הבדל תהליכי עיבוד CNC של 3, 4, 5 צירים?
אנו משתמשים בהרבה מרכזי עיבוד cnc מודרניים עם 3 צירים, 4 צירים ו-5 צירים לייצור חלקי CNC מצוינים. טכנולוגיית כרסום הייתה בשימוש נרחב ביישומים שונים בעיבוד שבבי מדויק CNC. לדוגמה, תעשיות כמו תעופה וחלל, אופטיקה ורפואה מסתמכות על כרסום לייצור חלקים מדויקים.
לקוחות צריכים להבין את הסוגים השונים של מכונות כרסום CNC הזמינות כדי לייעל את השימוש בהן. ההבדל העיקרי הוא הציר שעליו פועלת המכונה. תנועות אלו מספקות למכונות כרסום CNC את החופש לייצר גיאומטריות מורכבות. בקיצור, ככל שיש יותר צירים, כך מגוון הפונקציות רחב יותר. מספר הצירים משפיע גם על הדיוק והיעילות של המכונה.
כיצד נע תהליך כרסום CNC?
לפני שתבין את הסוגים השונים של מכונות כרסום CNC, עליך להבין את הציר. ציר ה-X מקביל לחלק הקדמי של הגוף שלך, נע ימינה ושמאלה. ציר ה-Y מאונך אליך, נע קדימה ואחורה. לבסוף, ציר Z נמצא במצב אנכי שזז למעלה ולמטה. ציר הסיבוב השני תלוי בסיבוב של ציר X, Y או Z. פעולה זו תיצור את הצירים A, B ו-C.
מכונת כרסום שולחן טיפוסית נעה לאורך מישור X/Y. הציר המחזיק את הכלי נע על ציר Z. לכן, טווח תנועה זה מגדיר את החלל התלת-ממדי בו פועלת הטחנה. להלן הבנה נוספת של ההבדלים העיקריים בין מכונות כרסום CNC שונות.
מה זה עיבוד תלת צירים?
מכונות כרסום תלת צירים משתמשות בשלושה צירים, כלומר צירי X, Y ו-Z. כאשר כלי עבודה בעל 3 צירים מזיז את הכלי לאורך הציר של שלושה צירים, חומר העבודה נשאר קבוע. ב-Creatingway, אנו משתמשים במכונות 3 צירים לייצור חלקים גיאומטריים דו-ממדיים ו-2.5 מימדיים. אנחנו אפילו יכולים לעבד את כל 6 הצדדים של החלק. עם זאת, תהליך זה דורש מתקנים נוספים כדי להשיג.
המכונה בעלת 3 הצירים מאפשרת גם מקום לתכנון של תכונות הטיה מסוימות. תכונות אלה חייבות להיות מזווית לציר X, Y או Z.
מהם היתרונות של עיבוד תלת צירים?
לתהליך עיבוד CNC בעל 3 צירים יש את היכולת לבצע פעולות כרסום מרובות. אנו דוגלים בשימוש בהם מכיוון שמכונות אלו יכולות להסיר חומר מחומר העבודה במהירות וביעילות. המשטח המתקבל הוא בדרך כלל שטוח או שטוח. שלא כמו עיגולים אורגניים, השם היחיד לסוג זה של צורה גיאומטרית הוא פריזמטי.
אנו משתמשים במכונת כרסום 3 צירים כדי לקדוח ולהקיש את חומר העבודה. עם זאת, ניתן לעשות זאת רק לאורך ציר Z. הסיבה היא שהציר יכול לנוע רק למעלה ולמטה ואינו יכול לעבור דרך הצד של חומר העבודה. לכן, זה מגביל את העיבוד של חלקים הדורשים חריצים וחורים על מספר פנים. המכשיר אינו יכול לגשת לכל הפרצופים כלל.
למרבה המזל, דרך אחת להתגבר על מגבלה זו היא לפרוק את חומר העבודה ולמקם אותו מחדש על שולחן העבודה. אנו מנסים להימנע משימוש באפשרות זו מכיוון שהיא עלולה לגרום לממדים לא מדויקים אם היא לא ממוקמת מחדש כראוי. דרך אחת לצמצם את השגיאה היא להשתמש בבדיקה כדי להשיג נקודת ייחוס חדשה של חומר העבודה. למרות ששלב זה מאט את התהליך כולו, אתה יכול להיות בטוח שהאפשרות לטעות נמוכה.
מהו תהליך עיבוד CNC בעל ארבעה צירים?
בנוסף לציר הסיבובי הנוסף, מכונת הכרסום 4-צירים עדיין משתמשת ב-3 הציר הליניארי הנ"ל. ציר A מסובב את חומר העבודה, ובכך מרחיב את היכולות של כלי המכונה בעל 4 הצירים. הפריסה האופיינית של כלי מכונה בעל 4 צירים היא שהציר נמצא במצב אנכי ביחס לחומר העבודה. לאחר מכן, חומר העבודה מותקן על ציר X ומסובב יחד עם המתקן על ציר A. מיקום זה מאפשר לנו לעבד את כל 4 הצדדים של החלק במתקן אחד.
סוגי תהליך עיבוד CNC 4 צירים נפוצים כוללים: רציף ואינדקס.
עיבוד רציף בן 4 צירים כולל חיתוך חומר מחומר העבודה בזמן שחומר העבודה מסתובב על ציר A. זה מאפשר יצירת קווי מתאר מורכבים כגון ספירלות ואונות זיזים.
עיבוד של אינדקס 4 צירים כרוך בסיבוב של חומר העבודה סביב ציר a, והמכונה אינה חותכת את החומר. ברגע שיש לנו את הסיבוב הנדרש, אנו מפעילים את הבלמים על חומר העבודה.
מהם היתרונות של עיבוד 4 צירים?
הוספת הציר הרביעי של תנועת חומר העבודה מוסיפה עוד אפשרויות עיבוד. אנו יכולים לגשת בקלות לכל הצדדים של חומר העבודה ללא פירוק ומיקום מחדש. יתרון זה מתורגם להפחתת עלויות, מכיוון שניתן להוסיף מתקנים נוספים כדי להשיג מיקום מחדש.
גם הסיכון לטעות אנוש הפך נמוך יותר. לכן, אתה עשוי לקבל את החלקים האיכותיים ביותר. ביטול אובדן הדיוק שנראה בעיבוד 3 צירים לא הביא לסובלנות הדוקה יותר. בנוסף, מכיוון שחומר העבודה תלוי בחלקו, החורים והמאפיינים הקידוח חודרים בצורה מלאה ככל האפשר.
יתרון נוסף הוא היכולת לעבד תכונות נוטות שלא ניתן להשיג בעיבוד CNC בעל 3 צירים. עם זאת, כל התכונות לעיבוד חייבות להיות בזוית סביב צירים דומים. אחרת, התהליך ידרוש מתקנים נוספים לעיבוד תכונות של צירים שונים.
מהו עיבוד חמישה צירים?
מכונת הכרסום 5 צירים משתמשת בכל 4 הצירים וציר סיבוב נוסף. סוג זה של מכונת כרסום CNC מנצל 2 מתוך 3 צירי הסיבוב האפשריים. לכן, המכונה משתמשת בסיבוב של ציר C וציר A, או בסיבוב של ציר C וציר B. סיבוב זה מתרחש על הציר או חומר העבודה.
ציר B הוא הסיבוב סביב ציר Y במישור XYZ. נוכל להשיג את התנועה הנוספת הזו על ידי הצמדת ראש טרמפ. שינוי זה מאפשר ליצור צורות מורכבות כמעט בכל כיוון. לדוגמה, רוטורים ספירליים ידועים לשמצה בשל עקומות מורכבות בכמה כיוונים. מכונת CNC בעלת 5 צירים יכולה לייצר חלק זה בקלות.
סוגים נפוצים של כלי מכונת CNC עם 5 צירים כוללים מכונות 5 צירים רציפות מלאות וכלי מכונות 3+2.
מכונת 5 צירים רציפה לחלוטין יכולה לייצר צורות תלת מימד מורכבות מאוד. הסיבה היא שהוא מאפשר לשני צירים מסתובבים להסתובב בו זמנית. פונקציה זו נעה בין משטחי תלת מימד מעוקלים מורכבים לתכונות זווית מורכבת שטוחה. כתוצאה מכך, אנו יכולים אפילו לייצר חלקים המיוצרים בדרך כלל רק בתהליך היציקה.
מצד שני, כלי מכונות 3+2 צירים מאפשרים רק פעולה עצמאית של הציר הסיבובי. לכן, איננו יכולים לסובב שני צירי סיבוב בו זמנית. עם זאת, סוג זה יכול ליצור צורות תלת מימד מורכבות מאוד.
מהם היתרונות של עיבוד 5 צירים?
בשל זמן האספקה המקוצר, רוב הלקוחות מעדיפים 5 צירים. תהליך עיבוד CNC בעל 5 צירים מפורסם בתהליך העיבוד החד-שלבי שלו, שיכול ליצור קשר טוב יותר עם הגיאומטריה של החלק. בנוסף, חיי השירות של כלים אלה מתארכים באופן משמעותי עקב מיקום חיתוך טוב יותר על שולחן העבודה.
איזה מהם לבחור, עיבוד 3, 4 או 5 צירים?
למרות שלכלי מכונות חמישה צירים יש את כל היתרונות, לא כל המוצרים מתאימים לכך. לדוגמה, מכונה בעלת 5 צירים היא קשיחה. לכן, גם עבור חלקים פשוטים, אנחנו עדיין יכולים להשיג סובלנות גבוהה. זה עשוי להתורגם לעלויות גבוהות יותר. למה לא לשקול עיבוד 3 צירים שעדיין יכול להשלים את העבודה בעלות נמוכה בהרבה.
