גורמים המשפיעים על התקמטות של חלקים ופתרונות מוטבעים
(1) השפעת עומק המתיחה
התפלגות התנגדות זרימת החומר לאורך פתח התבנית קשורה ישירות לעומק השרטוט. במצבי עקומה קעורה וקמורה, עומק מתיחה מוגזם עלול לגרום לפיזור לא אחיד של התנגדות לדפורמציה וליצור קמטים, מהם יש להימנע ככל האפשר.
(2) התאם את גודל כוח המחזיק הריק
כאשר קמטים מופיעים באופן שווה סביב חומר העבודה, יש לשפוט שכוח הלחיצה אינו מספיק, וניתן להעלים את הקמטים על ידי הגדלת כוח הלחיצה בהדרגה. כאשר מותחים חלקים חרוטיים והמיספריים, רוב החומר נמצא באוויר כאשר המתיחה מתחילה. קל לגרום לקמטים בדופן הצד, ולכן בנוסף להגברת כוח החזקת הקצה, יש להוסיף גם את צלעות האיסוף והמתיחה כדי להגביר את מתח המתיחה הרדיאלי בצלחת ולהעלים קמטים.
תְמוּנָה
(3) השפעת הרדיוס של פילה קובייה
אם רדיוס הפילה של התבנית גדול מדי, התנגדות הכיפוף של הריק הזורם לתוך התבנית ועובר דרך הפינות המעוגלות של התבנית תהיה קטנה יותר, וכתוצאה מכך עיוות כיפוף. ככל שהתנגדות הכיפוף קטנה יותר, כך קל יותר לגרום לקמטים. ככל שרדיוס התבנית קטן יותר, התנגדות הכיפוף לעיוות כיפוף גדולה יותר, והסיכוי להתקמט קטן יותר, אך זה יכול בקלות לגרום לסדקים ולתנומה של החלק.
באמצעות צבירת ניסיון מעשי בייצור רב, הוכח כי הגורם העיקרי לקמטים בחלקי הטבעה הוא הצטברות חומרים במהלך תהליך המתיחה והמהירות המופרזת של תנועת החומר המקומי. בעת גיבוש פתרונות בפועל, יש להתאים את המנגנונים המתאימים של התבנית מההיבטים הנ"ל, אשר ישיגו תוצאות טובות.
אמצעים ושיטות למניעת התקמטות של חלקים מוטבעים
הדרך למנוע התקמטות היא להבטיח שהתבנית תוכל ללחוץ על החומר במהלך תהליך המתיחה של חלקי הטבעת המתכת כדי להבטיח מהירות זרימה סבירה של הפח. אם חומר הגיליון זורם מהר מדי כאשר חלק ההטבעה נמתח, זה עלול לגרום לקמטים; מצד שני, אם חומר הגיליון זורם לאט מדי, זה עלול לגרום לחלק ההטבעה להיסדק.
(1) השתמש במכשיר לחיצה סביר
כאשר נעשה שימוש במתקן לחיצה, מתקן הלחיצה לוחץ בחוזקה על החלק המעוות של הריק ומפעיל עליו כוח לחיצה כדי למנוע מהחלק האוגן להתקמר ולגרום לקמטים. גודל כוח הלחיצה חייב להיות מתאים. מכשירי לחיצה מחולקים לשתי קטגוריות: לחיצה אלסטית ולחיצה קשיחה. מכשירים אלסטיים מתאימים לשרטוט רדוד והתקנים קשיחים מתאימים לשרטוט עמוק.
תְמוּנָה
(2) שימוש סביר בחרוזי משיכה
הגדרת חרוזי משיכה על משטח הלחיצה היא שיטה יעילה ופרקטית לכוונון ובקרה של עמידות לדפורמציה. חרוזי משיכה יכולים לווסת היטב את זרימת החומרים, מה שהופך את התנגדות הזרימה של כל חלק בחומר לאחידה בתהליך השרטוט, כך שכמות החומר הזורמת לחלל מתאימה לצרכי החלק, ומונעת קמטים ברוב המקרים. ונסדק לפחות. התופעה. עבור חלקי מתיחה מעוקלים עם צורות מורכבות, במיוחד אלה עם אוגנים קטנים, יש להגדיר חרוזי משיכה כדי להגביר את מתח המתיחה הרדיאלי של המתיחה כדי לשלוט בהתקמטות; יש להגדיר את חרוזי המשיכה בכיוון הרדיאלי. על החלקים עם מתח קטן יותר, כלומר, החלקים שבהם חומר היריעות זורם בקלות. עבור חלקים עם אוגנים קטנים יותר, על מנת להגדיר חרוזי משיכה, ניתן להוסיף חומר מסוים (חומר משלים לתהליך) באופן מתאים, וניתן להסיר חלק זה במהלך הגזירה. עבור חלקים מצוירים עם הבדלים גדולים בעומק השרטוט, יש להגדיר את חרוזי השרטוט בחלקים עם פחות הזנה, כך שניתן למנוע את משיכת החומר העודף בחלק זה לתוך חלל התבנית, ובכך למנוע התקמטות.
03 ניתוח הגורמים לקמטים בחלקי מתיחה
ישנן סיבות רבות לכך שחלקים מתיחה מתקמטים במהלך תהליך המתיחה. הסיבות העיקריות הן כדלקמן:
(1) עומק השרטוט של חלקי ההטבעה עמוק מדי, מה שגורם לחומר הסדין לזרום מהר מדי במהלך תהליך ההזנה, גורם לקמטים.
(2) זווית ה-R של התבנית גדולה מדי במהלך תהליך המתיחה של הטבעת חלקים, מה שגורם לכך שהאגרוף לא יוכל ללחוץ על החומר במהלך תהליך המתיחה, מה שגורם ליריעה לזרום מהר מדי ולגרום לקמטים.
(3) צלעות הלחיצה של חלקי הטבעה אינן סבירות. צלעות הלחיצה קטנות מדי וממוקמות בצורה לא נכונה, מה שלא יכול למנוע ביעילות מחומר היריעות לזרום מהר מדי ולגרום לקמטים.
תְמוּנָה
(4) הלחץ של סיכת המפלט קטן מדי, מה שגורם להיווצרות חלקי ההטבעה בצורה חלקית ולגרום לקמטים.
(5) עיצוב מיקום התבנית אינו סביר, וכתוצאה מכך חוסר יכולת ללחוץ על החומר במהלך תהליך המתיחה של חלקי ההטבעה או שקצה הלחיצה קטן מדי, וכתוצאה מכך חוסר יכולת ללחוץ על החומר במהלך תהליך המתיחה, גורם לקמטים.
(6) הרווח בין התבניות הקמורות והקעורות גדול מדי, מה שגורם לכך שלא ניתן ללחוץ על החומר במהלך תהליך המתיחה, מה שגורם לקמטים.
האמור לעיל הם גורמים נפוצים להתקמטות במהלך תהליך המתיחה של חלקי הטבעה ממתכת, הדורשים ניתוח ספציפי בבעיות ספציפיות. מצא את הסיבות הספציפיות המבוססות על התנאים הספציפיים של חלקי ההטבעה.
