1. מהן שלוש השיטות להידוק חלקי עבודה?
{1. הידוק במתקן; 2. יישור והידוק ישירות; 3. יישור קו והידוק}
2. מה כוללת מערכת התהליך?
{מכונה, חומר עבודה, מתקן, כלי}
3. מהם מרכיבי תהליך העיבוד שבבי?
{עיבוד גס, חצי גימור, גימור, סופר-גימור}
4. כיצד מסווגים אמות מידה?
{1. התייחסות לתכנון 2. התייחסות לתהליך: תהליך, מדידה, הרכבה, מיקום: (מקורי, נוסף): (התייחסות גסה, התייחסות עדינה)}
מה כולל דיוק העיבוד?
{1. דיוק גודל 2. דיוק צורה 3. דיוק מיקום }
5. מהן השגיאות המקוריות בתהליך העיבוד?
{שגיאת עיקרון · שגיאת מיקום · שגיאת התאמה · שגיאת כלי · שגיאת מתקן · שגיאת סיבוב ציר כלי מכונה · שגיאת מנחה כלי מכונה · שגיאת העברת כלי מכונה · עיוות מאולץ של מערכת התהליך · עיוות תרמי של מערכת התהליך · בלאי כלי · שגיאת מדידה · שגיאה שגרמה למתח שיורי של חלק העבודה }
6. מהי ההשפעה של קשיחות מערכת התהליך על דיוק העיבוד (דפורמציה של כלי מכונה, דפורמציה של חלקי העבודה)?
{1. שגיאת הצורה של חומר העבודה הנגרמת על ידי שינוי המיקום של נקודת פעולת כוח החיתוך 2. שגיאת העיבוד הנגרמת על ידי שינוי כוח החיתוך 3. שגיאת העיבוד הנגרמת מכוח ההידוק וכוח המשיכה 4. השפעת כוח ההולכה ו. כוח אינרציאלי על דיוק העיבוד}
7. מהן השגיאות המנחות ושגיאות סיבוב הציר של מסילות הובלת כלי מכונות?
{1. מסילת ההובלה כוללת בעיקר את שגיאת התזוזה היחסית בין הכלי לחומר העבודה בכיוון הרגיש לשגיאה הנגרמת על ידי מסילת המנחה. 2. ציר עגול רדיאלי, ציר עגול ציר, ונד נטייה}
8. מהי תופעת "השתקפות כפולה של טעות"? מהו מקדם שכפול שגיאות? אילו אמצעים ניתן לנקוט כדי להפחית מיפוי שגיאות מחדש?
{עקב שינוי עיוות שגיאת המערכת בתהליך, השגיאה של הריק משתקפת על חומר העבודה. אמצעים: להגדיל את מספר מעברי הכלים, להגדיל את קשיחות מערכת התהליך, להפחית את קצב ההזנה ולשפר את הדיוק של הריק}
9. ניתוח שגיאת השידור של שרשרת ההולכה של כלי המכונה? אמצעים לצמצום שגיאת ההולכה של שרשרת ההולכה?
{ניתוח שגיאות: הוא נמדד בשגיאת הזווית Δφ של אלמנט הקצה של שרשרת ההולכה
אמצעים: 1. ככל שמספר שרשראות ההולכה קטן יותר, שרשרת ההולכה קצרה יותר, Δφ קטן יותר והדיוק גבוה יותר. 2. ככל שיחס ההעברה i קטן יותר, במיוחד יחס ההעברה הקטן בקצה הראשון והאחרון. 3. מכיוון שחלקי הקצה של חלקי ההילוכים לשגיאה יש את ההשפעה הגדולה ביותר, ולכן היא צריכה להיות מדויקת ככל האפשר. 4. השתמש במכשיר תיקון }
10. כיצד לסווג שגיאות עיבוד? אילו טעויות הן שגיאות קבועות? אילו שגיאות שייכות לשגיאות מערכת ערכים משתנים? אילו שגיאות הן שגיאות אקראיות
{שגיאה שיטתית: (ערך משתנה שגיאה שיטתית קבועה שגיאה שיטתית) שגיאה אקראית
שגיאת מערכת ערך קבועה: שגיאת עיבוד הנגרמת על ידי שגיאת עיקרון עיבוד, שגיאת ייצור של כלי מכונות, כלים, מתקנים, עיוות כוח של מערכת התהליך וכו'.
שגיאת מערכת ערכים משתנים: בלאי אבזרים; טעות דפורמציה תרמית של כלים, מתקנים, כלי מכונות וכו' לפני איזון תרמי
שגיאה אקראית: העתקת שגיאה ריקה, שגיאת מיקום, שגיאת הידוק, שגיאה של התאמות מרובות, שגיאת דפורמציה הנגרמת על ידי מתח שיורי }
11. מהן הדרכים להבטיח ולשפר את דיוק העיבוד?
{1. טכנולוגיה למניעת שגיאות: אימוץ באופן רציונלי טכנולוגיה וציוד מתקדמים, צמצום ישירות שגיאה מקורית, העבר שגיאה מקורית, שגיאת מקור ממוצעת נחותה, שגיאת מקור ממוצעת
2. טכנולוגיית פיצוי שגיאות: זיהוי מקוון, שחיקה אוטומטית של חלקים אחידים, שליטה אקטיבית בגורמי שגיאה הממלאים תפקיד מכריע}
12. מה כלול בגיאומטריה של המשטח המעובד?
{חספוס גיאומטרי, גלי משטח, כיוון גרגר, פגמים במשטח}
13. מהן התכונות הפיזיקליות והכימיות של חומר שכבת פני השטח?
{1. התקשות עבודה קרה של מתכת פני השטח 2. דפורמציה מטאלוגרפית של מתכת פני השטח 3. מתח שיורי של מתכת פני השטח}
14. נסה לנתח את הגורמים המשפיעים על חספוס פני השטח של תהליך החיתוך?
{ערך החספוס נקבע לפי: גובה שטח החיתוך הנותר. הגורם העיקרי: רדיוס חרטום הכלי, זווית הסטייה המובילה, זווית הסטייה המשנית וקצב ההזנה. איכות טחינה }
15. לנסות לנתח את הגורמים המשפיעים על חספוס פני השטח של השחזה?
{1. גורמים גיאומטריים: השפעת כמות השחזה על חספוס פני השטח 2. השפעת גודל חלקיקי גלגל השחזה והלבשת גלגל השחזה על חספוס פני השטח 2. השפעת גורמים פיזיקליים: דפורמציה פלסטית של מתכת שכבת פני השטח: כמות השחזה, בחירת גלגל השחזה}
16. נסו לנתח את הגורמים המשפיעים על התקשות העבודה הקרה של משטח החיתוך?
{השפעת כמות החיתוך, השפעת גיאומטריית הכלים, השפעת תכונות חומר העיבוד}
17. מהי שריפת טחינה? מהי שריפת מרווה שחיקה? מהי שריפת חישול שחיקה?
{טמפרור: אם הטמפרטורה באזור ההשחזה אינה עולה על טמפרטורת טרנספורמציה הפאזית של הפלדה המרווה, אך עולה על טמפרטורת הטרנספורמציה של מרטנזיט, המרטנסיט של המתכת על פני חומר העבודה יהפוך למבנה מחוסם עם טמפרטורה נמוכה יותר קַשִׁיוּת. מרווה: אם הטחינה הטמפרטורה של אזור החיתוך עולה על טמפרטורת מעבר הפאזה, יחד עם השפעת הקירור של נוזל הקירור, מתכת פני השטח תופיע כמבנה מרטנזיט משני, הקשיות גבוהה יותר מהמרטנזיט המקורי; חישול של מבנה מחוסם שהקשיות שלו נמוכה מזו של מרטנזיט מחוסם המקורי: אם הטמפרטורה באזור הטחינה עולה על טמפרטורת מעבר הפאזה ואין נוזל קירור בתהליך ההשחזה, מתכת פני השטח תראה מבנה חישול, והקשיות של מתכת פני השטח תרד בחדות}
18. מניעה וטיפול ברטט בעיבוד שבבי
{בטל או החליש את התנאים לרטט עיבוד מכני; לשפר את המאפיינים הדינמיים של מערכת התהליך, לשפר את היציבות של מערכת התהליך ולאמץ מכשירים שונים להפחתת רעידות ורטט}
19. תאר בקצרה את ההבדלים העיקריים והזדמנויות היישום של עיבוד כרטיסי תהליך, כרטיסי תהליך וכרטיסי תהליך.
{כרטיס תהליך: ייצור אצווה קטנה מקשה אחת בשיטות עיבוד רגילות כרטיס תהליך עיבוד מכני: כרטיס תהליך ייצור אצווה בינוני: סוג ייצור המוני דורש ארגון קפדני וקפדני}
*20. עקרונות לבחירת אמת מידה גסה? עקרון בחירה משובח?
{נתון גס: 1. עקרון הבטחת דרישות עמדה הדדיות; 2. העיקרון של הבטחת חלוקה סבירה של קצבת העיבוד על פני השטח המעובדים; 3. העיקרון של הקלת הידוק חומר עבודה; 4. העיקרון שבדרך כלל לא ניתן לעשות שימוש חוזר בדאטומים גסים. נתון עדין: 1. 2. העיקרון של אמות מידה מאוחדות; 3. עקרון האמות מידה ההדדיות; 4. העיקרון של אמות מידה לשירות עצמי; 5. העיקרון של הידוק קל }
21. מהם העקרונות של רצף התהליך?
{ 1. תחילה עבדו את מישור הייחוס, ולאחר מכן עבדו משטחים אחרים; 2. במחצית מהמקרים, עבדו תחילה את פני השטח, ולאחר מכן עבדו את החור; 3. עבדו תחילה את המשטח הראשי, ולאחר מכן עבדו את המשטח המשני; 4. תחילה ארגן את תהליך העיבוד הגס, ולאחר מכן ארגן את תהליך הגימור }
22. איך מחלקים את שלבי העיבוד? מהם היתרונות של חלוקת שלבי עיבוד?
{חלוקת שלב העיבוד: 1. שלב העיבוד הגס · שלב הגימור למחצה · שלב הגמר · שלב הגימור המדויק זה יכול להבטיח מספיק זמן כדי לחסל עיוות תרמי ולבטל מתח שיורי שנגרם על ידי עיבוד גס, כדי לשפר את הדיוק של עיבוד שבבי עוקב. בנוסף, כאשר החסר נמצא פגום בשלב העיבוד הגס, אין צורך להמשיך לשלב העיבוד הבא כדי למנוע בזבוז. בנוסף, ניתן להשתמש בציוד באופן סביר. כלי מכונה בעלי דיוק נמוך משמשים לעיבוד גס וכלי מכונות מדויקים משמשים במיוחד לגימור כדי לשמור על רמת הדיוק של מכונות מדויקות. הסדרים סבירים למשאבי אנוש, עובדי הייטק מתמחים בעיבוד שבבי מדויק במיוחד, מה שמבטיח חשוב מאוד לשפר את איכות המוצר ולשפר את הרמה הטכנולוגית. }
23. מהם הגורמים המשפיעים על מרווח התהליך?
{1. סובלנות מימדית Ta של התהליך הקודם; 2. חספוס פני השטח Ry ועומק פגם פני השטח Ha שהופק בתהליך הקודם; 3. שגיאה מרחבית שהושארה על ידי התהליך הקודם}
24. מהם מרכיבי מכסת שעות העבודה?
{T quota=T זמן חתיכה בודדת פלוס זמן t כמעט סופי/n מספר חתיכות}
25. מהן הדרכים הטכנולוגיות לשיפור התפוקה
{1. לקצר את הזמן הבסיסי; 2. צמצם את החפיפה בין זמן העזר לזמן הבסיסי; 3. צמצם את זמן הקמת העבודה; 4. צמצם את זמן ההכנה והגמר}
26. מהם התכנים העיקריים של מפרט תהליך ההרכבה?
{1. נתח את ציור המוצר, חלק את יחידת ההרכבה וקבע את שיטת ההרכבה; 2. שרטטו את רצף ההרכבה וחלקו את תהליך ההרכבה; 3. חשב את מכסת זמן ההרכבה; 4. לקבוע את הדרישות הטכניות להרכבה, שיטות בדיקת האיכות וכלי הבדיקה לכל תהליך; 5. לקבוע את שיטת האספקה של חלקי ההרכבה ואת הציוד והכלים הנדרשים; 6. בחרו ועצבו את הכלים, המתקנים והציוד המיוחד הנדרש בתהליך ההרכבה}
27. מה יש לקחת בחשבון בתהליך ההרכבה של מבנה המכונה?
{1. מבנה המכונה צריך להיות מסוגל להיות מחולק ליחידות הרכבה עצמאיות; 2. צמצם את התיקון והעיבוד במהלך ההרכבה; 3. מבנה המכונה צריך להיות קל להרכבה ופירוק}
28. מה כלול בדרך כלל בדיוק ההרכבה?
{1. דיוק מיקום הדדי; 2. דיוק תנועה הדדי; 3. דיוק תיאום הדדי}
29. לאילו בעיות יש לשים לב כאשר מחפשים את שרשרת גודל ההרכבה?
{1. יש לפשט את שרשרת מידות ההרכבה לפי הצורך; 2. שרשרת ממדי ההרכבה מורכבת מ"מקשה אחת וחוליה אחת"; 3. ל"כיווניות" של שרשרת מידות ההרכבה יש דיוק הרכבה במיקומים וכיוונים שונים באותו מבנה הרכבה לפי הדרישות, יש לפקח על שרשרת מידות ההרכבה בכיוונים שונים}
30. מהן השיטות להבטיח את דיוק ההרכבה? כיצד מיישמים את השיטות השונות?
{1. שיטת החלפה; 2. שיטת בחירה; 3. שיטת תיקון; 4. שיטת התאמה}
31. ההרכב והתפקוד של מתקן כלי המכונה?
{מתקן כלי המכונה הוא מכשיר להידוק חומר העבודה על כלי המכונה. תפקידו לגרום לחומר העבודה להיות במצב נכון ביחס לכלי המכונה ולכלי, ולהשאיר מיקום זה ללא שינוי במהלך העיבוד. הרכיבים הם: 1. אלמנט או התקן מיקום. 2. אלמנט או התקן מנחה כלי. 3. אלמנט הידוק או מכשיר. 4. אלמנט חיבור 5. גוף מהדק 6. אלמנטים או התקנים אחרים..
פונקציות עיקריות 1. להבטיח איכות עיבוד 2. לשפר את יעילות הייצור. 3. הרחב את מגוון הטכנולוגיות של כלי מכונות 4. הפחת את עוצמת העבודה והבטח את בטיחות הייצור.}
32. לפי היקף השימוש במתקנים, כיצד מסווגים מתקנים לכלי מכונות?
{1. מתקן אוניברסלי 2. מתקן מיוחד 3. מתקן מתכוונן ומתקן קבוצתי 4. מתקן משולב ומתקן אקראי}
33. חומר העבודה ממוקם על מישור. מהם רכיבי המיקום הנפוצים? ולנתח את חיסול דרגות החופש.
{חומר העבודה ממוקם על מישור. רכיבי מיקום נפוצים הם 1. תמיכה קבועה 2. תמיכה מתכווננת 3. תמיכת מיקום עצמי 4. תמיכה עזר}
34. חומר העבודה ממוקם עם חור גלילי. מהם רכיבי המיקום הנפוצים? ולנתח את חיסול דרגות החופש.
{חומר העבודה ממוקם עם חור גלילי. רכיבי מיקום נפוצים כוללים ציר אחד 2. סיכת מיקום}
35. מהם רכיבי המיקום הנפוצים למיקום המשטח העגול החיצוני של חומר העבודה? ולנתח את חיסול דרגות החופש.
{מיקום על המשטח העגול החיצוני של חומר העבודה. רכיבי מיקום נפוצים הם בלוקים בצורת V}
36. חומר העבודה ממוקם עם "שני פינים בצד אחד", איך לעצב את שני הפינים?
{1. קבע את הגודל והסובלנות של מרחק המרכז בין שני הפינים. 2. קבע את קוטר הסיכה הגלילית והסבילות שלה. 3. קבע את הרוחב, הקוטר והסובלנות של סיכת היהלום.}
37. מהם שני ההיבטים של טעות מיקום? מהן השיטות לחישוב שגיאת המיקום?
{שגיאת מיקום בשני היבטים. 1. שגיאת המיקום הנגרמת על ידי ייצור לא מדויק של רכיבי מיקום על משטח המיקום או מתקן העבודה נקראת שגיאת מיקום התייחסות. 2. שגיאת המיקום הנגרמת עקב אי-צירוף מקרים של התייחסות התהליך והפניית המיקום של חומר העבודה נקראת אי דיוק התייחסות. שגיאת צירוף מקרים}
38. דרישות בסיסיות לתכנון של התקני הידוק חומר.
{1. במהלך תהליך ההידוק, זה אמור להיות מסוגל לשמור על המיקום הנכון המתקבל כאשר חלק העבודה ממוקם. 2. כוח ההידוק צריך להיות מתאים, ומנגנון ההידוק צריך להבטיח שחומר העבודה לא ישתחרר או ירטוט במהלך העיבוד, ובמקביל למנוע את חומר העבודה עיוות לא מתאים ונזק פני השטח, מנגנון ההידוק צריך בדרך כלל להיות בעל נעילה עצמית השפעה
3. התקן ההידוק צריך להיות קל לתפעול, חוסך בעבודה ובטוח. 4. המורכבות והאוטומציה של מכשיר ההידוק צריכים להיות תואמים לאצוות הייצור ולשיטת הייצור. העיצוב המבני צריך להיות פשוט, קומפקטי ולהשתמש ברכיבים סטנדרטיים ככל האפשר}
39. מהם שלושת היסודות לקביעת כוח ההידוק? מהם העקרונות של כיוון כוח ההידוק ובחירת נקודת הפעולה?
{ בחירת כיוון כוח ההידוק בנקודת הפעולה של כיוון הגודל צריכה בדרך כלל לפעול לפי העקרונות הבאים: 1. כיוון כוח ההידוק צריך להיות תורם למיצוב המדויק של חומר העבודה מבלי להרוס את המיקום. מסיבה זו, כוח ההידוק העיקרי נדרש בדרך כלל להיות אנכי למשטח המיקום 2. כיוון כוח ההידוק צריך להיות עקבי ככל האפשר עם כיוון הקשיחות הגדולה יותר של חומר העבודה כדי להפחית את עיוות ההידוק של חומר העבודה. . 3. כיוון כוח ההידוק צריך להיות עקבי ככל האפשר עם כיוון כוח החיתוך וכוח המשיכה של חלק העבודה כדי להפחית את ההידוק הנדרש העקרונות הכלליים לבחירת נקודת הפעולה של כוח ההידוק:
1. נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות ישירות במשטח התמיכה שנוצר על ידי אלמנט התמיכה כדי להבטיח שמיקום חומר העבודה הושג ללא שינוי
2. נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות במקום עם קשיחות טובה יותר כדי להפחית את עיוות ההידוק של חומר העבודה. 3. נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות קרובה ככל האפשר למשטח העיבוד כדי להפחית את מומנט הסיבוב של חומר העבודה הנגרם מכוח החיתוך}
40. מהם מנגנוני ההידוק הנפוצים? התמקד בניתוח ושליטה במנגנון הידוק הטריז.
{1. מבנה הידוק טריז 2. מבנה הידוק ספירלי 3. מבנה הידוק אקסצנטרי 4. מבנה הידוק ציר 5. מבנה מהדק מרוכז 6. מבנה הידוק הצמדה}
41. כיצד לסווג לפי המאפיינים המבניים של ג'יגות קידוח? כיצד לסווג לפי המאפיינים המבניים של שרוול המקדחה? מהם סוגי החיבור בין תבנית המקדחה למהדק?
{ג'יג הקידוח מבוסס על המאפיינים המבניים הנפוצים:
1. ג'יג קבוע 2. פאן רוטרי 3. פאן הפוך 4. פאן כיסוי 5. פאן עמוד הזזה מאפיינים מבניים של ג'יגים:
2. 1. ג'יגים קבועים 2. ג'יג'ים הניתנים להחלפה 3. ג'יג'ים מהירים להחלפה 4. ג'יגים וג'יגים מיוחדים מחוברים לתפסים:
3. סוג קבוע, סוג צירים, סוג מופרד, סוג תלוי}
42. מהם המאפיינים של מתקן כלי המכונה של מרכז העיבוד?
{1. פונקציה פשוטה 2. מיקום מלא 3. מבנה פתוח 4. התאמה מחדש מהירה}
