מאפייני עיבוד של קידוח חורים עמוקים:
1. מחזיק הכלי מוגבל בקוטר החור. קוטר קטן ואורך ארוך מביאים לקשיחות ירודה וחוזק נמוך. הוא נוטה לרטט, אדוות והתחדדות במהלך חיתוך, מה שמשפיע על הישר והחספוס של פני השטח של חורים עמוקים.
2. בעת קידוח וקידוח קשה לנוזל הקירור והסיכה להיכנס לאזור החיתוך ללא שימוש במכשירים מיוחדים, מה שמפחית את עמידות הכלי ומקשה על הוצאת שבבים.
תְמוּנָה
3. בתהליך של עיבוד חורים עמוקים, לא ניתן לראות ישירות את מצב החיתוך של הכלי. ניתן לשפוט אותו רק על ידי האזנה לצליל החיתוך, צפייה בשבבים, רטט מגע יד וטמפרטורת היצירה, והתבוננות במכשירים (מד לחץ שמן ומד חשמלי) על סמך ניסיון בעבודה. האם תהליך החיתוך נורמלי.
4. קשה להוציא שבבים. יש להשתמש באמצעים אמינים לשבירת שבבים ולשלוט באורך ובצורה של שבבים, כדי להקל על הסרה חלקה ולמנוע סתימת שבבים.
5. על מנת להבטיח התקדמות חלקה של החור העמוק במהלך העיבוד ולהשגת איכות העיבוד הנדרשת, מכשיר הסרת השבבים בתוך (מחוץ) הכלי, התקן מנחה ותומך הכלי ומתקן הקירור והסיכה בלחץ גבוה יש להוסיף.
בדרך כלל, עומק החור הוא יותר מפי 5 מקוטר החור, אשר נקרא חור עמוק. הקושי שלו טמון בהסרת שבבים ובקירור. את החור בעל עומק קידוח קטן יחסית ניתן לקדוח בעזרת מקדחה פיתול. ולהוציא פסולת קטנה יותר תוך מתן גישה נוחה לנוזל הקירור.
שיטת ההשחזה של המקדח יכולה לאמץ שיטת השחזה פשוטה יחסית:
1. הגדל את הזווית הכלולה של קצה המקדחה ל-130-140 מעלות כדי להגדיל את עובי השבב ולשנות את כיוון פריקת השבב (כיוון פריקת השבב מאונך לקצה החיתוך)
2. טוחנים את קצה האזמל כדי לצמצם את כלי החיתוך הצירי, ובמקביל, קצה החיתוך יוצר פינה ליד ליבת המקדחה, מה שמועיל להפרדת שבבים.
4. הפוך את הפינה החיצונית של קצה החיתוך ב-1 מ"מ ו-45 מעלות כדי להפחית בלאי ולשפר את הגימור.
5. מהירות הקידוח צריכה להיות מעט נמוכה יותר, וקצב ההזנה צריך להיות גדול יותר, כך שהשבבים המעובים ייפלטו ברצועות.
6. פיית נוזל הקירור צריכה לפנות אל החור פנימה כך שנוזל הקירור יוכל להיכנס לאזור החיתוך.
בעיות ופתרונות נפוצים[עריכה]
משטח חור מחוספס
1. הדבקת שבב: להפחית את מהירות החיתוך; למנוע סתתים בקצה; להחליף בנוזל חיתוך עם לחץ קיצוני גבוה ולשפר את הסינון; להגביר את הלחץ והזרימה של נוזל חיתוך.
2. הקואקסיאליות אינה טובה: התאם את הקואקסיאליות של ציר כלי המכונה ושרוול המקדחה; השתמש בקוטר מתאים של שרוול המקדחה.
3. מהירות החיתוך נמוכה מדי, קצב ההזנה גדול מדי או לא אחיד: השתמש בכמות החיתוך המתאימה.
4. הגיאומטריה של הכלי לא מתאימה: שנה את הזווית הגיאומטרית של קצה החיתוך ואת צורת בלוק ההדרכה
הפתח מתלקח
קואקסיאליות ירודה: התאם את הקואקסיאליות של ציר כלי המכונה, שרוול המקדחה ושרוול התמיכה; השתמש בקוטר שרוול מקדחה מתאים, והחלף את שרוול המקדחה השחוק מדי בזמן.
מקדח שבור
1. שבירת השבבים לא טובה, ולא ניתן לפרוק את השבבים: שנה את גודל מפסק השבבים כדי למנוע ארוך מדי ורדוד מדי; לברר את מצב השבבים בזמן ולהחליף אותו; להגביר את הלחץ והזרימה של נוזל חיתוך; השתמש בחתיכות עבודה עם מבנה חומר אחיד.
2. קצב ההזנה גדול מדי, קטן מדי או לא אחיד: השתמש בקצב חיתוך מתאים.
3. בלאי יתר של המקדח: החלף את המקדח באופן קבוע כדי למנוע בלאי יתר.
4. נוזל החיתוך אינו מתאים: יש לבחור נוזל חיתוך מתאים ולשפר את הסינון.
חיים מעט נמוך
1. מהירות החיתוך גבוהה מדי או נמוכה מדי, וקצב ההזנה גדול מדי: השתמש בכמות חיתוך מתאימה.
2. המקדח אינו מתאים: החלף את חומר הכלי; שנה את המיקום והצורה של בלוק המנחה.
3. נוזל החיתוך אינו מתאים: השתמש בנוזל חיתוך בלחץ קיצוני גבוה; להגביר את הלחץ והזרימה של נוזל החיתוך; לשפר את הסינון של נוזל החיתוך.
אַחֵר
השבבים הם פסים: הגיאומטריה של מפסק השבבים אינה מתאימה; הגיאומטריה של קצה החיתוך אינה מתאימה; קצב ההזנה קטן מדי; מבנה החומר של חומר העבודה אינו אחיד: שנה את הגיאומטריה של מפסק השבבים וקצה החיתוך; להגדיל את קצב ההזנה; שימוש חומר עבודה עם מבנה חומר אחיד.
השבב קטן מדי: מפסק השבב קצר מדי או עמוק מדי; הרדיוס של מפסק השבבים קטן מדי: שנה את הגיאומטריה של מפסק השבבים.
שבבים גדולים מדי: שובר השבבים ארוך מדי או רדוד מדי; רדיוס שובר השבבים גדול מדי: שנה את הגיאומטריה של שובר השבבים
