת לשטוף ביעילות בלחץ גבוה
ב-1), זה גם מהסוג שלא יכול להשיג שטיפה יעילה בלחץ גבוה, אבל זה נקבע על ידי חומר העבודה, ואיננו יכולים לשנות את חומר העבודה. בעיבוד בפועל, ישנן חוסר יעילות רבות בשטיפה בלחץ גבוה שניתן לשפר באופן מלאכותי. לדוגמה, אם המרחק בין הזרבובית העליונה למשטח העליון של חומר העבודה גדול מדי, מצב זה שגוי. יש להפחית ככל האפשר את המרחק בין הזרבובית העליונה למשטח העליון של חומר העבודה. לדוגמה, בעת עיבוד צלחת שטוחה, יש לשלוט על המרחק לכ-0.1mm; בנוסף, בדוק בדוק אם פיות המים העליונות והתחתונות פגומות. אם ניזוקים, נא להחליף אותם בזמן.
3) פרמטרים חשמליים לא תקינים
אמצעי נגד: אנא בדוק היטב אם פרמטרי הפריקה שנבחרו נכונים, האם נבחר גובה חומר עבודה שגוי, סוג חוט אלקטרודה שגוי וכו'; אם פרמטרי הפריקה עצמם אינם יציבים מספיק, ניתן לשפר אותם על ידי הפחתת ערך P והפחתת אנרגיית פריקת הדופק; בפרמטרים אם ערך המתח גדול מדי, חוט האלקטרודה יישבר ומתח החוט יופחת, במיוחד בעיבוד מתח; אם מהירות החוט נמוכה מדי במהלך עיבוד גס, זה יגרום לשבירת חוט. התאם במידת הצורך.
4) בעיות איכות של חוטי אלקטרודה וחומרי עבודה
אמצעי נגד: איכות חוט האלקטרודה בשימוש אינה טובה, הסלילים מצופים, מחומצנים וכו'. כדאי להחליף אותו בחוט אלקטרודה איכותי; להפחית את ערכי P ו-I עד שהחוט נשבר.
5) הבלוק המוליך שחוק מאוד או מלוכלך מדי; חלק מוביל החוט מלוכלך מדי, מה שגורם לגירוד חוט.
אמצעי נגד: בדוק את הבלאי, חספוס פני השטח (חמצון) ומצב החיבור של הבלוק המוליך והמברשת; לנקות, לסובב או להחליף את הבלוק המוליך; נקה את רכיבי חוט ההדרכה
6) תנועת החוט אינה יציבה וגלגל האיזון רוטט מאוד.
אמצעי נגד: תנודת חוט. השתמש בטנסיומטר כדי לבדוק את המתח של חוט האלקטרודה ולבצע התאמות.
7) חוט הפסולת בחבית תיל הפסולת עולה על גדותיו ובא במגע עם הכלי או האדמה, וגורם לקצר חשמלי.
אמצעי נגד: החזירו את פסולת המשי העולה על גדותיו לתוך חבית הפסולת המשי, ונקו את חבית המשי הפסולת בזמן.
02
מה עלי לעשות אם יעילות עיבוד החוט האיטי נמוכה?
1) ללא עיבוד פורניר, מה שמפחית את ערכי P ו-I
אמצעי נגד: התאם את ציר ה-Z ונסה לעבד כמה שיותר קרוב. כאשר יש להפחית את ערך P או I, הוא צריך להיות מתון ולא ניתן להפחיתו יותר מדי.
2) פרמטרים חשמליים לא תקינים
אמצעי נגד: בהתאם לדרישות העיבוד, בחר קובץ רצף תהליכים סביר; בדוק אם הפונקציה הסתגלותית של ACO נבחרה. כאשר מצב החיתוך יציב, אתה יכול לבטל ACO; כאשר יש פינות רבות, כלי המכונה ישתמש באסטרטגיית הפינות, וניתן להפחית את אסטרטגיית הפינות בהתאם לדרישות דיוק העיבוד. .
3) חומר העבודה מעוות ולא ניתן לתיקון על ידי חיתוך; בעת תיקון התבנית, מהירות החיתוך העיקרית אינה מוגבלת ומהירות התיקון איטית.
אמצעי נגד: לארגן באופן סביר את התהליך להפחתת עיוות החומר; בעת תיקון התבנית, הגדר ערך מהירות סביר עבור החיתוך הראשי כדי למנוע מהיר מדי ולא לחתוך את הקצבה במקום.
4) יעילות החיתוך העיקרית נמוכה מבעבר
אמצעי נגד: בצע תחזוקה בזמן על מכונות. יש צורך לבדוק אם מי הקירור של הבלוק המוליך תקינים; בדוק אם גלגל המדריך מסתובב בצורה גמישה; האם גלגל האיסוף תקין; בדוק את המתח והמהירות של החוט, והתאם אותו מחדש במידת הצורך; בדוק ונקה את פיית המדריך ואת הבלוק המוליך.
03
כיצד למנוע מהפרשי טמפרטורה לגרום לשגיאות בעיבוד חוט איטי?
1) טווח הטמפרטורות כדי להבטיח דיוק עבודה עבור עיבוד חוט איטי ברמת דיוק גבוהה הוא 20±1º. אם לא ניתן להגיע למצב זה, התנאי החשוב ביותר הוא לשלוט בטווח תנודות הטמפרטורה, שעדיף שלא יעלה על ±3º.
2) לפני העבודה יש להשרות או לשטוף את החלקים בנוזל העבודה למשך תקופה, ולאחר מכן ליישר ולעבד, מה שיעזור להבטיח דיוק.
3) חלקים גדולים יותר עדיף להשלים בהפעלה אחת. אם העיבוד יופסק לזמן ממושך (כגון לילה אחד), יהיה קשה להבטיח את דיוק העיבוד. אם זמן ההשבתה במהלך עיבוד אחד עולה על שעתיים, יש לשטוף את המים במשך יותר מחצי שעה לפני המשך העיבוד כדי להפחית שגיאות הנגרמות מהפרשי טמפרטורה.
04
כיצד למנוע עיוות חיתוך בעת עיבוד אגרופים?
בייצור ועיבוד בפועל, עקב עיוות הלחץ השיורי בתוך החלק הריק ועיוות הלחץ התרמי הנגרם כתוצאה מפריקה, יש לעבד תחילה את חור ההברגה לחיתוך סגור כדי למנוע עיוות הנגרם על ידי חיתוך פתוח ככל האפשר.
אם לא ניתן לבצע חיתוך בצורה סגורה עקב גודל ריק חלקי העבודה, עבור חלקים ריבועיים ריבועיים, יש לשים לב לבחירת מסלול החיתוך (או כיוון החיתוך) במהלך התכנות. מסלול החיתוך צריך להיות מועיל להבטיח שחומר העבודה נמצא תמיד באותה מערכת קואורדינטות כמו המתקן (מסגרת התמיכה בהידוק) במהלך תהליך העיבוד וימנע את ההשפעה של עיוות מתח. המהדק מקובע בקצה השמאלי, והחיתוך מתבצע נגד כיוון השעון מהצד השמאלי של האגרוף בצורת דלעת. הריק כולו מחולק לחלקים שמאליים וימין לפי מסלול החיתוך. ככל שהחומר המחבר את הצד השמאלי והימני של הריק הופך קטן יותר ויותר ככל שהוא נחתך, הצד הימני של הריק נפרד בהדרגה מהמהדק ואינו יכול לעמוד בפני הלחץ השיורי והמתעוות, וגם חומר העבודה מתעוות. אם חותכים בכיוון השעון, חומר העבודה נשאר בצד השמאלי של הריק, קרוב לחלק ההידוק. רוב תהליך החיתוך שומר על חומר העבודה והמתקן באותה מערכת קואורדינטות, מה שמביא לקשיחות טובה יותר ומונע עיוות מתח. באופן כללי, מסלול חיתוך סביר צריך לסדר את קטע החיתוך שמפריד בין חומר העבודה לחלק ההידוק בסוף תוכנית החיתוך הכוללת, כלומר, יש להשאיר את נקודת ההשהיה (חלק התמיכה) קרוב לקצה ההידוק של הריק. .
05
מהו תהליך החיתוך של תבניות קעורות מרובות חורים ברמת דיוק גבוהה?
לפני עיבוד התבנית הקעורה מרובה חורים ברמת דיוק גבוהה על ידי חיתוך חוט איטי, התבנית עברה עיבוד קר ועיבוד חם, ונוצר מתח שיורי גדול פנימי. הלחץ השיורי הוא מערכת מתח מאוזנת יחסית. כאשר כמות גדולה של פסולת מוסרת על ידי חיתוך תיל, מתח משתחרר כאשר שיווי המשקל מופרע. לכן, כאשר התבנית מעובדת על ידי חיתוך תיל, עקב השפעת הלחץ הפנימי המקורי והשפעת הלחץ התרמי בעיבוד הנוצר על ידי פריקת ניצוץ, יתרחש עיוות לא כיווני ולא סדיר, מה שהופך את עובי החיתוך הבא לא אחיד, ומשפיע על שפר את איכות העיבוד ודיוק העיבוד.
בתגובה למצב זה, עבור תבניות הדורשות דיוק גבוה יחסית, משתמשים בדרך כלל ב-4 חיתוכים. בחיתוך הראשון חותכים את חומר הפסולת של כל החורים. לאחר הוצאת חומר הפסולת, פונקציית ההסטה האוטומטית של כלי המכונה משמשת להשלמת החיתוך השני, השלישי והרביעי. חתך בפעם הראשונה, קח את הגרוטאות → b חתך בפעם הראשונה, קח את הגרוטאות → c חתך בפעם הראשונה, קח את הגרוטאות →... → n חתך בפעם הראשונה, קח את הגרוטה → חתך עבור פעם 2 → b חתך בפעם השנייה → …→ n חיתוך בפעם השנייה → חיתוך בפעם השלישית→…→ n חיתוך בפעם השלישית → חיתוך בפעם הרביעית →…→ n חיתוך בפעם הרביעית , העיבוד הושלם. שיטת חיתוך זו מאפשרת מספיק זמן לכל חור לשחרר את הלחץ הפנימי לאחר העיבוד, יכולה למזער את ההשפעה ההדדית ועיוות עיוות של כל חור עקב רצפי עיבוד שונים, ולהבטיח טוב יותר את גודל העיבוד של התבנית. דיוק. עם זאת, זמן העיבוד ארוך מדי, מספר השחלות החוטים גדול ועומס העבודה גדול, מה שמגדיל את עלות הייצור של התבנית. בנוסף, גם הכלי עצמו יזחל ככל שזמן העיבוד יגדל והטמפרטורה משתנה. לכן, בהתבסס על מדידה והשוואה בפועל, אם דיוק העיבוד של התבנית מאפשר, ניתן להשתמש בעיבוד המאוחד הראשון כדי לשמור על הגרוטאות ללא שינוי, וניתן לשלב את ה-2, 3 ו-4 הפעמים הבאות לחיתוך (כלומר, חותך את השני לאחר החיתוך השלישי והרביעי מבלי להזיז או להסיר את החוטים →b→c…→n), או להשמיט את החיתוך הרביעי ולבצע 3 חיתוכים. לאחר המדידה, הצורה והגודל עומדים בעצם בדרישות לאחר החיתוך. זה לא רק משפר את יעילות הייצור אלא גם מפחית את העבודה, ובכך גם מפחית את עלות הייצור של התבנית.
06
כיצד לארגן פעולה בלתי מאוישת לטווח ארוך של חלקים מרובי חללים?
(1) עבור חלקים מרובי חללים בעלי עומס חיתוך גדול יחסית, ניתן לעבד אותם בלילה בפעולה בלתי מאוישת, מה שיכול לחסוך בעלויות ולהגדיל את קצב הניצול של כלי מכונות. חללים מרובים חייבים להגדיר קצבאות הפסקה משלהם, ולהשאיר חלק לא חתוך כדי להבטיח שהחלקים לא יפלו. קווי המתאר הנותרים נחתכים מספר פעמים כדי לעמוד בדרישות העיבוד. כשמגיעים למצב קצבת ההשהיה, כלי המכונה חותך אוטומטית את החוט ועובר לשלב הבא. במיקום חור השחלת החוט בחלל, כלי המכונה משחיל אוטומטית את החוט ולאחר מכן ממשיך בעיבוד. תהליכי חיתוך החוט, ההזזה, השחלת החוטים והעיבוד מבוצעים מספר פעמים עד לעיבוד כל החללים. בדרך זו, לא תיפול ליבה חומרית בתהליך החיתוך, ולא נדרשת התערבות של כוח אדם. חיתוך ואיסוף חומרים יבוצעו בהתערבות כוח אדם להשלמת עיבוד הקטע המושהה. על מנת להבטיח התקדמות חלקה של השחלת חוט אוטומטית במהלך העיבוד, קוטר חור השחלת החוט צריך להיות גדול ככל האפשר.
(2) לעיבוד של חללים קטנים מרובים, מכיוון שליבת החומר קטנה יחסית, זה לא נוח להגדיר את כמות השהייה, וקצרים נוטים להתרחש. ניתן להשתמש בשיטת החיתוך ללא ליבה כדי להשיג את המטרה של השארת המכונה ללא השגחה.
