לבוס בודד יש ערך תפוקה שנתי של יותר מ- RMB 6 מיליון, אך צריכת הכלים השנתית מהווה יותר מ-8% מערך הפלט, מה שאומר שצריכת הכלים השנתית מגיעה ל-500,000.
עכשיו כשהשוק לא טוב, עלויות העיבוד הולכות ונמוכות יותר. הוא רוצה לחסוך בהוצאות כלי עבודה ושאל אותי אם יש לי רעיונות טובים?
הצעתי לו להתחיל משני ההיבטים הבאים:
1. תצורה סבירה של כלים
תן לו לחסוך כסף באמצעות הקצאה סבירה של משאבים מוגבלים, אותם ניתן לכמת משלושת ההיבטים הבאים.
1. צמצמו את מספר הכלים במלאי
2. הפחיתו את עלויות רכישת הכלים
3. שפר את היעילות והגדל בהתמדה את ערך התפוקה
בפרט, חלקי החברה שלו מיוצרים בקבוצות קטנות ובזנים רבים, הכוללים סוגים רבים של כלים. שלא לדבר על צריכה חריגה, קל לעלות מאות אלפי כלים סרק ובזבוז.
שלבי ההטמעה של שלוש הנקודות לעיל כדי לייעל את תצורת הכלים מההיבט של ניהול המידע אינם בגדר השיתוף כיום. חברים מוזמנים להשאיר הודעה ולתרום מחוכמתכם.
2. יישומים ספציפיים של כלי חיתוך
בתהליך חיתוך מתכת ימשיכו לצרוך כלי חיתוך שונים. לכלי החיתוך יש בלאי רגיל ובלאי חריג.
בלאי חריג, תעשיית הכלים עשתה הרבה אימות, וסיכמה 9 סוגי בלאי שמתרחשים לעתים קרובות.
לכל מצב בלאי נתתי פעם פתרונות ואמצעי נגד ספציפיים בקורס המיקרו שלי על יישום כלים. חברים שלמדו את זה צעקו שזה יקר מדי וחסכו למפעל לפחות 100,000+ עלויות כלי עבודה!
חח, היום אחלוק יישומי קוד 3 G שכולם מכירים מנקודת המבט של תכנות CNC, מה שמאפשר לך לחסוך בעלויות הכלים.
שלושת קודי G אלה שכולם מכירים הם:
1. פקודת G97 המציינת את מהירות הציר.
2. פקודת G96 המציינת מהירות ליניארית קבועה.
3. פקודת G50 המציינת את המהירות המרבית
לפני שיתוף אפליקציית קוד G, בואו נסתכל על פרמטרי החיתוך של קבוצת כלים:
תְמוּנָה
ישנם שלושה פרמטרי ייחוס Vc, Ap ו-Fn המסומנים על תיבת הלהב;
1. קצב הזנה Fn
2. מהירות לינארית Vc
3. עומק חיתוך Ap
יצרני הכלים עשו הרבה אימות כדי לקבוע את ההשפעה של שלושת פרמטרי החיתוך הללו על חיי הכלי.
שלושת פרמטרי החיתוך הללו: מהירות, הזנה ועומק חיתוך, כולם משפיעים על חיי הכלי.
ביניהם, לעומק החיתוך (Ap) יש את ההשפעה הקטנה ביותר, ולקצב ההזנה (Fn) השפעה גדולה יותר מעומק החיתוך. למהירות הלינארית של החיתוך (Vc) יש את ההשפעה הגדולה ביותר על חיי התוספת.
לחיי כלי עבודה מיטביים:
1. הגדל את Ap- כדי לצמצם את מספר מעברי הכלים
2. הגדל את Fn- כדי לקצר את זמן החיתוך
3. הורד Vc- לחיי כלי עבודה אופטימליים
אם הכלי מתבלה מהר מדי...
המטרה היא להפחית את המהירות הליניארית Vc כדי להשיג את חיי הכלי הטובים ביותר.
איך עושים את זה ספציפית?
זה כרוך בשימוש משולב בשלושה קודי G בתכנות CNC.
1. פקודה G97 המציינת את מהירות הציר
פקודה זו מתייחסת למספר הסיבובים לדקה שציר כלי המכונה וחומר העבודה מסתובבים. היחידה היא r/min (סיבוב/דקה).
כתיבת G97 S1000 לתוכנית אומרת לכלי המכונה שהציר יסתובב 1,000 סיבובים לדקה.
כן, רוב האנשים יציינו את מהירות הציר בצורה זו בעת התכנות.
המסקנה לעיל שנגזרת ממספר רב של אימותים מעשיים בתעשיית הכלים היא שהפרמטר בעל ההשפעה הגדולה ביותר על חיי התוספת הוא: חיתוך מהירות לינארית (Vc) ולא מהירות סיבוב n
אז מה הקשר בין מהירות הסיבוב n למהירות הליניארית Vc?
2. פקודה G96 המציינת מהירות ליניארית קבועה
פקודה זו מתייחסת למהירות פני השטח של נקודה מסוימת על חומר העבודה. היחידה היא m/min (מטר לדקה).
ניתן להבין שכאשר חותכים חומר עבודה, המהירות של כל נקודה במעגל החיצוני או על פני היצירה היא המרחק שנקודה זו על פני היצירה עוברת ליחידת זמן (דקה אחת). (מהירות=מרחק/זמן).
לדוגמה, G96S100 אומר שנקודה מסוימת מסתובבת ונעה 100 מטר לדקה.
תְמוּנָה
נוסחת Vc מהירות לינארית (מהירות=מרחק/זמן):
תְמוּנָה
הֶעָרָה:
D: מייצג את קוטר חומר העבודה (אם כרסום, D מייצג את קוטר הכלי)
n: מייצג את מהירות הסיבוב
ניתן לחשב את מהירות הסיבוב n:
תְמוּנָה
זהו הקשר בין מהירות הסיבוב n למהירות הליניארית Vc.
אם הכלי מתבלה מהר מדי...
המטרה היא להפחית את המהירות הליניארית Vc כדי להשיג את חיי הכלי הטובים ביותר.
בעת התכנות, רוב האנשים ישתמשו ב-G97 כדי לציין את מהירות הציר במקום את המהירות הליניארית. מה יקרה?
לדוגמה: סיום עיגול חיצוני (D1-D2)
תְמוּנָה
אם אתה מציין G97S1500 בתוכנית
קוטר D1=50מ"מ
קוטר D2=80מ"מ
דרך הנוסחה:
תְמוּנָה
ניתן לחשב את זה:
מהירות לינארית Vc בקוטר D1=235.5 מ'/דקה
מהירות לינארית Vc בקוטר D2=376.8 מ'/דקה
אם נעשה שימוש ב-G97 בתוכנית, המהירות הליניארית תשתנה ככל שהקוטר של החלק משתנה.
הרשו לי לומר שוב את הדברים החשובים:
1). השתמש ב-G97 כדי לציין את מהירות הסיבוב בתוכנית. ככל שהקוטר של החלק משתנה, המהירות הליניארית תשתנה.
2). למהירות הלינארית של החיתוך (Vc) יש את ההשפעה הגדולה ביותר על חיי הלהב.
לדוגמה, בדוגמה לעיל, אתה יכול פשוט לכתוב את התוצאה המחושבת על ידי G97S1500 בתוכנית:
מהירות ליניארית Vc בקוטר D1=235.5m/min
מהירות לינארית Vc בקוטר D2=376.8 מ'/דקה
תְמוּנָה
ביניהם, המהירות הליניארית Vc=376.8 m/min חרגה מטווח ה-Vc המרבי של הלהב (טווח Vc של הלהב בתמונה למעלה: 140~320), כך שהבלאי של הלהב נעשה מהיר מאוד !
3. פקודה כדי לציין את מהירות הציר המקסימלית (G50)
המשמעות של פקודה זו היא לשלוט במהירות המרבית של הציר;
לדוגמה, כתיבת G50 S3000 בתוכנית פירושה שמהירות סיבוב הציר לא עולה על 3000 סל"ד.
כמה חברים עשויים לשאול: מדוע עלינו להשתמש בפקודה זו?
1). שיטת G96 משמשת בתוכנית כדי לציין את המהירות הליניארית. ככל שהקוטר של החלק קטן יותר, מהירות הציר תגדל. זה יכול להיות אפילו תיאורטית גדול יותר לאין שיעור.
תְמוּנָה
2). לכלי המכונה יש מהירות מרבית. אם מהירות הציר גדלה (לדוגמה, משטח הקצה של המחרטה יכול להגדיל באופן תיאורטי לאין שיעור) מעבר למהירות המרבית של כלי המכונה, זה יגרום לתאונת בטיחות. לכן, יש צורך לשלוט בפקודת מהירות הציר המקסימלית G50.
לדוגמה: (גימור המעגל החיצוני ופני הקצה הוא כפי שמוצג להלן)
חומר חלק: פלדה (P)
להב: CCMT 120404…
1. מבחינת חלקים
חלק זה מחייב להפוך את המעגל החיצוני ואת פני הקצה. אם התוכנית משתמשת ב-G97, עקב השינוי בקוטר, גם המהירות הליניארית תשתנה. באופן זה, המרקם של החלקים המעובדים יהיה לא אחיד, מה שישפיע על גימור פני השטח של החלקים. לכן, מומלץ להשתמש ב-G96 וב-G50 לכתיבת תוכניות.
2. מבחינת כלי חיתוך
מהירות ליניארית של להב Vc: 140-320 (ניתן למצוא נתוני התייחסות אלה בקופסת הלהב או בדגימת הכלי עבור כמעט כל הלהבים)
בין שלושת מרכיבי החיתוך (מהירות סיבוב, עומק חיתוך ומהירות ליניארית), למהירות ליניארית יש את ההשפעה הגדולה ביותר על בלאי הכלים.
לכן, בעת עיבוד וניפוי באגים, Vc צריך להיות נמוך ככל האפשר, החל מערך נמוך יותר, כגון Vc=140.
ההליך הוא כדלקמן:
(הוסף: CCMT120404)
T0101
N1(פנים מסובבות)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (הגדר מהירות מקסימלית)
G96S140 (הגדרת מהירות קו)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
כאשר הופכים את פני הקצה, קוטר D50 מופנה למרכז החלק 0, תמיד במהירות ליניארית קבועה של Vc=140; כלומר, מהירות הציר עולה בהדרגה מ-S892 ל-S3000;
