התרגילים האלה במרכז העיבוד חייבים להיות מוכרים במלואם! המקדח משמש לקידוח חורים במרכז העיבוד. ישנם שלושה מקדחות נפוצות, המסווגות לפי צמצם העיבוד ועומק החור, כולל מקדחות פלדה במהירות גבוהה, מקדחות קרביד בטון ומקדחות להב הניתנות לאינדקס. על מנת לשפר את עמידות ללבוש של הכלי ולהימנע הידבקות בין כלי העבודה לחומר, המקדחות המשמשות במרכזי עיבוד שבבים אלה צריך להיות מצופה על ידי שיטת PVD. כמובן, ישנם מקדחות מיוחדות המתאימות למטרות שונות, כולל תרגילי אקדח, תרגילים מתרחבים, תרגילים מרכזיים, תרגילים שטוחים ומקדחות מעגלים מודפסים. היום, נציג את המקדחות המשמשות לקידוח וקידוח של מרכזי עיבוד שבבי משתי קטגוריות.
מהם שלושת המקדחות הנפוצות עבור מרכזי עיבוד שבבי?
1. מקדחת להב הניתנת לאינדקס: מקדחת להב הניתנת לאינדקס היא מקדחה המשתמשת באמצעים מכניים כדי לתקן את הלהב על גוף הפלדה. מכיוון שניתן להחליף את הלהבים, טווח הבחירה של חומרי הלהב של מקדחת סוג הלהב הניתן לאינדקס גדול יותר, מה שתום לבחירת הלהבים ושוברים שבבים העונים על לחומר ולתנאי החיתוך. בנוסף, ניתן להבטיח ביצועים ללא regrinding וציוד מתאים. בשל קשיים טכניים, השימוש המעשי בתרגילי הוספה הניתנים לאינדקס היה כ-10 עד 15 שנים מאוחר יותר מזה של כלי סיבוב וכרסום, ורק בהדרגה החל להתפשט בתחילת שנות השמונים. על מנת לייעל את צורת הכלי ואת החומר של ההוספה, תרגיל ההוספה הניתן לאינדקס קבע סטנדרטיזציה משלו על בסיס בדיקה יסודית על ידי היצרן.
2. מקדחות קרביד: מקדחות סגסוגת קשה יכולות לשפר את יעילות העיבוד, להאריך את חיי הכלים ולשפר את דיוק חורי העיבוד. הקשיחות של מקדחות קרביד בטון נמוכה מזו של מקדחות פלדה במהירות גבוהה, כך שהכלי אינו פופולרי. עם שיפור הביצועים של מרכזי עיבוד שבבי וציוד היקפי, מקדחות קרביד בטון שלנו צברו בהדרגה קצת פופולריות. יצרני כלי חיתוך גם מרחיבים את השימוש של מקדחות קרביד בטון על ידי הגדלת איכות המוצר. עלינו לעשות שימוש סביר במקדחים כדי לשפר את יעילות הייצור. השוואת מקדחות קרביד בטון עם ברזל יצוק ומקדחות סגסוגת קלה, מקדחות לעיבוד פלדה לא רק מגבירות את הנוקשות של קטע החריץ, אלא גם מאמצות מגוון עיצובים מיוחדים, כגון עיצוב קצה אזמל המסייע בשיפור החדירה ומשפר את הסתתים. הצורה החותכת וצורה החריץ של אפקט הטיפול, ושיטת הקירור באמצעות חורי קירור וכו '.
3. מקדחות פלדה במהירות גבוהה: מקדחות SKH51 הן הנפוצות ביותר. גורמים כגון קשיות לחומר ומהירות חיתוך קובעים את החומר של המקדחה. על מנת להמשיך את ההשפעות של חיי כלים, יעילות ייצור ועיבוד, ועיבוד עומק חור, אנשים רבים החלו להשתמש בחומרים מותכים מבוססי קובלט, ונדיום גבוה ומקדחות מבוססות אבקת קובלט גבוה. ביניהם, ונדיום (V) יכול לשפר את עמידות ללבוש, קובלט (Co) יכול לשפר את קשיות הטמפרטורה הגבוהה. הגדלת קשיות מרווה יכול לשפר את ההתנגדות ללבוש, ובכך למעשה להאריך את חיי השירות של הכלי. אבל מה שאנחנו צריכים לשים לב הוא שזה יכול גם לגרום לבעיות בתנאי שימוש מסוימים. החומר וקשיות מרווה של המקדחה הם גורמים חשובים המשפיעים על הביצועים של המקדחה.
כעת, לאחר ששלושת סוגי התרגילים הנפוצים המשמשים במרכזי עיבוד שבבי לקידוח וקידוח הסתיימו, עלינו לדבר על תרגילים ייעודיים.
אילו תרגילים מיוחדים זמינים עבור מרכזי עיבוד שבבי?
1. תרגיל אקדח: תרגיל האקדח יכול להשלים עיבוד חור עם עומק של 300 פעמים קוטר הכלי באמצעות תהליך אחד. בנוסף, בגלל דיוק עיבוד מצוין שלה, תרגילי אקדח נמצאים בשימוש נרחב עיבוד חורים שונים כולל חורים עמוקים בקוטר קטן. תרגיל האקדח מבין עיבוד חור עמוק על ידי הזרקה בלחץ גבוה של נוזל חיתוך מתוך הכלי, וכלי מכונה מיוחד בשם "מכונת קידוח חור עמוק" משמש בדרך כלל לעיבוד. סוג זה של כלי מכונה מיוחד מאופיין במכשיר קירור בלחץ גבוה מלא בנוזל חיתוך, ושרוול מדריך ובוש אנטי רטט היוצרים השפעה קבועה על הכלי עם אורך כולל גדול יותר של מקדחת האקדח.
2. מקדחה מרכזית: משמשת לעיבוד חור במרכז.
3. מקדחה שטוחה: מקדחה ישרה עם חוד חיתוך בצורת צלחת, וחוד החנית מותקן על גוף החותך בעת השימוש.
4. מקדחה מעגלית מודפסת (מקדחת PCB): מקדח שוק ישר עם קטרים שונים של המקדחה ואת שוק, המשמש לעיבוד של חורים קטנים מאוד כגון מעגלים מודפסים של מכשירים אלקטרוניים.
5. מקדחת ריאם: לחלק המרכזי של המקדחה אין חוד החנית, המשמש לגימור ופירעון החור התחתון לאחר עיבוד החור התחתון.
תרגילים נפוצים ומקדחות מיוחדות למרכזי עיבוד שבבי ברורים. כאשר אנו מעבדים את לחומר, עלינו לנתח בעיות ספציפיות, לבחור את הכלי המתאים לעיבוד ולהגדיר פרמטרים סבירים כדי להבטיח את השפעת העיבוד.
