גורמים המשפיעים על חספוס פני השטח של חומר העבודה
1.1 שטח שיורי
השטח של החלק הלא חתוך שנותרו על ידי שני קצוות החיתוך על פני השטח המעובדים נקרא השטח השיורי. ככל שהשטח השיורי גדול יותר והגובה גבוה יותר, כך ערך החספוס של פני השטח גדול יותר.
1.2 קצה מובנה
לאחר שהקצה הבנוי מיוצר בעת חיתוך מתכות פלסטיק במהירות קבועה, הקצה הבנוי אינו סדיר ולא יציב. לכן, מצד אחד, החלק הלא סדיר מחליף את קצה החיתוך לחיתוך, ומשאיר עקבות של עומקים משתנים; מצד שני, חלק מהקצה הבנוי שנפל מוטבע במשטח המעובד של חומר העבודה, מה שגורם להיווצרות נקודות קשות וקורות, וערך החספוס של פני השטח עולה.
1.3 רטט
הרטט התקופתי של רכיבי הכלי, חומר העבודה או המחרטה יגרום לאדוות תקופתיות על פני השטח המעובדים והחספוס יגדל באופן משמעותי.
שיטות להפחתת חספוס פני השטח של חומר העבודה
אם במהלך הייצור נמצא שחספוס פני השטח של חומר העבודה אינו עומד בדרישות הטכניות, תחילה עליך לבחון את התופעה של חספוס פני השטח המוגבר, לנתח את הסיבות, לברר את הגורמים העיקריים המשפיעים על חספוס פני השטח ולאחר מכן להציע פתרונות. הצגת מספר תופעות נפוצות של הגברת חספוס פני השטח והפתרונות שלהן.
2.1 עלייה בחספוס פני השטח הנגרמת מגובה השטח השיורי
יש להפחית את זווית הסטייה העיקרית וזווית הסטייה המשנית של הכלי (בדרך כלל להקטנת זווית הסטייה יש השפעה משמעותית על הפחתת חספוס פני השטח), להגדיל את רדיוס קשת קצה הכלי ולהפחית את כמות ההזנה.
2.2 כתמים נוצרים על פני השטח של חומר העבודה, הגורמים לחספוס פני השטח לגדול.
כתמים על פני השטח של חומר העבודה נגרמים בדרך כלל על ידי קצה בנוי. בשלב זה, ניתן לשנות את מהירות החיתוך כדי לעכב את היצירה והצמיחה של קצה בנוי. לדוגמה, בעת שימוש בכלי סיבוב פלדה במהירות גבוהה, יש להפחית את מהירות החיתוך לפחות מ-5 מ'. /min, והוסף נוזל חיתוך; בעת שימוש בכלי מפנה קרביד, יש להגביר את מהירות החיתוך כדי להימנע מטווח המהירות הבינוני (15-30-מ/דקה) שבו יש סיכוי גבוה להתרחש קצה בנוי. לכן, יש למזער את חספוס פני השטח של המשטחים הקדמיים והצדדיים, יש לטחון מחדש או להחליף את הכלי בזמן, ולשמור תמיד על הכלי חד.
2.3 שבבים משפשפים את פני השטח של חומר העבודה
על פני השטח של חומר העבודה עם ניגוב שבבים יש בדרך כלל שריטות לא סדירות ורדודות. במקרה זה, יש להשתמש בכלי מפנה עם זווית נטייה שלילית של הלהב כדי לגרום לשבבים לזרום אל פני השטח של חומר העבודה המיועד לעיבוד, ולאמץ אמצעי שבירת שבב או סלסול שבב.
2.4 רטט גורם לחספוס פני השטח של חומר העבודה לגדול
הפתרונות הנדרשים להגדלת חספוס פני השטח של חומר העבודה הנגרם על ידי רטט הם כדלקמן:
(1) כוונן את מרווח הציר, שפר את דיוק המיסבים, כוונן את תקעי צלחת ההחלקה הגדולים, הבינוניים והקטנים כדי שהמרווח יהיה קטן מ-0.04 מ"מ; (2) בחר באופן סביר את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי, שמור תמיד על קצה החיתוך נקי וחד, והגבר את קשיחות ההתקנה של הכלי; (3) הגדל את קשיחות ההתקנה של חומר העבודה. כאשר מהדקים את חומר העבודה, התלייה לא צריכה להיות ארוכה מדי, ויש להשתמש במסגרת מרכזית כאשר מהדקים פיר דק; (4) בחר כמות חיבור לגב וכמות הזנה קטנה יותר, או הפחית את מהירות החיתוך.
תְמוּנָה
2.5 שפר את הביצועים של חומרי עבודה
השימוש בתהליך טיפול בחום לשיפור המאפיינים של חומר העבודה הוא אמצעי יעיל להפחתת ערך החספוס של פני השטח שלו. לדוגמה, ככל שגרגרי מבנה המתכת של חומר העבודה אחידים יותר וככל שגודל החלקיקים עדין יותר, כך ניתן לקבל ערך חספוס פני השטח קטן יותר במהלך העיבוד. מסיבה זו, נורמליזציה או טשטוש של חומר העבודה לפני העיבוד יכולים להפחית באופן משמעותי את ערך החספוס של המשטח המעובד.
2.6 בחר את נוזל החיתוך המתאים
השפעות הקירור והסיכה של נוזל חיתוך מועילות להפחתת ערך החספוס של המשטח המעובד. הישיר יותר הוא אפקט הסיכה. כאשר נוזל סיכה החיתוך מכיל חומרים פעילים על פני השטח כגון גופרית, כלור ותרכובות אחרות, ביצועי הסיכה משופרים, מה שעלול לגרום לירידה במידת העיוות הפלסטי של חומר המתכת באזור החיתוך, ובכך להפחית את ערך החספוס של המעובד. משטח.
2.7 בחר את חומר הכלי הנכון
לחומרי כלי עבודה שונים יש הרכבים כימיים שונים, שמירה על קשיות פני הכלי וחספוס פני השטח במהלך העיבוד, הזיקה בין חומר הכלי למולקולות המתכת של החומר המעובד, והקשר בין משטחי הלהב הקדמיים והאחוריים של הכלי, השבבים והמשטח המעובד. מקדם החיכוך וכו' שונים.
2.8 למנוע או להפחית את רטט מערכת התהליך
הרטט בתדר נמוך של מערכת התהליך מייצר בדרך כלל גלי משטח על פני השטח המעובדים של חומר העבודה, בעוד הרטט בתדר גבוה של מערכת התהליך ישפיע על חספוס פני השטח המעובדים. על מנת להפחית את ערך החספוס של פני השטח של העיבוד, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע התרחשות של רטט בתדר גבוה במהלך העיבוד.
