אחת התקלות הנפוצות בפנייה היא רטט. כאשר המחרטה רוטטת, תהליך החיתוך הרגיל של מערכת התהליך מופרע ונהרס, מה שלא רק פוגע ברצינות באיכות המשטח המעובד, אלא גם מקצר את חיי השירות של המכונה והכלים. לכן, יש צורך לנו לנקוט כמה צעדים כדי להפחית או לחסל את הרטט של כלי מכונות.
1. מאפיינים עיקריים של רטט בתדר נמוך
לאחר ביטול הרטט של הרכיבים הסיבוביים של הכלי ומערכת ההילוכים, הסוג העיקרי של רטט הסיבוב הוא רטט מעורר עצמי שאינו משתנה עם מהירות הסיבוב. מאמר זה מציג את הסיבות ואמצעי החיסול של רטט בתדר נמוך הנגרמת על ידי עיוות של מערכת היצירה ומערכת מחזיק הכלים במהלך תהליך העיבוד.
המאפיינים העיקריים של רטט בתדר נמוך הם:
①תדר הרטט נמוך (50~300Hz), והרעש הנפלט במהלך הרטט נמוך;
②הסימנים שנותרו על משטח החיתוך של חומר העבודה הם עמוקים ורחבים;
③ הרטט חמור יחסית, מה שגורם לעתים קרובות לרכיבי כלי המכונה (כגון עמוד גב, משענת כלי וכו') להתרופף ולשבור את להבי הקרביד.
תְמוּנָה
2. גורמים לרטט בתדר נמוך
כאשר ישנה רטט בתדר נמוך בפנייה, לרוב גם מערכת היצירה וגם מערכת מחזיק הכלים רוטטות (אך ברוב המקרים, הרטט של מערכת היצירה גדול יותר וממלא תפקיד דומיננטי). לפעמים הם מופרדים ולפעמים הם מתקרבים, מה שמביא לכיוונים שווים ושווים. כוחות פעולה ותגובה מנוגדים. במהלך תהליך הרטט, כאשר חומר העבודה והכלי מתרחקים זה מזה, כוח החיתוך F נפרד באותו כיוון של תזוזה של חומר העבודה, והעבודה שנעשתה חיובית. כאשר חומר העבודה מתקרב לכלי, העבודה שנעשתה על ידי כוח החיתוך F היא שלילית.
במהלך הסיבוב:
① חיכוך בין שבבים ופני מגרפת הכלי;
②מידת התקשות המתכת שבה נתקל הכלי בעת חיתוך ויציאה מחומר העבודה שונה;
③ הזווית הגיאומטרית בפועל של הכלי משתנה מעת לעת במהלך תהליך הרטט;
④ בעת רטט, מסלול התנועה היחסי של הכלי לחומר העבודה הוא אליפטי, מה שגורם לשינויים תקופתיים בחתך החיתוך;
⑤העקבות שהותירה הרטט של חומר העבודה במהלך המהפכה הקודמת גרמו לשינויים תקופתיים בחתך החיתוך.
חמשת המצבים הללו יכולים לגרום לשינויים תקופתיים בכוח החיתוך ולגרום ל-F להתרחק משלב > F להתקרב. באופן זה, בכל מחזור רטט, העבודה החיובית שמבצע כוח החיתוך על חומר העבודה (או הכלי) תמיד גדולה מהעבודה השלילית שהוא עושה על חומר העבודה (או הכלי), כך שחומר העבודה (או הכלי) מקבל תוסף אנרגיה ומייצר אנרגיה. רטט מתרגש מעצמו.
3. אמצעים לביטול רטט בתדר נמוך
01
במקרה של רטט בתדר נמוך, זה בעיקר בגלל השינוי בכוח החיתוך שנגרם על ידי הרטט בכיוון Y שמרחק הפאזה F > F הגישה גורמת לרטט.
ארבעת האמצעים הבאים ננקטים בעיקר.
①ככל שזווית הסטייה הראשית (זווית μr) של הכלי גדולה יותר, כך כוח ה-Fy קטן יותר והסיכוי לייצר רטט קטן יותר. לכן, יש להגדיל את זווית הסטייה הראשית של הכלי בצורה מתאימה כדי לחסל או להפחית רעידות.
② הגדלת זווית גריפה המתאימה של הכלי יכולה להפחית את כוח ה-Fy ובכך להחליש את הרטט.
③ אם זווית המרווח של הכלי גדולה מדי או שהלהב חד מדי, הכלי יינשך בקלות בחומר העבודה ויגרום לרטט. כאשר הכלי עובר פסיבציה כהלכה, פני השטח הצדדי שלו מונעים מהכלי "לכרסם" לתוך חומר העבודה, מה שיכול להפחית או לבטל רעידות.
④ אם מיקום קצה הכלי נמוך מדי (נמוך ממרכז חומר העבודה) במהלך הסיבוב או מיקום קצה הכלי גבוה מדי בעת משעמם על מחרטה, זווית הגריפה בפועל של קצה הכלי תצטמצם והזווית האחורית להגדיל, ולגרום בקלות לרטט.
⑤ אם למערכת מחזיק הכלים יש קשיחות שלילית, קל "לכרסם" לתוך חומר העבודה ולגרום לרטט. לכן, יש להימנע ככל האפשר מרטט הנגרם מהקשיחות השלילית של מערכת מחזיק הכלים במהלך הסיבוב.
02
כאשר מיוצרים שבבים רחבים ודקים במהלך הפנייה, רטט בכיוון Y גורם לשינויים בכוח החיתוך. כאשר קטע החיתוך רחב ודק, רטט בכיוון Y יגרום לשינויים דרסטיים בשטח החתך ובכוח החיתוך. לכן, רטט נוצר בקלות במקרה זה. לדוגמא: כאשר פונים בכלי אורכי, ככל שעומק החיתוך גדול יותר, ההזנה גדולה יותר וככל שזווית הסטייה העיקרית קטנה יותר, קטע החיתוך יהיה רחב ודק יותר, ויהיה קל יותר לייצר רטט. לכן, בעת בחירת מהירות הפנייה, עליך להימנע מאזור המהירות הבינונית שבו כוח החיתוך פוחת עם המהירות (בעת חיתוך פלדת פחמן, טווח המהירות הוא 30 ~ 50 מ' לדקה), תוך הפחתת כוח הפנייה לאחור, הגדלת כראוי את כמות הזנה והפחתת עומק החיתוך מסייעת גם בהפחתת רעידות.
03
קשיחות לא מספקת של מערכת היצירה ומערכת מחזיק הכלים היא הגורם העיקרי לרטט בתדר נמוך. ניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לחסל או להפחית רעידות:
① כאשר מהדקים את חומר העבודה עם שלושה או ארבעה טפרים, נסה למזער את שגיאת הקואקסיאליות בין מרכז סיבוב היצירה למרכז סיבוב הציר כדי למנוע רטט הנגרם כתוצאה משינויים תקופתיים בכוח החיתוך הנגרמים מחיתוך לסירוגין או חיתוך לא אחיד שנגרם מהטיית חומר העבודה . .
② בעת עיבוד חלקי עבודה שהם דקים, ארוכים ונוטים לעיוותים, כיפוף ורעידות, השתמש בקצות אלסטיות ובתמיכות עזר תוך הוספת נוזל קירור כדי להפחית את ההתפשטות התרמית והעיוות של חלק העבודה.
③ כאשר מהדקים את חומר העבודה, אל תגרמו לחומר להאריך זמן רב מדי. עבור חלקי עבודה עם קשיחות לא מספקת, השתמש בתומכי עזר סבירים כגון מסגרות מרכזיות, משענות לכלים וחלקים עליונים כדי להגביר את הקשיחות של חלקי העבודה.
④ בעת שימוש בקצה, הקצה והחור המחודד של הקצה צריכים להתאים היטב כדי למנוע כיפוף של חומר העבודה בגלל כוח דחיפה רב מדי או התנדנדות של חומר העבודה בגלל שכוח הדחיפה קטן מדי כדי לספק תמיכה. כמו כן, היזהר שהיתר של שרוול מגן הזנב לא יכול להיות ארוך מדי.
⑤ מרווח מיסב ציר כלי המכונה משפיע ישירות על דיוק הסיבוב והקשיחות של הציר. אם במהלך השימוש נמצא שהמרווח גדול מדי והקשיחות אינה מספקת עקב בלאי המיסבים, יש להתאים את מרווח המיסבים ולהפעיל כוח קדם-עומס כדי להגביר את קשיחות מערכת החלקים ולבטל רעידות.
⑥ בדוק באופן קבוע את המגע בין מסילות מובילי הזנב בין הגררה האמצעית לגררה הגדולה, לבין משענת הכלים הקטנה והגררה האמצעית, והתאם את הרצועות האלכסוניות כדי לשמור על מרווחים מתאימים כדי למנוע זחילה כאשר משענת הכלי זזה, מה שגורם לרטט של מערכת השארת הכלים.
⑦בכל פעם שמחזיק הכלי המרובע מסובב כדי להזיז את הכלי למצב הרצוי, יש ללחוץ ולקבע את מחזיק הכלי המרובע כדי למנוע מחזיק הכלים המרובע להתרופף ולהפחית את הקשיחות של מערכת מחזיק הכלים ולגרום לרטט.
