.עקרונות סידור אצבעונים
(1) יש לסדר את סיכת המפלט כך שכוח הפליטה יהיה מאוזן ככל האפשר. חלקים בעלי מבנים מורכבים דורשים כוח פירוק גדול יותר, ויש להגדיל את מספר פיני המפלט בהתאם.
(2) יש לקבע את האצבעון בחלקים יעילים, כגון עמדות עצם, עמדות עמודים, מדרגות, תוספות מתכת, דבק מקומי עבה וחלקים מורכבים מבניים אחרים. יש לסדר את האצבעונים משני צידי העצם והעמוד בצורה סימטרית ככל האפשר. מרחק הקצה בין האצבעונים לבין העצם והעמוד הוא בדרך כלל D=1.5 מ"מ, כפי שמוצג באיור 5.5.8. בנוסף, יש להקפיד ככל האפשר על מרווח האצבעונים משני צידי העמוד. קו המרכז עובר במרכז העמוד.
תְמוּנָה
(3) הימנע מחציית מדרגות או הצבת סיכות מפלט על מדרונות. המשטח העליון של סיכת המפלט צריך להיות חלק ככל האפשר, ופין המפלט צריך להיות מסודר בחלק מבני שבו חלק הגומי לחוץ טוב יותר. כפי שמוצג באיור 5.5.9.
תְמוּנָה
(4) יש להשתמש באצבעונים שטוחים במקומות עצם עמוקים (עומק גדול או שווה ל-20 מ"מ) או כאשר קשה לסדר סיכות כיפה. כאשר יש צורך להשתמש בפין מפלט שטוח, נסה להשתמש במכנס בפין המפלט השטוח כדי להקל על העיבוד. כפי שמוצג באיור 5.5.10
תְמוּנָה
(5) הימנע מפלדה חדה ופלדה דקה, במיוחד המשטח העליון של סיכת המפלט מגע במשטח התבנית הקדמי. כפי שמוצג באיור 5.5.11
(6) פריסת סיכת המפלט צריכה לשקול את מרחק הקצה בין סיכת המפלט לתעלת הולכת המים כדי למנוע השפעה על העיבוד ודליפת המים של תעלת הולכת המים. ראה פרק 10, סעיף 10.2 לדרישות ספציפיות.
(7) שקול את פונקציית הפליטה של סיכת המפלט. על מנת למצות את המפלט בזמן הפליטה, יש לסדר את סיכת המפלט באזור בו נוצר בקלות ואקום. לדוגמה, במישור הגדול יותר של חלל התבנית, למרות שכוח ההידוק של חלקי הפלסטיק קטן, קל ליצור ואקום, וכתוצאה מכך גדל כוח הפירוק.
(8) עבור חלקי פלסטיק עם דרישות מראה, לא ניתן לסדר את סיכת הפליטה על משטח המראה, ויש להשתמש בשיטות פליטה אחרות.
(9) עבור חלקי פלסטיק שקופים, לא ניתן למקם את סיכת המפלט באזור שצריך להיות מעביר אור.
ב.עקרונות לבחירת אצבעונים
(1) בחר אצבעון בקוטר גדול יותר. כלומר, אם יש מספיק עמדת פליטה, יש לבחור סיכת פליטה בקוטר ובעדיפות גדולה יותר.
(2) המפרט של האצבעון צריך להיות קטן ככל האפשר. בבחירת סיכת מפלט, יש להתאים את גודל סיכת המפלט כדי למזער את מפרטי הגודל, ובמקביל לנסות לבחור את סדרת המידות המועדפת.
(3) סיכת המפלט שנבחרה צריכה לעמוד בדרישות חוזק הפליטה. בעת הפליטה, סיכת המפלט חייבת לשאת לחץ גדול יותר. על מנת למנוע כיפוף ועיוות של פין המפלט הקטן, כאשר קוטר פין המפלט קטן מ-2.5 מ"מ, יש להשתמש בסיכת מפלט נתמך.
ניתן לצמצם את הבעיה של פירוק קשה של התבנית ושבירה קלה של סיכת המפלט באמצעים שונים אך לא תמיד ניתן לבטל. עלויות תחזוקה מאוחרות יותר גבוהות. כמה סיבות והצעות הן כדלקמן:
1. הטמפרטורה הגבוהה של סביבת הייצור גורמת לעייפות וחישול של חומר סיכת המפלט, וכתוצאה מכך לכישלון.
2. האם דיוק הממדים עומד בדרישות השימוש
3. ריכוז מתח.
בעת עיבוד שלבי עיבוד, הפיר נוטה לריכוז מתח בחלקים שבהם הקוטר משתנה באופן פתאומי (חלקי עבודה אחרים משתנים באופן פתאומי בצורתם), מה שעלול להוביל לסדק או שבירה כאשר נתקלים בכוחות חיצוניים (במיוחד כוחות רדיאליים) במהלך השימוש.
4. טיפול בחום
רוב פיני המפלט דורשים טיפול בחום במהלך תהליך הייצור. מוצרים שאינם מחוסמים לאחר המרווה או מחוסמים למשך זמן לא מספיק מועדים לבעיות איכות כמו לחץ שיורי יתר;
5. לטיפול פני השטח, על מנת לשפר את עמידות הבלאי, נעשה שימוש לעתים קרובות בטיפול ניטרידינג. בדוק אם תהליך הניטרידינג הוא סטנדרטי. טמפרטורת ניטרידה גבוהה יותר תגרום לחיתוך החומר או אפילו חישול כדי לגרום לכשל.
6. נסו להימנע מלכפוף את סיכת המפלט לכוח רדיאלי במהלך השימוש.
7. בעת תכנון התבנית, שקול להשתמש במעברים מעוגלים או הוספת חריצים לשחרור מתח בחלק המצמצם של החור.
8. בדוק את גודל וחספוס החור לפני התקנת סיכת המפלט. אם סיכת המפלט רופפת לאחר הקילוח, חור סיכת המפלט יהיה קל להזנה ופין המפלט יישבר בקלות. אם הוא הדוק, הוא יישרף בקלות בטמפרטורות גבוהות. למות, אז יש לשלוט בהתאמה בין האצבעון לחור.
9. תחזוקה שוטפת של עובש וניפוי תהליכים
עדיף למרוח שמן נגד התפיסה בכל פעם בעת טעינת התבנית. התחזוקה היומית העיקרית היא מריחת שמן סיכה או שמן מפלט באופן קבוע. לפיני המפלט של התבנית יש רווח של 3-5μ. לאחר מריחת שמן סיכה כללי, ניתן לתמוך בתבנית עד 3 עד 5 ימים. כאשר אבק ואבקת מתכת הנוצרים מחיכוך עובש מצטברים, הם נכנסים למרווחים בין פיני המפלט, המחוונים ומנהרות הגג המשופעות. הרווחים במשטחי ההזדווגות הולכים וקטנים, החלקות הולכת ונעשית נמוכה יותר ולבסוף הם נמחקים לחלוטין ונתקעים עד שהם נשברים. לכן, יש צורך לנגב את הלכלוך על פין המפלט ועל משטח התבנית ולמרוח מחדש חומר סיכה נקי. במהלך התחזוקה, שימו לב למריחת משחת סיכה עמידה בטמפרטורה גבוהה על המפלט המשופע ופין המפלט ככל האפשר כדי ליצור סרט דק. אין למרוח בכוח עם מברשת, אחרת זה יגרום בקלות לכתמי שמן לזהם את החלקים המוזרקים.
10. במרדף אחר מחזור קצר יותר, מהירויות הפליטה והפליטה מוגדרות מהירות מכדי לחרוג מהיכולת של התבנית.
11. אם התבנית מפורקת מהר מדי, לא תהיה כניסת אוויר מספקת בתחתית המוצר, דבר שייצור מצב של שיכוך לחץ שלילי ויגביר את ההתנגדות לביטול התבנית. מוט הדחיפה יקבל התנגדות רבה
12. אם סיכת המפלט דקה יחסית, היא תינזק בקלות.
13. ההתנגדות גדולה מדי בעת הפליטה. בדוק אם יש עומס או עיוות על חלקי הבירה. שפר את זווית פליטת התבנית בצורה מתאימה. בתבניות הראשונות קצרו את זמן פתיחת התבנית לשניה או שתיים. זו לא בעיה במערכת, אלא במוצר. הסיבה היא שכוח האבזם גדול מדי.
14. אם לא מכבים את מי הקירור לאחר כיבוי המכונה, טמפרטורת התבנית תרד. בלחיצה על התבנית הראשונה, זמן הקירור יהיה ארוך וכוח ההידוק יהיה חזק, שיקצר את זמן פתיחת התבנית.
15. לבעיית החומר של סיכת המפלט, ניתן לבחור בחומר החדש Toolox44 Toolox פלדה מבית Swedish SSAB Steel Group לפתרון בעיות החומר והטיפול בחום. Toolox היא הפלדה המוקשה מראש הקשה ביותר בעולם. הוא מוקשה מראש ל-45-48HRC ביציאה מהמפעל, מה שמפחית את הטיפול בחום סיכונים ומחזוריות, ביצועי ניטרד מעולים, כמעט ללא לחץ, ללא עיוות, קשיחות גבוהה פי 2-3 מחומרים מסורתיים, יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות מתחת ל-640 מעלות, יכול לפתור לחלוטין את בעיית השבר או העיוות, וכרגע הוא היציב ביותר בעמידות בטמפרטורה גבוהה הבחירה הטובה ביותר של חומרים.
