עשרת הבעיות הקטלניות המובילות של דפוס הזרקה: הצטמקות, סימני ריתוך, עיוות ... ופלאש ניתן לפתור את כולם בפעם אחת!

חובה לעוכבי הזרקה! ניתוח מלא של עשרת הבעיות "הקטלניות" המובילות, החל מהצטמצמות לפלאש, כולם נפתרים בפעם אחת!
דפוס הזרקה אולי נראה פשוט, אבל זה למעשה מסתיר תעלומה! הצטמקות, סימני ריתוך, עיוות ... כל בעיה יכולה לגרום לשיעור התשואה לצלול והעלות להמריא. מאמר זה מתייחס ישירות לעשרת הבעיות הקלאסיות המובילות שהן הבעייתיות ביותר בסדנת דפוס ההזרקה, ומלמד אותך כיצד "לנקות מוקשים" מעקרונות לפתרונות, כך שתוכלו להיפרד בקלות לעבוד מחדש ותלונות לקוחות! 1. בעיה 1: התכווצות (הצטמקות) תופעה: פני המוצר קעור, הנפוץ באזורים עבים או בגב הצלעות.
סיבות: לא מספיק לחץ אחיזה או זמן אחזקה קצר מדי; גודל שער קטן מדי או מיצוק בטרם עת; התכווצות חומרית גבוהה מדי.
הפיתרון: הגדל את לחץ האחזקה והרחיב את זמן ההחזקה (מומלץ לעלות ב -5% ~ 10% בכל פעם); ערוך אופטימיזציה של עיצוב השער (כגון שימוש בשערים בצורת מאוורר והוספת ערוצי הצטמקות); השתמש בחומרי הצטמקות נמוכים (כגון חומרים מחוזקים של סיבי זכוכית).
מקרה: בעיית ההצטמקות של מעטפת מכשיר ביתי נפתרה על ידי הרחבת זמן ההחזקה ב -3 שניות, ושיעור התשואה הוגדל מ- 70% ל- 95%. 2. בעיה 2: סימן ריתוך (קו הצטרפות) תופעה: סימנים לינאריים ברורים מופיעים בצומת של שני חומרים מותכים, המשפיעים על הכוח והמראה.
סיבה: זווית הצומת החומר המותך קטנה מדי (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 מעלות; הגדל את טמפרטורת העובש (כמו טמפרטורת עובש ABS מ 60 מעלות ל 80 מעלות); הוסף תוספי נזילות או השתמש בחומרים בדרגה זרימה גבוהה.
מיומנויות מעשיות: הוסף חריצי פליטה באזור סימן הריתוך כדי להפחית את מחסומי הגז. 3. בעיה 3: תופעת עיוות עיוות: המוצר מעוות ולא אחיד לאחר הקירור ולא ניתן להרכיב אותו.
סיבה: קירור לא אחיד (כמו הבדל טמפרטורה גדול בין הליבה לחלל); אוריינטציה מולקולרית לא עקבית; כוח פליטה לא אחיד.
הפיתרון: אופטימיזציה של תכנון תעלת המים כדי להבטיח טמפרטורת עובש אחידה (תוך ± 3 מעלות); להפחית את מהירות ההזרקה כדי להפחית את ההבדל בכיוון המולקולרי; הגדל את מספר המפלטים או השתמש בהריסת מפלט אוויר. Iv. בעיה 4: תופעת בועת בועה/ואקום: בועות מופיעות בפנים או על פני המוצר.
סיבה: תכולת הלחות של החומר עולה על הסטנדרט; מהירות ההזרקה מהירה מכדי למשוך אוויר; הפליטה ענייה.
הפיתרון: יבש את החומר ביסודיות (כגון מחשב צריך לייבש בתואר 12 {2}} במשך יותר מ -4 שעות); להפחית את מהירות ההזרקה, לשלוט במילוי בחלקים; הוסף חריצי פליטה (עומק 0. 02 ~ 0.04 מ"מ) באזור המילוי האחרון. (להלן דוגמה מפושטת, שלמעשה יש להרחיב אותה לעשרה סוגיות עיקריות) חמש עד עשר: רשימת שאלות מהירה בעיית מילות מפתח פתרונות סימני זרימה מגדילים את טמפרטורת העובש, הפחיתו את מהירות ההזרקה, השתמשו ברץ חם במקום מחסור במחסור בדבק בדוק גודל ירייה, מרחיבים את השער, מעלים את הבזק טמפרטורת החומר (מהבהב) הפחיתו את לחץ ההחזקה, משטח התבנית של התבנית, צביעת דימוי נקייה של דימוי נקייה, נקייה של דימוי נקי, טמפרטורת עובש, שליטה על לחות הסביבה עליונה לבנה אופטימיזציה של מיקום המפלט, הגדל את שיפוע ההפקה, חומר שחרור ריסוס שש, מדדי מניעה כלליים: 3 בקרת חומר לוגיקה הבסיסית: ייבוש קפדני, איתור אצווה של הצטמקות ומדד נמס; תחזוקת עובש: ניקוי קבוע של חריצים אוורור, בדיקת בלאי; סטנדרטיזציה של תהליכים: הקמת מסד נתונים של פרמטרים (כגון נקודת מיתוג V/P לחומרים שונים). שבע, הצלת חירום: מה עלי לעשות אם אמצא בעיות במהלך ניסוי עובש? שלב 1: עדיפות להתאמת הטמפרטורה (טמפרטורת החומר, טמפרטורת העובש) ומהירות ההזרקה; שלב 2: בדוק אם אוורור עובש ושער חסומים; שלב 3: ספק יצירת קשר עם הצעות שינוי. מסקנה: המהות של בעיות דפוס הזרקה היא חוסר האיזון ביחסי המשולש של "חומר-מעשה-תהליך". שליטה בעשרה פתרונות אלה שווה ערך לקבלת "סטטוסקופ" לאבחון מהיר. מהיום והלאה, תנו למכונת הדפוס הזרקה שלכם "בצייתנות" לייצר!