עיבוד דיוק CNC הוא למעשה עיבוד בקרה אקספוננציאלי. לאחר כתיבת שרטוטי העיצוב לתוכנית, המחשב מחובר לכלי מכונת ה-CNC, ותפעול מכונת ה-CNC נשלטת באמצעות תכנות להשלמת העיבוד של חלקי עבודה מדויקים. עיבוד CNC מדויק מתאים בעיקר לאצוות קטנות, לעיבוד של סוגים רבים של חלקי עבודה, עיבוד CNC ועיבוד מדויק של Shanghai', החומרים המשמשים בו נדרשים בהחלט, ולא כל החומרים מתאימים.
לגימור, לא ניתן לעבד במדויק את כל החומרים של כלי מכונת CNC של Suzhou. לדוגמה, אם הקשיות של חומרים מסוימים בעלי קשיות גבוהה מדי גבוהה מדי, חלק מהחומרים המיוחדים אינם מתאימים לעיבוד מדויק.
1. דרישות לקשיות החומר. במקרים מסוימים, ככל שקשיות החומר גבוהה יותר, כך ייטב, אך היא מוגבלת לדרישות הקשיות של החלקים המעובדים. החומר המעובד לא צריך להיות קשה מדי, אם הוא קשה יותר מחלק המכונה, זה יהיה אפילו יותר קשה.
2. החומר קשיח ורך במידה, לפחות ברמה אחת נמוכה מהקשיות של חלק המכונה. יחד עם זאת, זה תלוי גם בתפקוד של המכשיר המעובד ובבחירה הסבירה של חלק המכונה.
תועלת:
①עיבוד מכונת CNC עם חמישה צירים מפחית מאוד את מספר התבניות, ותבניות מורכבות אינן נדרשות לעיבוד חלקים בעלי צורה מורכבת. לאחר שינוי הצורה והגודל של החלק, יש צורך רק לשנות את תוכנית עיבוד החלקים כדי להתאים את עצמם לפיתוח ושינוי של מוצרים חדשים.
②איכות העיבוד יציבה, דיוק העיבוד גבוה ודיוק החזרה גבוה, המתאים לצרכי עיבוד מטוסים.
③ יעילות הייצור גבוהה. במקרה של ריבוי זנים ואצוות קטנות, ניתן להפחית את זמן ההכנה, התאמת כלי המכונה ובדיקת התהליך, ולקצר את זמן העיבוד עקב שימוש בחיתוך עדין.
④פרופילים מורכבים שקשה לעבד אותם בשיטות עיבוד קונבנציונליות, ואפילו חלקי עיבוד בלתי ניתנים לצפייה ניתנים לעיבוד.
החיסרון הוא שהמכונות יקרות ודורשות צוות תחזוקה גבוה יותר.
סיים את העיבוד רק לאחר בדיקה עצמית של עיבוד גס. לאחר חיתוך, העובדים צריכים לבדוק בעצמם את הצורה והגודל של החלק המעובד, ולבצע את מידות האורך והרוחב הבסיסיות של החלק המעובד של המשטח האנכי; החלק המעובד ימדוד את גודל נקודת הבסיס המסומנת בשרטוט, והעובד ישלים את הבדיקה העצמית ויאשר שהיא תואמת את החלק המעובד בשרטוט. לאחר סיום העובד, הסר את חומר העבודה ושלח אותו למפקח לבדיקה.
