לְסַכֵּם! עשרים חומרי מתכת ומאפיינים הנפוצים בשימוש בעיבוד עובש!

חומרים שניתן להשתמש בהם לעיבוד עובש הם יותר ממאה, כולל מתכת, פלסטיק, לא-מתכת אנאורגנית ופרפין, אך בהתאם לצרכים בפועל, המטרה והביקוש של כל חומר שונים. היום, בואו נדבר על 24 חומרי המתכת הנפוצים ביותר לעיבוד עובש.

1. 45 -פלדה בעלת מבנה פחמן באיכות גבוהה, היא הפלדה המווסתת פחמן בינונית הנפוצה ביותר

מאפיינים עיקריים: פלדת כוונון הפחמן הבינוני הנפוצה ביותר, עם ביצועים מכניים מקיפים טובים ויכולת כיבוי נמוכה. יש להתאים חלקים קטנים באיכות, ולחלקים בקנה מידה גדול יש לטפל באש חיובית.

דוגמה: הוא משמש בעיקר לייצור חלקי גיוס בעצימות גבוהה, כגון האימפלר, בוכנת המדחס, הציר, הגיר, הגרדיה והתולעת. חלקי ריתוך שימו לב לחימום מוקדם לפני הריתוך, ביטול חישול מתח לאחר הריתוך.

2. Q235A (פלדה A3) -פלדת מבנה הפחמן הנפוצה ביותר בשימוש

מאפיינים עיקריים: פלסטיות גבוהה, קשיחות וביצועי ריתוך, חוזק מסוים של ביצועי מתח קור וביצועים טובים בעקום קר.

דוגמה ליישום: בשימוש נרחב עבור חלקים ומבנים ריתוך הנדרשים באופן נרחב. כמו העגלה, מוטות חיבור, מכירות, פירים, ברגים, אומים, טבעות, סוגרים, סוגרים, מבני בנייה וגשרים.

3. 40CR -אחת הפלדה הנפוצה ביותר, שהיא פלדה מבנה סגסוגת

מאפיינים עיקריים: לאחר כוונון האיכות, יש לו תכונות מכניות מקיפות טובות, קשיחות טמפרטורה נמוכה ורגישות פערים נמוכה, מריבה טובה, חוזק עייפות גבוה כאשר שמן וקור, חלקים בעלי צורות מורכבות כאשר קירור מים קל לסדק. פלסטיות כיפוף קר בינונית. לאחר ההצתה או האיכות, החיתוך טוב, אך יכולת הריתוך לא טובה, הנוטה לסדקים. לפני ריתוך חדירת חנקן וטיפול מרווה משטח בתדירות גבוהה.

דוגמה ליישום: לאחר טיפול התאמת האיכות, הוא משמש לייצור חלקים בעלי מהירות בינונית ובינונית, כגון גלגלי שיניים, פירים, תולעים, מפתחות פרחים וערכות אצבעונים וכו'; חלקי השחזה, כגון גלגלי שיניים, פירים, פירים ראשיים, גלי ארכובה, פירי לב, שרוולים, מכירות, מוטות חיבור, אומי ברגים, שסתום הכנסה וכו'; לאחר מרווה והתאוששות בטמפרטורה בינונית חלקים, כגון רוטור משאבת שמן, סליידר, ציוד, ציר וטבעת חליפה וכו'; לאחר כיבוי והתאוששות בטמפרטורה נמוכה, הוא משמש ליצירת חלקים של עומס כבד, השפעה נמוכה, עמידות בפני שחיקה לאחר הדו-קיום של חנקן מטופל עם חלקי תמסורת בעלי גודל גדול יותר וקשיחות השפעה בטמפרטורה נמוכה, כגון פירים וגלגלי שיניים.

4. HT150 —— ברזל יצוק אפור

דוגמה: תיבות הילוכים, מיטות מכונות, תיבות, צילינדרים הידראוליים, משאבות, שסתומים, גלגלי תנופה, מכסי צילינדרים, גלגלי רצועה ומסבים וכו'.

5, 35 -חומרים נפוצים עבור חלקים סטנדרטיים ומחברים שונים

מאפיינים עיקריים: חוזק מתאים, פלסטיות טובה, פלסטיות קרה גבוהה וריתוך. במצב קר, זה יכול להיות גס ולהבריש. יכולת כיבוי נמוכה, השתמש באש או לאחר כוונון איכות.

דוגמה: הוא מתאים לייצור קטעים קטנים ויכול לעמוד בעומסים גדולים יותר, כגון גלי ארכובה, מינוף, מוטות חיבור, טבעות וו, חלקים סטנדרטיים שונים ומחברים.

6. 65 דקות —— פלדה קפיצית נפוצה

דוגמה: קפיצים שטוחים ועגולים בגודל קטן, קפיצי כרית מושב, שעון שיער קפיצי, יכולים להתבצע גם לטבעת קפיצית, קפיץ שסתומים, קנה קלאץ', קפיץ בלם, קפיצי סליל קרים וקפיץ קלפים.

7. 0CR18NI9 - הנירוסטה הנפוצה ביותר (אמריקן סטיל מס' 304, פלדה יפנית SUS304)

תכונות ויישומים: הנפוץ ביותר עבור פלדה תרמית אל חלד, כגון ציוד מזון, ציוד כימי כללי וכו '.

8. CR12 -נפוצה בשימוש נפוץ בפלדת עובש קר (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)

מאפיינים ויישומים: פלדת CR12 היא פלדת עובש קר בשימוש נרחב, שהיא פלדת פלדת Lai עם פחמן גבוה וגבוה כרום. לפלדה יכולת כיבוי טובה ועמידות טובה בפני שחיקה; מכיוון שתכולת הפחמן של פלדת CR12 היא עד 2.3 אחוזים, קשיחות ההשפעה היא ירודה, פריכה ומתפצחת, וקל ליצור קרבידים אחידים גבישיים; מגיעה פלדת CR12 יש לה עמידות טובה בפני שחיקה והיא משמשת בעיקר ליצירת תבניות קרות עמידות בפני קור, ניקוב, תבניות האכלה, אינגולים קרים, בריכות סחיטה קרה, מקדחות, תקנות כמותיות, תקנות כמות ותקנות כמותיות, ורגולציה כמותית, ועומסים עמידים בשחיקה כמותית. , תבנית ציור, תבנית לחיצה, לוח סקריפטים, תבנית עמוקה ותבניות בלחץ קר למטלורגיית אבקה.

9. DC53 -בשימוש נפוץ פלדת עבודה קרה מיובאת יפנית

מאפיינים ויישומים: פלדת עובש קשוחה וקרה גבוהה-חזקה, מספר פלדה של יצרן פלדה (צמח) יפן Datong מיוחד. לאחר התאוששות בטמפרטורה גבוהה, יש לו קשיות גבוהה, קשיחות גבוהה וחיתוך קו טוב. הוא משמש לתבניות הטבעה קרה מדויקות, תבניות מתיחה, יציקת משי, חיתוך קר וניקוב.

10. DCCR12Mov -בלאי פלדת כרום עמידה

תכולת פחמן ביתית, נמוכה מ-CR12 פלדה, ו-MO ו-V מתווספים, והקרבידים הלא אחידים השתפרו. MO יכול להפחית את ההטיה המוגזת ולשפר את יכולת הכיבוי, ו-V יכול לעדן גרגירים כדי להגביר את הקשיחות. פלדה זו היא בעלת עמידה גבוהה, ניתן לכבות את הקטע לחלוטין מתחת ל-400 מ"מ, והיא עדיין יכולה לשמור על קשיות טובה ועמידות בפני שחיקה ב-300 ~ 400 מעלות צלזיוס. קשיחות גבוהה יותר מ-CR12. עוצמת הקול משתנה במהלך ההמרה. יש עמידות בפני שחיקה גבוהה ותכונות מכניות מקיפות טובות. מספריים בחיתוך קר, מסורים עגולים, כלים סטנדרטיים וכלי מדידה.

11. SKD11 —— פלדת כרום קשיחה וקשוחה

ייצור זני היטאצ'י ביפן. שיפר טכנית את ארגון היציקה בפלדה, עידון את הגרגירים ושיפר את הקשיחות וההתנגדות לשחיקה בהשוואה ל-CR12Mov, והאריך את חיי השירות של התבנית.

12. D2 -גבוה-פחמן גבוה כרום קר כמו פלדה

ייצור בארצות הברית. יש לו יכולת כיבוי גבוהה, קשיות, עמידות בפני שחיקה וביצועים טובים של נוגדי חמצון בטמפרטורה גבוהה. לאחר מרווה וליטוש, עמידות החלודה טובה. טיפול בחום קטן. רצוי ליצור תבניות קרות, כלים וכלי מדידה כמו תבניות מתיחה, סכיני סחיטה קרה וסכיני גזירה קרה.

13. SKD11 (SLD) -פלדת כרום קשיחה ללא דפורמציה

ייצור זני היטאצ'י ביפן. בשל תכולת ה-MO וה-V המוגדלת בפלדה, ארגון היציקה בפלדה משתפר, הגרגירים מתעדנים ומשופרת הצורה המפוחמת. D2 גבוה, גם עמידות שחיקה מוגברת, ויש לו עמידות גבוהה יותר באש. התרגול הוכיח שחיי תבנית הפלדה גדלו בהשוואה ל-CR12MOV. ייצור תדיר של תבניות, כגון תבניות מתיחה, תבניות הפוגעות בגלגלי חול.

פלדת כרום 14, DC53 -גבוהה קשיחה גבוהה

מפעל דאטונג ביפן. קשיות הטיפול התרמי גבוהה מ-SKD11. טמפרטורה גבוהה (520 ~ 530) מעלות C יכולה להגיע לקשיות גבוהה של 62 ~ 63HRC. מבחינת חוזק ועמידות בפני שחיקה, ה-DC53 עולה על SKD11, והקשיחות היא פי שניים מזו של SKD11. הקשיחות של DC53 לעיתים רחוקות נסדקת ונסדקת בייצור עובש קר, מה שמשפר מאוד את חיי השירות. הלחץ השיורי קטן, ומפחית את הלחץ השיורי לאחר טמפרטורה גבוהה. מכיוון שהסדקים והעיוות של תהליך חיתוך החוט מדוכאים, החיתוך והטחינה עולים על ה-SKD11, המשמש לתבניות הטבעה מדויקות, פרזול קר ותבניות משיכה עמוקות.

15. SKH-9-התנגדות ללבוש, קשיחות חזקה פלדה במהירות גבוהה

ייצור זני היטאצ'י ביפן. משמש עבור מודולי פרזול קר, מכונות חיתוך, מקדחות, חיתוכים מחדש ואגרוף.

16. ASP-23-מתכות פלדה במהירות גבוהה

שוודית. חלוקת הקרבידים אחידה במיוחד, עמידות בפני שחיקה, קשיחות גבוהה, עיבוד קל וגודל טיפול חום יציב. הוא משמש עבור כלי חיתוך שונים עם חיים ארוכים כגון ניקוב, מתיחה עמוקה, תבניות קידוח, חותכי כרסום ולהבי גזירה.

17. P20 -בדרך כלל תבניות פלסטיק בגודל נדרש

ייצור בארצות הברית. פעולת שחיקה חשמלית. מצב המפעל הוא מראש בקושי HB270 ~ 300, קשיות מרווה HRC52.

18, 718 -תבנית פלסטיק בגודל גבוה

שוודית. פעולת שחיקה חשמלית. מצב המפעל הוא הוצאת HB290 ~ 330, קשיות מרווה HRC52.

19. NAK80 -מראה גבוהה, תבנית פלסטיק ברמת דיוק גבוהה

מפעל דאטונג ביפן. מצב המפעל הוא מראש בקושי HB370 ~ 400, קשיות מרווה HRC52.

20. S136 -עובש נגד קורוזיה ומראה פלסטיק

שוודית. חֲצִי פֶּנסיוֹן<215, quenching="" hardness="">

21, H13 -תבנית יציקה רגילה בשימוש נפוץ

עבור אלומיניום, אבץ, מגנזיום, יציקת סגסוגת, תבנית לחיצה תרמית, תבנית סחיטה מאלומיניום וכו'.

22, SKD61 —— תבנית יציקה מתקדמת

מפעל היטאצ'י ביפן. טכנולוגיית ההיתוך מחדש באמצעות סיגים חשמליים השתפרה באופן משמעותי מבחינת חיי השירות. משמש לתבנית לחיצת חום, תבנית שחול אלומיניום.

23, 8407 —— תבנית יציקה מתקדמת

שוודית. משמש לתבנית לחיצת חום, תבנית שחול אלומיניום.

24. FDAC -הוספה גופרית כדי לשפר את קל לחתוך

קשיות חימום מראש במפעל HRC38 ~ 42 ניתנת לגילוף ישירות ללא כיבוי והתאוששות. משמש לתבניות אצווה קטנות, תבניות פשוטות, מוצרי שרף שונים, חלקים הזזה ומשך זמן קצר של חלקי תבנית. כגון תבניות רוכסן, תבניות למסגרת משקפיים וכו'.