מכונת כרסום אנכית במהירות גבוהה, אני מאמין שכולם לא יהיו לא מוכרים מדי. במילים פשוטות, זהו ציוד עיבוד אוטומטי במיוחד שיכול לשנות כלי עיבוד באופן אוטומטי. כאשר החומר מעובד עליו, ניתן להשלים עיבוד דיוק גבוה של תהליכים מרובים כגון כרסום, קידוח, משעמם, חרוז והקשה באמצעות הידוק אחד.
יתר על כן, השלמת תכני העיבוד הללו מסתיימת אוטומטית על ידי מכשיר הבקרה של כלי המכונה על ידי ביצוע תוכנית העיבוד של חומר העבודה. ביסודו של דבר, אין צורך בבקרה ממשית על ידי אנשי עיבוד מהשורה הראשונה במהלך העיבוד. היתרון בכך הוא שזה יכול להקל מאוד על עוצמת העבודה של אנשי עיבוד בחזית. וחשוב יותר, מכיוון שכל העיבוד של חומר העבודה מסתיים אוטומטית במכונת כרסום אנכית במהירות גבוהה, זה יכול להפחית מאוד את מספר אנשי העיבוד בחזית. זה גם עולה בקנה אחד עם המגמה הנוכחית של טרנספורמציה בעיבוד עיבוד מעבודה עתירת טכנולוגיה.
באמצעות ההקדמה לעיל, לא קשה לראות כי המוקד של מכונת הטחינה האנכית המהירות cnc היא הכנת תוכנית העיבוד של חומר העבודה, המהווה את הבסיס לעיבוד כולו. כיום, המחבר מציג בקצרה את השיטה לתיקון מקור התוכנית בתכנות ה- CNC של מרכז העיבוד האנכי Yixi בעל ניסיון רב שנים בעיבוד קו ראשון. אני מקווה שזה יועיל לכולם.
אנו יודעים כי עיבוד חיתוך מכונת כרסום אנכי במהירות גבוהה מתבצעת בהתאם למיקום מוצא העיבוד ודרישות התוכנית שנקבעו לאחר הידוק החומר. מקור העיבוד נקרא גם מקור התוכנית, המתייחס למיקום מוצא התכנות המתאים במערכת קואורדינטות המכונה לאחר הידוק העבודה. מערכת קואורדינטות העיבוד מתייחסת למערכת הקואורדינטות שהוקמה על בסיס מקור העיבוד שנקבע. עם זאת, ברגע שמערכת הקואורדינטות של חומר העבודה הוקמה, היא נשארת בתוקפה עד שתוחלף במערכת קואורדינטות של פריטי עבודה חדשה. לכן, יש לבחור את המקור של מערכת קואורדינטות החומר עד כמה שאפשר כדי לעמוד בתנאים של תכנות פשוט, פחות המרה בגודל ושגיאות עיבוד קטנות שנגרמו. באופן כללי, יש לבחור את מקור תוכנית הקרנפים לפי נתוני המימד או המיקום.
באופן כללי, ניתן לקבוע את מקור התוכנית על ידי כלי עזר לאיתור מקורו של חומר העבודה. כלי עזר נפוצים כוללים מאתר קצה, בלוק הגדרת כלים, מחוון חיוג וכו '. ביניהם, ישנם שני סוגים של מאתר קצה, סוג מכני וסוג מגע אלקטרוני. ספציפית, בואו נסתכל על' על השיטה הנפוצה לתיקון מקור התוכנית:
1. שיטת תיקון קואורדינטות Z
באופן כללי, עבור יישור ציר Z של מכונת כרסום אנכית במהירות גבוהה cnc, בלוק הגדרת הכלים משמש לעתים קרובות למדידת ערך קואורדינטות Z של הכלי. שלבי היישור הם:
ראשית, התאם את מערכת הבקרה המספרית CNC למצב ידני, העבר את המסך למצב התצוגה של קואורדינטות המכונה; לאחר מכן הנח בלוק הגדרת כלים על חומר העבודה, והשתמש בגוש הגדרת הכלים לבדיקת התקע עם קצה הכלי או הקצה. באמצעות ההתאמה החוזרת של ציר כלי המכונה בכיוון Z, בלוק הגדרת הכלים נמצא במגע עם קצה הכלי או קצה הכלי, ונקודה זו היא מקור התוכנית בכיוון Z. עם זאת, עליך להיות זהיר במהלך תהליך היישור כדי למנוע מהכלי להתנגש בלוק הגדרת הכלים. זה כדי להזין את ערך קואורדינטות Z של קואורדינטת המכונה המוצגת על המסך למערכת הבקרה המספרית CNC.
שנית, השיטה של תיקון קואורדינטות XY
בעיבוד הבקרה המספרית המהירה של מכונת כרסום אנכית cnc במהירות גבוהה, ניתן לכייל את מטוס ה- XY על ידי מחוון החיוג ומוצא הקצה כדי לכייל את מקור התוכנית. עם זאת, הם משמשים באירועים שונים. לפרטים, עיין במאמר הבא, השתמש במאתר הקצה כדי למצוא את מקור התוכנית
כאשר הגיאומטריה של חומר העבודה היא מלבנית או מסתובבת, בדרך כלל אנו משתמשים במאתר קצה צנטריפוגלי כדי למצוא את מקור התוכנית. שלבי היישור הם
ראשית, הזן את התוכנית הבאה במצב אוטומטי למחצה (MDI): S600M03; לאחר מכן הפעל את התוכנית כדי לסובב את מאתר הקצה, בחר בדרך כלל את המהירות של 600r/min; לאחר מכן היכנסו למערכת הבקרה המספרית CNC אנכית במהירות גבוהה cnc למצב הפעלה ידני, והעבירו את המסך למצב תצוגת הקואורדינטות המכניות; מצא את ערכי הקואורדינטות המתאימות של נקודת השפל והנקודה הגבוהה של העבודה באמצעות דופק ידני ולאחר מכן הכנס אותה למערכת הבקרה המספרית CNC; קואורדינטת ציר Y זהה לשיטה לקביעת ציר ה- X. 2. השתמש במחוון חיוג כדי למצוא את מקור התוכנית.
השתמש במחוון החוגה כדי למצוא את מקור התוכנית המתאים לחומר העבודה בעל צורה מהפכנית גיאומטרית, והשתמש במחוון החוגה כדי להפוך את ציר הציר של מרכז העיבוד האנכי לקואקסיאלי עם ציר החומר. השלבים הספציפיים הם כדלקמן:
ראשית, הנמך ידנית את ציר כלי המכונה ליד המשטח העליון של חומר העבודה, והצמד את מחוון המד המגנטי למשטח הקצה של הציר. כוונן את ראש מחוון החיוג כך שיהיה בניצב למשטח הגלילי של חומר העבודה; לאחר מכן בצע יישור עצמאי על ציר ה- X או ציר ה- Y. על ידי סיבוב הפיר הראשי, מחוון החוגה מסתובב סביב חומר העבודה בין הקוטר המינימלי לקוטר המקסימלי. על ידי התאמה שוב ושוב של שולחן העבודה כדי להפוך את המצביע של מחוון החיוג לאותה מיקום בשתי הנקודות, יישור ציר ה- X הושלם. באותו אופן, בצע את יישור ציר ה- Y ולאחר מכן הזן את ערכי הקואורדינטות המתאימות של ציר XY למערכת הבקרה המספרית CNC של מרכז העיבוד האנכי.
