1. הוא משמש לניסויים בגודל אצווה, והתפוקה של התבנית קטנה. זה יכול להיות עשוי מעץ או שרף. עם זאת, אם נעשה שימוש בתבנית הניסוי כדי לקבל נתונים על הצטמקות, יציבות מימד וזמן מחזור של המוצר, יש להשתמש בתבנית בעלת חלל יחיד עבור הניסוי: וניתן להבטיח שימוש בתנאי ייצור. תבניות עשויות בדרך כלל מגבס, נחושת, אלומיניום או סגסוגות אלומיניום-פלדה, ורק לעתים רחוקות נעשה שימוש בשרף אלומיניום.
2. עיצוב צורה גיאומטרית. בעת תכנון, לעתים קרובות יש צורך לשקול את יציבות הממד ואיכות פני השטח באופן מקיף. לדוגמה, עיצוב המוצר ויציבות הממדים מחייבים שימוש בתבניות נקבה (תבניות קעורות), אך מוצרים בעלי ברק משטח גבוה יותר דורשים שימוש בתבניות זכר (תבניות קמורות). בדרך זו, רוכש חלקי פלסטיק ייקח בחשבון את שני הגורמים הללו. נקודה, כדי שניתן יהיה לייצר את המוצר בתנאים הטובים ביותר. הניסיון הוכיח שעיצוב שאינו עומד בתנאי העיבוד בפועל הוא לרוב כשל. ה
3. יציבות מימדית. במהלך תהליך היציקה, פני השטח של חלק הפלסטיק במגע עם התבנית הם בעלי יציבות מימדית טובה יותר מהחלק היוצא מהתבנית. אם בעתיד יהיה צורך לשנות את עובי החומר עקב קשיחות החומר, הדבר עלול להוביל להפיכת התבנית הזכר לתבנית הנקבה. סבילות הממדים של חלק הפלסטיק לא יכולה להיות נמוכה מ-10 אחוזים משיעור ההתכווצות. ה
4. פני השטח של חלק הפלסטיק. מבחינת הטווח שחומר היציקה יכול לכסות, מבנה פני השטח של המשטח הנראה של חלק הפלסטיק צריך להיווצר במגע עם התבנית. אם אפשר, הצד החלק של חלק הפלסטיק לא אמור לבוא במגע עם משטח התבנית. כמו במקרה של אמבטיות ואמבטיות כביסה באמצעות תבניות נשיות. ה
5. לצורך חיתוך, אם נעשה שימוש במסור אופקי מכני כדי לחתוך את קצה ההידוק של חלק הפלסטיק, חייב להיות שוליים של לפחות 6-8 מ"מ בכיוון הגובה. עבודות גימור נוספות, כגון השחזה, חיתוך בלייזר או הזרקה, חייבות להיות גם הן. הפער בין קווי החיתוך של תבנית הסכין הוא הקטן ביותר, וגם רוחב ההפצה של תבנית האגרוף קטן מאוד בעת חיתוך. כל אלה הם דברים שצריך לשים אליהם לב. ה
6. הצטמקות ודפורמציה. קל לכווץ פלסטיק (כגון PE), וחלק מחלקי פלסטיק קל לעיוות. לא משנה איך למנוע אותם, חלקי פלסטיק יתעוותו בשלב הקירור. בתנאים כאלה, יש צורך לשנות את צורת תבנית הדפוס כדי להתאים לסטייה הגיאומטרית של חלק הפלסטיק. לדוגמה: למרות שדופן חלק הפלסטיק נשאר ישר, מרכז הייחוס שלו סטה ב-10 מ"מ; ניתן להרים את בסיס התבנית כדי להתאים את ההתכווצות של עיוות זה. ה
7. הצטמקות, יש לקחת בחשבון את גורמי ההתכווצות הבאים בעת ייצור דפוס שלפוחיות. ① המוצר היצוק מתכווץ. אם לא ניתן לדעת בבירור את קצב ההתכווצות של הפלסטיק, יש להשיגו על ידי דגימה או בדיקה עם תבנית בעלת צורה דומה. הערה: ניתן להשיג רק את קצב ההתכווצות בשיטה זו, ולא ניתן להשיג את הגודל המעוות. ② הצטמקות הנגרמת כתוצאה מהשפעות שליליות של אמצעי ביניים, כגון קרמיקה, גומי סיליקון וכו'. ③ הצטמקות של החומר המשמש בתבנית, כגון הצטמקות בעת יציקת אלומיניום.
