למה צריך לשים לב כשמעצבים תבנית טובה

1. כיוון פתיחת התבנית וקו הפרידה

בתחילת העיצוב של כל מוצר הזרקה, יש לקבוע תחילה את כיוון פתיחת התבנית ואת קו הפרידה על מנת להבטיח כי מנגנון המחוון משיכת הליבה ממוזער ותבטל את ההשפעה של קו הפרידה על המראה.

1. לאחר קביעת כיוון פתיחת התבנית, יש לעצב את הצלעות, האבזמים, הבליטות והמבנים האחרים של המוצר' כך שיהיו עקביים ככל האפשר עם כיוון פתיחת התבנית כדי למנוע משיכת ליבה ולהפחית את קווי התפר ולהאריך את חיי התבנית.

2. לאחר קביעת כיוון פתיחת התבנית, ניתן לבחור קו פרידה מתאים כדי למנוע חיתוך נמוך בכיוון פתיחת התבנית לשיפור המראה והביצועים.

שנית, זווית הטיוטה

1. זווית פיתול מתאימה יכולה למנוע התערבות המוצר (ציור). שיפוע פירוק התבנית של המשטח החלק צריך להיות ≥0.5 מעלות, משטח הגרגר העורי העדין (משטח החול) גדול ממעלה אחת, ומשטח הגרגיר העורי הגס גדול מ-1.5 מעלות.

2. שיפוע נכון של פירוק תבנית יכול למנוע נזק לחלק העליון של המוצר, כגון לבן עליון, עיוות עליון ושבירה עליון.

3. בעת תכנון מוצרי מבנה חלל עמוק, שיפוע פני השטח החיצוני צריך להיות גדול ככל האפשר משיפוע פני השטח הפנימיים על מנת להבטיח כי ליבת התבנית אינה סוטה במהלך ההזרקה, לקבלת עובי דופן המוצר אחיד, ולהבטיח את החומר. חוזק פתח המוצר.

3. עובי דופן המוצר

1. לכל סוגי הפלסטיק יש טווח מסוים של עובי דופן, בדרך כלל 0.5 ~ 4 מ"מ. כאשר עובי הדופן עולה על 4 מ"מ, זה יגרום לזמן קירור ארוך מדי וליצור בעיות התכווצות, ולכן כדאי לשקול לשנות את מבנה המוצר.

2. עובי דופן לא אחיד יגרום להתכווצות פני השטח.

3. עובי דופן לא אחיד יגרום לנקבוביות ולסימני ריתוך.

רביעית, קשיח

1. יישום סביר של צלעות חיזוק יכול להגביר את קשיחות המוצר ולהפחית דפורמציה.

2. עובי ההקשחה חייב להיות ≤ (0.5~0.7) עובי דופן מוצר T, אחרת הוא יגרום להתכווצות פני השטח.

3. השיפוע החד-צדדי של ההקשחה צריך להיות גדול מ-1.5° כדי למנוע נזק העליון.

חמש, פילה

1. פינות מעוגלות קטנות מדי עלולות לגרום לריכוז מתח במוצר, ולהוביל לסדקים במוצר.

2. פינות מעוגלות קטנות מדי עלולות לגרום לריכוז מתח בחלל העובש, ולהוביל לסדקים בחלל.

3. קביעת פינות מעוגלות סבירות יכולה גם לשפר את טכנולוגיית העיבוד של התבנית. לדוגמה, ניתן לכרסם ישירות את החלל באמצעות חותך R כדי למנוע עיבוד חשמלי ביעילות נמוכה.

4. פינות מעוגלות שונות עלולות לגרום לקו הפרידה לזוז, לכן כדאי לבחור בפינות מעוגלות שונות או פינות ברורות בהתאם למצב בפועל.

שישה, חורים

1. צורת החור צריכה להיות פשוטה ככל האפשר, בדרך כלל עגולה.

2. הכיוון הצירי של החור עולה בקנה אחד עם כיוון פתיחת התבנית, מה שיכול למנוע משיכת הליבה.

3. כאשר היחס בין אורך לקוטר של החור גדול מ-2, יש להגדיר את שיפוע פירוק התבנית. בשלב זה, יש לחשב את קוטר החור לפי גודל הקוטר הקטן (הגודל הפיזי הגדול ביותר).

4. יחס הממדים של חורים עיוורים בדרך כלל אינו עולה על 4. ניקוב סיכות נגד חורים

5. המרחק בין החור לקצה המוצר גדול בדרך כלל מגודל החור.

שבע, מנגנון משיכת הליבה והמחזה של תבנית ההזרקה והימנעות

1. כאשר לא ניתן לפרק את חלק הפלסטיק בצורה חלקה בכיוון פתיחת התבנית, יש לתכנן את מנגנון הסליידר למשיכת הליבה. המחוון של מנגנון משיכת הליבה יכול ליצור מבנה מוצר מורכב, אך קל לגרום לפגמים כמו תפירת מוצר, התכווצות וכדומה, ולהעלות את עלות התבנית ולקצר את חיי התבנית.

2. בעת תכנון מוצרי הזרקה, אם אין דרישה מיוחדת, נסו להימנע ממבנה משיכת הליבה. לדוגמה, כיוון ציר החור והצלעות משתנה לכיוון פתיחת התבנית, תוך שימוש בשיטות כגון התנגשות בליבת חלל.

שמונה, ציר מקשה אחת

1. באמצעות הקשיחות של חומר PP, ניתן לעצב את הציר כך שישתלב במוצר.

2. גודל הסרט המשמש כציר צריך להיות פחות מ-0.5 מ"מ ולשמור על אחיד.

3. בהזרקת ציר אינטגרלי ניתן לעצב את השער רק בצד אחד של הציר.

תשע, מוסיף

1. הכנסת תוספות במוצרים יצוקים בהזרקה יכולה להגביר את החוזק המקומי, הקשיות, דיוק הממדים ולקבוע חורים קטנים עם הברגה (פירים) כדי לענות על צרכים מיוחדים שונים. במקביל, זה יגדיל את עלויות המוצר.

2. התוספת היא בדרך כלל נחושת, אך היא יכולה להיות גם חלקי מתכת או פלסטיק אחרים.

3. יש לעצב את החלק של התוסף המוטבע בפלסטיק עם מבנה אנטי סיבוב ואנטי משיכה. כגון: קפיצה, חור, כיפוף, שיטוח, כתף פיר וכו'.

4. יש לעבות את הפלסטיק מסביב לתוספת כדי למנוע פיצוח מתח של הפלסטיק.

5. בעת תכנון תוספות, שקול היטב את שיטת המיקום שלה בתבנית (חורים, סיכות, מגנטיות)

10. לוגו

זיהוי המוצר נקבע בדרך כלל על משטח פנימי שטוח יחסית של המוצר ומקבל צורה קמורה. בחר את המשטח שבו הכיוון הרגיל וסרגל כיוון פתיחת התבנית עשויים להיות עקביים כדי להגדיר את הסימן כדי למנוע מתח.

11. דיוק של חלקים יצוקים בהזרקה

בשל חוסר ההומוגניות ואי הוודאות של קצב ההתכווצות במהלך הזרקה, הדיוק של חלקים יצוקים בהזרקה נמוך משמעותית מזה של חלקי מתכת. לא ניתן ליישם את הסבילות הממדיות של חלקים מכניים פשוט. יש לבחור את דרישות הסובלנות המתאימות בהתאם לתקן. סין גם הנפיקה GB/ בשנת 1993 T14486-93"הנדסת פלסטיק יצוק חלקי פלסטיק מימד סובלנות", המעצב יכול לקבוע את סבילות הממדים של החלק בהתאם לחומרי הגלם הפלסטיים בהם נעשה שימוש והדרישות של שימוש בחלק, ובהתאם לתקנות בתקן. יחד עם זאת, יש צורך לקבוע את דיוק סובלנות התכנון המתאים בהתאם לחוזק המקיף של המפעל ולדיוק העיצובי של מוצרי אותה תעשייה.

12. דפורמציה של חלקים יצוקים בהזרקה

שפר את הקשיחות של מבנה מוצר ההזרקה והפחת דפורמציה. נסו להימנע ממבנה שטוח, קבעו מבנה אוגן, קעור-קמור בצורה סבירה. הגדר קשיחים סבירים.

13. ניכוי

1. מכשיר האבזם נועד לחלוק מספר אבזמים בו זמנית, כך שהמכשיר הכולל לא יהיה בלתי ניתן להפעלה עקב נזק של אבזמים בודדים, ובכך להאריך את חיי השירות שלו, ולהוסיף עוד פילטר ופינות מעוגלות להגברת החוזק.

2. דרישות הסובלנות למידות הרלוונטיות של האבזם הן מחמירות מאוד. יותר מדי עמדות חתך עשויות לגרום נזק לאבזם; להיפך, אם מיקום החתך קטן מדי, מיקום ההרכבה קשה לשליטה או חלק ההרכבה רופף מדי. הפתרון הוא לשמור דרך לשנות את התבנית ולהוסיף דבק בקלות.

14. ריתוך (ריתוך פלטות חמות, ריתוך קולי, ריתוך רטט)

1. השימוש בריתוך יכול להגביר את חוזק החיבור.

2. השימוש בריתוך יכול לפשט את עיצוב המוצר.

15. שיקול סביר של הסתירה בין תהליך וביצועי המוצר

1 בעת תכנון מוצרי הזרקה, יש לשקול באופן מקיף את הסתירה בין מראה המוצר, הביצועים והתהליך. לפעמים ניתן להקריב חלק מהייצור כדי לקבל מראה או ביצועים טובים.

2 כאשר התכנון המבני אינו יכול למנוע פגמים בהזרקה, נסה לגרום לפגמים להתרחש בחלקים הנסתרים של המוצר ככל האפשר.

16. הקשר בין קוטר עמוד ההברגה לקוטר הבורג הקשה

בורג הקשה עצמית פתח של עמוד בורג

M2 1.7 מ"מ

M2.3 2.0 מ"מ

M2.6 2.2 מ"מ

תמונה M3 2.5 מ"מ

17. עקרונות עיצוב של BOSS:

1. אין להשתמש בעמוד לבד ככל האפשר. יש לחבר אותו לקיר החיצוני או להשתמש בו עם צלעות חיזוק ככל האפשר. המטרה היא לחזק את חוזק העמוד ולגרום לגומי לזרום בצורה חלקה יותר.

2. גובה העמוד בדרך כלל אינו עולה על פי שניים וחצי מקוטר העמוד. תמוכות גבוהות מדי יגרמו ללכידת אוויר במהלך יציקת חלקי פלסטיק (אורך ארוך מדי יגרום לנקבוביות, חריכה, מילוי לא מספיק וכו').

3. אם גובה העמוד עולה על פי שניים וחצי מקוטר העמוד, במיוחד העמוד הרחוק מהדופן החיצונית, השיטה לחיזוק חוזק העמוד היא שימוש במקשיחים.

4. הצורה של BOSS עגולה בעיקרה, צורות אחרות לא קלות לעיבוד

5. מיקום ה-BOSS לא צריך להיות קרוב מדי לפינה או לקיר החיצוני, ויש לשמור מרחק מהדופן החיצונית של המוצר.

6), מסביב ל-BOSS יכול להסיר חלק מהבשר העבה (כלומר, לפתוח את המכתש) כדי למנוע הצטמקות ושקיעה

7) זווית הטיוטה של ​​Boss': בדרך כלל 0.5° בחוץ, 0.5° או 1 בפנים