מאסטר CNC אמיתי (חיתוך מתכת) צריך להיות בעל גם רמה תיאורטית עשירה וגם ניסיון מעשי מעולה ויכולת מעשית. באופן כללי, לאחר סיום לימודיו במגמת CNC וכניסה למפעל, ייקח לפחות 6 שנים להפוך למאסטר CNC אמיתי. אין שום כישורים מהירים בתעשייה הזו! בימינו, חלוקת העבודה במפעלים הופכת למפורטת יותר ויותר. אסור לך לחשוב ששלטת במיומנות מסוימת ולא רוצה להתקדם. רק על ידי חתירה מתמדת לקדמה טכנולוגית ושאיפה למצוינות תוכל לבסס את עצמך כמאסטר בארגון.
תְמוּנָה
1
חייב להיות בעל מלאכה מעולה
עיבוד CNC משלב תהליכי קידוח, כרסום, קידוח, קידוח ודפיקה, מה שמצריך אוריינות טכנית גבוהה של בעלי מלאכה. למעשה, כאשר אנו בוחרים במקצוע של חיתוך מכני, זה אומר שהשלבים המוקדמים של הקריירה הם קשים ומשעממים. הידע הבסיסי הנלמד בבית הספר מעורר רחמים כאשר מתמודדים עם הצרכים במפעל. מהנדסי עיבוד מכני הם מהנדסים מנוסים במידה מסוימת. לכן, עליהם לבלות זמן רב עם עובדים על מחרטות, מכונות כרסום, מטחנות ומרכזי עיבוד שבבי. אחר כך במשרד, ריכזתי את האומנות, הערכתי את צריכת החומר וחישבתי את המכסה.
בדרך זו, לאחר שנתיים עד 3 שנים של תרגול, אתה בעצם יכול להפוך לאומן מוסמך. צעירים שזה עתה התחילו לעבוד חייבים ללמוד ממאסטר העובדים בראש פתוח. ברגע שיוכלו להעביר אליכם את עשרות שנות הניסיון שלהם, תחסכו לעצמכם הרבה מעקפים. מכיוון שלא ניתן ללמוד חוויות אלו בספרים, בחירת התהליך היא שיקול מקיף של יכולות הציוד והיכולות הטכניות של כוח האדם.
לאחר תקופה כה ארוכה של לימודים וצבירה, אתה אמור להגיע לרמות והדרישות הטכניות הבאות:
1. להכיר את מאפייני המבנה והתהליכים של מכונות קידוח, כרסום, קידוח, שחיקה והקצעה;
2. להכיר את התכונות של חומרים מעובדים;
3. ידע בסיסי מוצק בתורת הכלים, שליטה בשימוש בחיתוך קונבנציונלי בכלים וכו';
4. להכיר את מפרטי התהליך והנחיות החברה ואת הדרישות הכלליות שתהליכים שונים יכולים להשיג, את מסלולי התהליך של חלקים קונבנציונליים, צריכת חומרים סבירה ומכסות שעות עבודה וכו';
5. אסוף כמות מסוימת של מידע על כלי חיתוך, כלי מכונות ותקנים מכניים, במיוחד להכיר את מערכות כלי החיתוך המשמשות במכונות CNC;
6. להכיר את הבחירה והתחזוקה של נוזל קירור;
7. בעלי הבנה ישרה של סוגי עבודה קשורים, כגון: יציקה, עיבוד שבבי חשמלי, טיפול בחום וכו';
8. יש בסיס טוב של גופי;
9. להבין את דרישות ההרכבה ודרישות השימוש של החלקים המעובדים;
10. יש בסיס טוב בטכנולוגיית מדידה.
2
שליטה בתכנות CNC ויישומי תוכנות מחשב
תוכנת תכנות CAM דורשת למידה על מודלים, אבל זה לא קשה לאנשים עם בסיס CAD טוב. חוקרים מתאימים ביותר ללימוד ידע זה.
3
מיומן בהפעלת מכונות CNC
זה דורש 1 עד שנתיים של למידה, והפעולה עוסקת בתחושת היד. מתחילים, במיוחד סטודנטים, יודעים מה לעשות, אבל הידיים שלהם פשוט לא מצייתות להוראות. בתהליך זה צריך ללמוד: שיטת הפעולה של המערכת, התקנת המתקן, יישור הפניה לחלק והגדרת הכלי, קביעת היסט אפס, קביעת פיצוי אורך הכלי ופיצוי רדיוס, העמסה ופריקה. הכלי ומחזיק הכלי, וקצה החיתוך של הכלי. שחיקה, מדידת חלקים (להיות מסוגל להשתמש במיומנות בקליפרים של ורנייר, מיקרומטרים, מחווני חוגה, מחווני חוגה, מדי מנוף בקוטר פנימי) וכו'.
תרגול הפעולה דורש הבנה! לפעמים באמת יש תפיסה אמנותית של "נקיטת גישה נינוחה כדי להבין משהו, אבל קשה לומר לך את היופי שבו"! בסדנת CNC פשוט תרגיעו ותתאמנו חזק! באופן כללי, התהליך מעיבוד החלק הראשון ועד לדיוק העיבוד המוסמך מצריך אומני תכנות CNC להשלים אותו באופן אישי. אם אינך בקי בהפעלת כלי מכונות, לא תוכל לעבור רמה זו.
4
כלים טובים ורמת טכנולוגיית ביסוס מתקן ומדידה
אני מפרט כאן בנפרד את אביזרי הכלים וטכנולוגיית המדידה מכיוון שיש לה תפקיד חשוב באיכות עיבוד החלקים כמו הדיוק של כלי מכונות, והוא אחד הסימנים המשקפים את רמת בעלי המלאכה.
רמת מדידה מדויקת היא אחת המיומנויות הבסיסיות לעיבוד שבבי. עליך להיות מיומן בשימוש בקליפרים של ורנייר, כרטיסי מיקרומטר, מחווני חוגה, מחווני חוגה, מדי מנוף בקוטר פנימי ומחוגה. לפעמים כאשר חלקים מעובדים, לא ניתן לסמוך על מכונת מדידת קואורדינטות תלת מימד ויש למדוד אותה באופן ידני. רק תארו לעצמכם, אם החלקים לא יימדדו במדויק, איזה מאסטר היה סומך עליכם?
5
מיומן בתחזוקת כלי CNC
ראשית, עליך להכיר כלי מכונת CNC. מומלץ לפנות לייעוץ אצל המאסטרים במחלקת אחזקת ציוד. לא אכנס לפרטים על תחזוקת כלי מכונות. לכל חברה הניסיון והסטנדרטים שלה. המוקד של תחזוקת כלי מכונות הוא "תחזוקה", אשר יש לשים לב אליה בחיי היומיום.
6
פתח הרגלים טובים והסתגל למאפיינים של עיבוד CNC
מאסטר המתאים לעיבוד שבבי CNC צריך להיות אדם צנוע, קפדני, רגוע, מתחשב, מאורגן ועצמאי.
1. העיבוד של חלקים גדולים מצריך לא רק הרבה תוכן עיבוד, אלא גם המרה של קואורדינטות תלת מימדיות במרחב. חישוב מסלול העיבוד מורכב מאוד וקשה לקבוע. אם הבעיה לא נשקלת בקפידה ומקיפה, החישוב אינו מדויק, וככל שהתוכנית תשתנה יותר במהלך איתור הבאגים, כך היא תהיה כאוטי יותר, והסבירות לשגיאות תהיה גבוהה. "תחשוב לפני שאתה פועל" הכי מתאים כאן.
2. תהליך איתור באגים בחלקים הוא תהליך שיתופי הכולל אנשים רבים, כולל מפעילים, פקחים, מעצבי מתקנים ואנשי הרכבת מתקנים. כאשר מתעוררות בעיות, חפשו יותר את דעתם, עשו יותר ניסויים והימנעו ממסקנות שרירותיות. אל תאשים עובדים שעושים טעויות יותר מדי, ובעלי גישה "חמלה".
3. העבודה של כלי מכונת CNC נשלטת על ידי הוראות. במהלך איתור באגים, עליך להיות ברור מאוד לגבי המסלול של כלי המכונה לפני שתלחץ על כפתור "התחל". היו קפדניים וקפדניים, ולעולם אל תתנו לכלי המכונה לזוז תחילה. ברגע שהתוכנית שגויה, פרמטרי הפיצוי שגויים, ומערכת הקואורדינטות השגויה נבחרה, חלקים עלולים להישמט או להתרחש תאונות בטיחות. מי שיש לו מזג רע, חסר מושג ומסרב להשתנות למרות האזהרות חוזרות ונשנות אינם מתאימים להפעלת מכונות CNC.
4. אם מתרחשת בעיה במהלך איתור באגים ועיבוד, היו רגועים ואל תיבהלו. אם ניתוח שגוי מתרחש שוב, אתה חייב להיות בעל איכות פסיכולוגית טובה.
5. כאשר חלקים לא מצליחים לעבור את המבחן פעמים רבות, הניתוח חייב להיות מאורגן והאחריות חייבת להיות מבוססת על בסיס. חלק מהמחלקות הרלוונטיות יתנו הסברים שונים מסיבות שונות. בשלב זה, אתה צריך להיות אסרטיבי. זכור: זה לא משנה אם אתה עושה משהו לא בסדר, אבל אתה לא יכול לבחור בדרך הלא נכונה לעשות את זה.
6. ליכולת הטכנית של כל בעל מלאכה תמיד יהיו מגבלות עקב אילוצים סביבתיים. יחד עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, תמיד יש מקום לשיפור. לאחר עיכול כל הטכנולוגיות הפנימיות במפעל, על החברה להסתכל החוצה ולהתעדכן בטכנולוגיות העיבוד המתקדמות בארץ ובחו"ל כדי ללמוד ולעכל אותן.
האמור לעיל הוא מאסטר תכנות CNC האידיאלי בעיניי. למעשה, בסופו של דבר, צריכים להיות מתכנתים ברמה של בעלי מלאכה בכירים וטכנאים בכירים.
