גרידה היא מיומנות קשה יותר מגילוף בעץ. זוהי נקודת המוצא שלפונקציות של כלי דיוק יהיו בעלות דיוק בסיסי. גרידה מבטלת את התלות שלנו בכלי מכונות אחרים ויכולה גם לבטל סטיות הנגרמות מכוח הידוק ואנרגיית חום. .
למרות שטכנולוגיית הייצור כיום מתקדמת מאוד, עדיין צריך לגרוף מחרטות רבות ביד. למה זה? בואו נסתכל מקרוב על שיטת מלאכה זו שניתן לקרוא לה אמנות.
סביר להניח שהמסלול של האת יישחק, הודות לאפקט הסיכה המעולה. טכנאי חפירות צריך לדעת טכניקות רבות, אך רק ניסיון יכול לאפשר לו לשלוט בתחושת הפילוס המדויק.
תְמוּנָה
לחץ כדי לקבל מדריך חינם לתכנות 10G CNC
כשאתה עובר ליד מפעל לייצור כלי מכונות ורואה את הטכנאים מבצעים את ההשדחות ביד, אתה לא יכול שלא לתהות: "האם הם באמת יכולים לשפר את המשטחים המעובדים הנוכחיים על ידי ריצה? (האם בני אדם יכולים להיות חזקים יותר ממכונות?)"
תְמוּנָה
תְמוּנָה
אם אתה מתייחס אך ורק למראה שלו, אז התשובה שלנו היא "לא", לא נהפוך אותו ליפה יותר, אבל למה בכלל לאת פרחים? יש לכך סיבות, כמובן, ואחת מהן היא הגורם האנושי: המטרה של כלי מכונה היא לייצר כלי מכונה אחרים, אבל הוא לעולם לא יכול לשכפל מוצר בצורה מדויקת יותר מהמקור. לכן, אם אנחנו רוצים ליצור מכונה מדויקת יותר מהמכונה המקורית, חייבת להיות לנו נקודת התחלה חדשה, כלומר, עלינו להתחיל במאמצים אנושיים; במקרה זה, מאמצים אנושיים מתייחסים לשימוש בידיים שלך כדי לגרוף את הפרחים.
תְמוּנָה
חפירה איננה פעולת "יד חופשית" או "שוטטות". זוהי למעשה שיטת העתקה, אשר משכפלת כמעט בצורה מושלמת את המטריצה. מטריצה זו היא מטוס סטנדרטי והיא גם עשויה בעבודת יד.
אף על פי שהחפירה קשה ומייגעת, זוהי מיומנות (טכניקה ברמת אמנות); זה עשוי להיות קשה יותר להכשיר אמן של חפירה מאשר להכשיר אמן של גילוף עץ. אין הרבה ספרים בשוק הדנים בנושא זה. בפרט, יש פחות מידע שדן ב"למה לגרוף פרחים". זו אולי הסיבה שגרף נחשב לאומנות.
תְמוּנָה
לחץ כדי לקבל מדריך חינם לתכנות 10G CNC
תְמוּנָה
איפה להתחיל?
תְמוּנָה
אם יצרן מחליט להשתמש במטחנה כדי לטחון ללא גרידה, פסי ההדרכה של המטחנה "ההורה" שלו חייבות להיות מדויקות יותר מאשר מטחנה חדשה.
אז מאיפה הגיע הדיוק של המכונות הראשונות?
זה בטח הגיע ממכונה מדויקת יותר, או הסתמך על שיטה אחרת להפקת משטח שטוח באמת, או אולי הועתק ממשטח שטוח שכבר עשוי היטב.
אנו יכולים להשתמש בשלוש שיטות של ציור עיגולים כדי להמחיש את תהליך היצירה של משטחים (למרות שעיגולים הם קווים ולא משטחים, ניתן לצטט אותם כדי להמחיש את הרעיון). בעל מלאכה יכול לצייר עיגול מושלם עם מצפן רגיל; אם הוא עוקב אחר עיפרון לאורך חור בתבנית פלסטיק, הוא ישכפל את כל אי הדיוקים בחור; אם הוא מצייר אותו ביד חופשית, לגבי המעגל, דיוק המעגל תלוי בכישורים המוגבלים שלו.
תְמוּנָה
בתיאוריה, ניתן לייצר משטח שטוח לחלוטין על ידי חיכוך לסירוגין (ליפוף) של שלושה משטחים. למען הפשטות, נדגים בשלושה סלעים שלכל אחד משטח שטוח למדי. אם תשפשפו את שלושת המשטחים הללו לסירוגין בסדר אקראי, תטחנו את שלושת המשטחים חלקים יותר ויותר. אם תשפשפו רק שני אבנים זה לזה, תקבלו זוג זוג של בליטה אחת וגבשושית אחת. בפועל, בנוסף לשימוש במקומו (לפפה), יתבצע גם רצף זיווג ברור. מאסטרים ללפינג בדרך כלל משתמשים בכלל זה כדי ליצור את הג'יג הסטנדרטי (ישר או שטוח) שבו הם רוצים להשתמש. . לחץ כדי לקבל מדריך חינם לתכנות 10G CNC
בעת השימוש בו, מאסטר הכף יחיל תחילה את המפתח על הג'יג הסטנדרטי, ולאחר מכן יחליק אותו על פני השטח של חומר העבודה כדי לחשוף את האזורים שיש לנתק. הוא כל הזמן חוזר על הפעולה הזו, והמשטח של חומר העבודה יתקרב יותר ויותר לג'יג הסטנדרטי, ולבסוף הוא יכול להעתיק בצורה מושלמת את העבודה שזהה לנענע הסטנדרטי.
תְמוּנָה
יציקות לגירוד נטחנות בדרך כלל לכמה אלפיות יותר מהגודל הסופי, לאחר מכן נשלחות לטיפול בחום כדי לשחרר את הלחץ השיורי, ולאחר מכן נשלחות חזרה לניקוי פני השטח והשחזה לפני הגרידה. אף על פי שהחפירה גוזלת זמן רב ועלויות עבודה גבוהות, חפירה יכולה להחליף תהליך הדורש עלויות ציוד גבוהות. אם אתה לא רוצה להחליף אותו עם חפירה, יש לסיים את חומר העבודה במכונה בעלת דיוק גבוה ויקר. עיבוד תיקון.
תְמוּנָה
בנוסף לערבוב ציוד בעלות גבוהה בשלב הסופי של עיבוד הגמר, ישנו גורם נוסף שצריך לקחת בחשבון. בעת עיבוד חלקים, במיוחד יציקות גדולות, לעתים קרובות יש צורך בפעולות הידוק כבידה. כאשר העיבוד מגיע לכמה אלפיות כאשר הדיוק גבוה, כוח ההידוק גורם לעיתים קרובות לעיוות של חומר העבודה, ומסכן את דיוק היצירה לאחר שחרור כוח ההידוק; החום שנוצר במהלך העיבוד יכול גם לגרום לעיוות של חומר העבודה.
תְמוּנָה
זהו אחד היתרונות הרבים של המרית. למרית אין כוח הידוק והחום שהיא מייצרת הוא כמעט אפסי. הברזל היצוק נתמך בשלוש נקודות כדי להבטיח שהוא לא יתעוות בגלל המשקל שלו.
תְמוּנָה
כאשר מסלול הגירוד של כלי המכונה שחוקים, ניתן לתקן אותו מחדש על ידי גירוד שלו שוב. זהו יתרון גדול לעומת השלכת המכונה או שליחתה למפעל לפירוק ועיבוד מחדש.
תְמוּנָה
כאשר יש צורך לעבד מחדש את המסלול של כלי מכונה, עבודה זו יכולה להתבצע על ידי אנשי התחזוקה של המפעל, אך נוכל למצוא גם אנשים מקומיים שיבצעו את העבודה מחדש.
במקרים מסוימים, ניתן להשתמש בגירוד ידני ובגירוד חשמלי כדי להשיג את הדיוק הגיאומטרי הסופי הנדרש. אם המסלולים של קבוצה של שולחנות עבודה ואוכפים מפולסים, והדיוק עמד בדרישות, אבל ההקבלה של שולחן העבודה לציר הראשי נמצאה מחוץ למפרט (יידרש מאמץ רב כדי לתקן אותה ), האם אתה יכול לדמיין להשתמש רק במכונת חפירה אחת? איזו רמת מיומנות נדרשת כדי להסיר את הכמות הנכונה של מתכת במקום הנכון מבלי לאבד שטוחות ולתקן נכון שגיאות יישור?
זו כמובן לא המטרה המקורית של ספייד, וגם לא צריך להשתמש בו כשיטה לתיקון שגיאות יישור גדולות. עם זאת, אמן כף מיומן יכול להשלים סוג זה של תיקון בזמן קצר להפתיע. למרות ששיטה זו דורשת טכנולוגיה מיומנת, היא חסכונית יותר מאשר עיבוד של מספר רב של חלקים כדי להיות מדויק מאוד, או ביצוע כמה עיצובים אמינים או מתכווננים כדי למנוע שגיאות יישור.
תְמוּנָה
שיפור של סיכה
תְמוּנָה
ניסיון מעשי הוכיח שמסילות מגרד יכולות להפחית את החיכוך באמצעות שימון איכותי יותר, אך כולם עדיין מבולבלים מדוע. הדעה הנפוצה ביותר היא שהכתמים הנמוכים שנגרפו (או ליתר דיוק, הגומות המחוררות, כיסי שמן נוספים לשימון) מספקים כיסי אחסון שמן זעירים רבים, ושמן אלו ייספגו בנקודות הגבוהות הזעירות הרבות שמסביב. תגרד את זה החוצה.
תְמוּנָה
דרך נוספת לנסח זאת בהיגיון היא שהיא מאפשרת לנו לשמור באופן רציף על שכבת שמן שעליה צפים החלקים הנעים, וזו המטרה של כל סיכה. הסיבה העיקרית שבגללה זה קורה היא שכיסי השמן הלא סדירים הללו יוצרים הרבה מקום לשמן להישאר, כך שהשמן לא בורח בקלות. המצב האידיאלי לשימון הוא לשמור על סרט שמן בין שני משטחים חלקים לחלוטין. , אבל אז אתה צריך להתמודד עם הבעיה של מניעת זרימת השמן החוצה, או צריך למלא אותו בהקדם האפשרי. (בין אם יש גרידה על פני המסלול ובין אם לא, חריצי שמן נעשים בדרך כלל כדי לסייע בהפצת השמן).
תְמוּנָה
אמירה כזו תגרום לאנשים לפקפק בהשפעה של אזור מגע. גרידה מקטינה את שטח המגע, אך יוצרת חלוקה שווה, והפצה היא המפתח. ככל ששני המשטחים התואמים שטוחים יותר, אזורי המגע יהיו מפוזרים בצורה שווה יותר. אבל יש עיקרון במכניקה ש"לחיכוך אין שום קשר לשטח". משפט זה אומר שבין אם שטח המגע הוא 10 או 100 אינצ'ים רבועים, נדרש אותו כוח כדי להזיז את שולחן העבודה. (בלאי זה עניין אחר. ככל שהשטח תחת אותו עומס קטן יותר, כך הבלאי מהיר יותר).
תמונה] [תמונה
הנקודה שאני רוצה להבהיר היא שמה שאנחנו מחפשים זה שימון טוב יותר, לא פחות או יותר אזור מגע. אם הסיכה ללא רבב, משטח המסלול לעולם לא יישחק. אם שולחן מתקשה לנוע בזמן שהוא נשחק, זה עשוי להיות קשור לשימון, לא לאזור המגע.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
כיצד מתבצעת הוצאת פרחים?
תְמוּנָה
מטרת החלק הזה היא לא ללמד את אומנות חפירת הפרחים, אלא לתת לכם מושג על תהליך חפירת הפרחים. למרות שהפעולה בפועל קשה, הרעיון מאחורי הפעולה די קל.
לפני מציאת הנקודות הגבוהות שיש לגרד, תחילה יש למרוח את מפתח הצבע על הג'יג הסטנדרטי (צלחת שטוחה או ג'יג ישר בעת גירוד מסילות בצורת V), ולאחר מכן לשים את מפתח הצבע על הג'יג הסטנדרטי. כאשר משפשפים את משטח המסלול שיש לגרוף, מפתח הצבע יועבר לנקודות הגבוהות של משטח המסלול, ולאחר מכן נעשה שימוש בכלי כף מיוחד להסרת הנקודות הגבוהות של התפתחות הצבע. יש לחזור על פעולה זו עד שמשטח המסלול יראה העברה אחידה.
תְמוּנָה
כמובן, מאסטר חפירה חייב לדעת טכניקות שונות. תן לי לדבר על שניים מהם כאן:
ראשית, לפני שאנו מבצעים את פיתוח הצבע, אנו בדרך כלל משתמשים בקובץ עמום כדי לשפשף בעדינות על פני חומר העבודה כדי להסיר את הקוצים. לחץ כדי לקבל מדריך חינם לתכנות 10G CNC
שנית, נגב את המשטח עם מברשת או ידיים, לעולם לא עם סמרטוט. אם אתה משתמש במטלית לניגוב, הקמטים העדינים שמשאירים את הבד יגרמו לסימנים מטעים בפעם הבאה שתבצע פיתוח צבע בנקודה גבוהה.
המאסטר בעצמו יבדוק את עבודתו על ידי השוואת הג'יג הסטנדרטי עם משטח המסלול. המפקח צריך רק להודיע למנהל האתות מתי להפסיק את העבודה, ואין צורך לדאוג לגבי תהליך האתות. (המורה יכול להיות אחראי על איכות העבודה שלו)
תְמוּנָה
פעם הייתה לנו מערכת סטנדרטים שהכתיבה כמה נקודות גבוהות צריכות להיות לאינץ' רבוע, ואיזה אחוז מהשטח הכולל צריך להיחשף; אבל גילינו שבדיקת אזור המגע הייתה כמעט בלתי אפשרית, ועכשיו הכל נעשה על ידי אמן הכפרים קובע את מספר הנקודות לאינץ' מרובע. בקיצור, מאסטרים של ספידים שואפים בדרך כלל להשיג סטנדרט של 20 עד 30 נקודות לאינץ' רבוע.
בתהליך האתות הנוכחי משתמשים באתים חשמליות לכמה פעולות הרמה. הם גם סוג של חפירה ידנית, אבל הם יכולים לבטל קצת עבודה מאומצת ולהפוך את עבודת החפירה לפחות מעייפת. כשאתם מבצעים את עבודת ההרכבה העדינה ביותר, עדיין אין תחליף לתחושה של חפירה ידנית.
