כיצד להגדיר את תהליך ההזרקה?

מה שנקרא התאמת מכונה מתייחסת להתאמה רציפה של פרמטרים שונים של מכונת הבירה עבור התבנית הספציפית עד להפקת חלקי הפלסטיק המוסמכים. ניתן לסווג באופן גס את הפרמטרים השונים של מכונת הבירה מפלסטיק כדלקמן:

1. פרמטרים מקיפים ראשוניים:

עבור סט של תבניות ספציפיות, יש לקחת בחשבון את שלושת הפרמטרים הבאים לפני יצירת התבנית העליונה:

גודל תבנית 1.1:

זה Moho×Move× (Mothmi~Mothma) של מכונת הזרקה. הפריטים שלו חייבים להיות גדולים מהפריטים המקבילים של התבנית: Mwid×Mlen×Mthi (רוחב×גובה×עובי)

1.2 נפח הזרקה מקסימלי:

It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 אחוז SHWT יפחית את היעילות של הזרקה)

1.3 כוח הידוק:

כלומר, כוח ההפרדה המקסימלי שהתבנית יכולה לשאת לאחר סגירת התבנית. גודלו פרופורציונלי בערך לשטח המוקרן של החלק היצוק. נוסחת החישוב הגסה היא כדלקמן:

כוח הידוק (טון)=משטח הקרנה של חלל (אינץ' 2) × מקדם לחץ החומר

ביניהם, מקדם לחץ החומר של PS, PE, PP הוא 1.7; ABS, AS, PMMA הוא 2; PC, POM, NYLON הוא 3. עבור תבנית ספציפית, כוח ההידוק בפועל קטן או שווה לכוח ההידוק המדורג של מכונת הבירה × 90 אחוז. כוח הידוק מוגזם אינו מועיל למכונת הבירה ויגרום לעיוות עובש.

2. פרמטר טמפרטורה (T):

הטמפרטורה בתהליך ייצור הבירה נקבעת באופן שונה בהתאם לחומרי גומי שונים. ניתן לחלק אותו לסוגים הבאים:

2.1 טמפרטורת חומר מקומית:

במהלך ייצור הבירה יש צורך לייבש חלקית את תכולת הלחות בחומרי הגלם מתחת לאחוז מסוים, הנקרא חומר חלקי. מכיוון שתכולת הלחות גבוהה משיעור מסוים של חומרי הגלם, היא תגרום לפגמים כמו פריחת אוויר וקילוף.

טמפרטורת 2.2 חבית:

ניתן לחלק את הקנה לקטע שינוע, קטע דחיסה וקטע מדידה מההופר ועד הזרבובית. טמפרטורת החימום של כל חלק מכונה ביחד טמפרטורת החבית. טמפרטורת החבית מנמוכה לגבוהה. בנוסף, טמפרטורת הזרבובית בדרך כלל נמוכה מעט מהטמפרטורה בקצה המדידה.

2.3 טמפרטורת התבנית:

מתייחס לטמפרטורת פני חלל התבנית. הטמפרטורה שנקבעה שונה בהתאם לצורתו של כל חלק בחלל התבנית. ככלל, טמפרטורת התבנית של החלקים הקשים להדבקה נדרשת להיות גבוהה יותר, וטמפרטורת התבנית הקדמית מעט גבוהה מזו של התבנית האחורית. כאשר הטמפרטורה של כל חלק מוגדרת, תנודת הטמפרטורה נדרשת להיות קטנה, ולכן לעתים קרובות יש צורך להשתמש בציוד עזר כגון מכונת טמפרטורה קבועה וצ'ילר כדי להתאים את טמפרטורת העובש.

3. פרמטרי מיקום:

3.1 מיקום בורג (S):

מיקום ההמרה המקטע של מהירות ההזרקה והלחץ של הבורג נקרא מיקום הבורג.

הקטעים הספציפיים הם כדלקמן: S{{0}} S1, S2, S3, SS. ביניהם, S0 ו-SS שווים לכמות הדבק הנמס הנדרש עבור בירה אחת, ו-SS לא יכול להיות פחות מ-10 מ"מ (בדרך כלל בין 15-20 מ"מ); המיקום של חלל התבנית נקבע באופן ספציפי, ו-S0, S1, S2, S3 ו-SS הם חלקי ההזרקה. ביניהם, S3 ו- SS הם קטעים מחזיקי לחץ.

3.2 עמדת שאיבת דבק (SUCK BACK):

כאשר הבורג מפסיק להסתובב לאחר החזרת החומר, לבורג יש פעולת שאיבה לאחור, הנקראת שאיבת דבק, והמרחק שנשאב החוצה הוא מרחק שאיבת הדבק. בדרך כלל, זה פחות מ-5 מ"מ. מטרת הפינוי היא למנוע מההמסה לזרום ליד הזרבובית; הפינוי חייב להיות מתאים, ופינוי רב מדי יגרום לפגמים כמו סימני אוויר ובועות במוצר המוגמר.

3.3 מצב פתיחת התבנית:

המרחק בין משטח התבנית האחורי למשטח התבנית הקדמי נקרא מרחק פתיחת התבנית. הגודל שלו הוא להיות מסוגל להוציא את חלקי הפלסטיק בצורה חלקה.

רצוי להאריך את זמן המחזור אם הוא גדול מדי.

3.4 עמדת המפלט:

זהו המרחק ממשטח התבנית לאחר שפיכת המפלט של התבנית. גרמו למוצר להתרומם ממשטח התבנית האחורי

ורצוי לזכות בו בצורה חלקה. היזהרו לא לתת לאצבעון להגיע לקצה, וחייבים להיות מספיק שוליים כדי למנוע שבירת הקלע של צלחת המפלט של התבנית.

4. פרמטרי לחץ:

4.1 לחץ הזרקה (IP):

הכוח המניע שנותן הבורג להיתוך נקרא לחץ ההזרקה. לפי כל קטע של מיקום הבורג, ניתן להגדיר כוח הנעה שונה של הבורג עבור ההיתוך. קביעת כוח ההנעה של כל מקטע תלויה בעיקר במיקום בו זורם ההיתוך בחלל העובש. כאשר צורת חלל העובש הזורם דרכו מורכבת ומיקום הדבק דק, ההתנגדות להיתוך תהיה גדולה, ונדרשת הנעה גדולה יותר. כאשר צורת העמדה הזורמת פשוטה והתנגדות ההיתוך קטנה, ניתן להגדיר כוח הנעה קטן כדי להפחית את אובדן מכונת הבירה.

4.2 לחץ החזקה (HP):

כאשר הדבק הנמס ממלא את חלל העובש, על מנת לפצות על החלל שנוצר מחלל העובש ולדחוס את חומר הדבק עקב הקירור וההתכווצות של חומר הדבק, הבורג צריך לתת כוח הנעה מסוים לדבק הנמס , והכוח הזה הוא לחץ ההחזקה.

תנועת המיקום של מוט הבורג כאן היא: S3 SS. הלחץ מסומן על ידי HP. בדרך כלל, משתמשים בלחץ בינוני לחלקי גומי גדולים, ולחץ נמוך משמש לחלקי גומי קטנים. (בדרך כלל HP פחות מ-IP).

4.3 לחץ גב (BACK PRESS):

עם השלמת ההזרקה ושמירה על הלחץ, הבורג מתחיל להסתובב, כך שחומר הגומי במקור בחריץ הבורג וההופר נלחץ לתוך הקצה הקדמי של הקנה (תא המדידה) דרך חריץ הבורג, והדבק הנמס יש כוח תגובה על הבורג בזמן זה. אילוץ הבורג לסגת נקרא חומר אחורי.

על מנת להגביר את צפיפות ההיתוך בקצה הקדמי של החבית (תא מדידה) ולהתאים את מהירות הבורג לנסיגה, יש להוסיף לבורג דחף מתכוונן, הנקרא לחץ אחורי. התאמת הלחץ האחורי יכולה להתאים את דרגת הערבוב של הטונר והחומר הפלסטי, ולהשפיע על האפקט הפלסטי. לחץ גב מתאים יכול להקל על פגמים כמו ערבוב צבע, בועות אוויר וברק לא אחיד של חלקי הפלסטיק, אך הלחץ האחורי לא צריך להיות גדול מדי, שכן לחץ גב מוגזם יגרום להתכה להתפרק, ולגרום לשינוי צבע, קווים שחורים ועוד. פגמים של חלקי הפלסטיק. בנוסף, הגדלת הלחץ האחורי תארך בהכרח את מחזור הייצור ותגדיל את אובדן מכונת הבירה, בדרך כלל כ-10 ק"ג/סמ"ר.

4.4 עיתונות להגן על עובש:

ידוע גם בשם הגנת מתח נמוך, זהו התקן הגנה עבור מכונת הבירה לתבנית. ממצב ההגנה על התבנית ועד לרגע שבו משטחי התבנית הקדמיים והאחוריים מחוברים, במהלך תקופה זו, כוחו של מנגנון ההידוק לדחוף את התבנית האחורית של התבנית נמוך יחסית, וכאשר התנגדות גבוהה מהכוח המניע. התבנית תיפתח באופן אוטומטי כדי להפסיק את פעולת הידוק התבנית, כך שאם יש חומר זר בין התבנית הקדמית והאחורית במהלך הידוק התבנית, ניתן להגן על התבנית.

הידוק התבנית בלחץ נמוך בדרך כלל גדול יותר מהתבנית ללא שורות, והערך הוא 10-20kg/cm2.

4.5 לחיצת מגע עובש:

ידוע גם בשם לחץ הידוק, כאשר התבנית סגורה כדי לגרום למשטחי התבנית הקדמיים והאחוריים להתאים זה לזה, כוח ההידוק ישתנה אוטומטית מלחץ נמוך ללחץ גבוה. לחץ ההידוק לא צריך להיות גבוה מדי, אחרת הוא יפגע במשטח התבנית; בעת התאמה, זה מספיק כדי לגרום למשטחי התבנית הקדמיים והאחוריים להיות בלחץ מסוים, בדרך כלל 80-100ק"ג/סמ"ר. מהירות נמוכה, הידוק בלחץ גבוה).

4.6 לחץ מפלט:

כוח הפליטה המופעל על ידי מכונת הבירה על החלק האחורי של צלחת המפלט של התבנית צריך להיות גדול מספיק כדי להוציא את חלקי הפלסטיק.

5. פרמטרי מהירות:

5.1 מהירות הזרקה (V):

כאשר מכונת הבירה מזריקה דבק, הבורג מניע את מהירות התנועה של ההמסה. מהירות ההזרקה מושפעת בעיקר מגורמים כמו לחץ ההזרקה, ההתנגדות של חלל העובש להתכה וצמיגות ההיתוך עצמו. כאשר לחץ ההזרקה גדול מהתנגדות החלל והצמיגות של ההיתוך, ניתן להשיג את מהירות ההזרקה שנקבעה. משחק מלא.

לדוגמה: S0, S1 הוא V1, בשלב זה, הדבק הנמס ממלא את החלל, ונדרשים מהירות נמוכה ולחץ בינוני; S1, S2 הוא V2, והדבק הנמס ממלא את החלל בשלב זה, ונדרשים מהירות גבוהה ולחץ גבוה; S2, S3 הוא V3, והדבק הנמס ממלא את חלקי הפלסטיק. נדרשות מהירות בינונית ולחץ נמוך, ומהירות ההזרקה יורדת לאט עם העלייה בהתנגדות למילוי חלל עד שהיא מגיעה לאפס. ההגדרה הספציפית של מהירות ההזרקה של כל חלק תלויה בצורת ההיתוך הזורם בחלל.

5.2 מהירות בורג (R):

המהירות שבה הבורג מזין חומר לתא מדידת החבית נקראת מהירות הבורג. זה משפיע על המהירות לאחור של הבורג. כאשר הלחץ האחורי מוגדר, ככל שמהירות הבורג גבוהה יותר, המהירות לאחור גדולה יותר. התאמת מהירות הבורג יכולה להתאים את אפקט הפלסטי של חומר הגומי ולשפר פגמים כגון גוון צבע לא אחיד וערבוב צבע של המוצר. עם זאת, אם מהירות ההברגה גבוהה מדי, חומר הגומי יתפרק עקב גזירה מוגזמת, ובמקביל, אוויר יתערבב לתוך החבית, מה שיגרום למוצר ליצור בועות.

PC, PE, PVC, POM, PMMA ופלסטיקים רגישים לחום אחרים בעלי צמיגות גבוהה אינם מתאימים למהירות בורג גבוהה. מהירות הבורג מיוצגת על ידי R1 ו-R2. בדרך כלל, R1 משתמש במהירות בינונית ו-R2 משתמש במהירות נמוכה, שיש לה השפעה מגינה על מכונת הבירה.

5.3 מהירות שאיבת דבק (SB.SPEED):

מהירות הנסיגה בעת פינוי הבורג נקראת מהירות שאיבת הדבק, ובדרך כלל רצוי לבחור במהירות בינונית או נמוכה.

5.4 מהירות פתיחה והידוק:

מהירות פתיחת התבנית מיוצגת על ידי MO1, MO2 ו-MO3. בדרך כלל, המהירות האיטית משמשת כאשר משטחי התבנית הקדמיים והאחוריים מופרדים, כך שההגדרות של תבניות עם תבניות שונות שונות. הגדרות כלליות עבור תבניות דו-צלחות: איטיות, מהירות ואיטיות; הגדרות כלליות עבור תבניות שלוש צלחות: בינונית, איטית ואטית. מהירות ההידוק מתבטאת על ידי: MC1, MC2, MC3, מהירות איטית בדרך כלל משמשת כאשר משטחי התבנית הקדמיים והאחוריים נמצאים במגע, כך שההגדרה של עובש דו-פלט: בינוני, מהיר, איטי; ההגדרה של תבנית שלוש פלטות: בינונית, איטית, איטית.

5.5 מהירות מפלט (EJ SPEED):

המהירות שבה האצבעון מוציא את חלק הפלסטיק נקראת מהירות האצבעון. לחלקי הדבק של מבנים שונים יש הגדרות שונות, ובדרך כלל משתמשים במהירות הבינונית.

6. פרמטר זמן (t):

6.1 זמן חומרי עגול:

תרכובות שונות דורשות זמנים שונים.

6.2 זמן הזרקה (זמן החזקת INJ):

יש להגדיר את הזמן הנדרש לבורג לעבור מ-S0 ל-S3 כך שיתאים למיקום הבורג.

6.3 זמן החזקה (HT):

הזמן מהבורג S3 לתחילת ההאכלה הוא בדרך כלל 1-2 שניות, והוא לא צריך להיות ארוך מדי, אחרת זה יבזבז זמן.

6.4 זמן קירור (זמן קירור):

זמן הקירור הוא הזמן מהרגע שבו הבורג מתחיל להזין בחזרה ועד שהתבנית מוכנה להיפתח. זמן הקירור לא יכול להיות פחות מזמן ההחזרה.

6.5 זמן מחזור (זמן מחזור):

הזמן הנדרש למכונת הבירה כדי להתחיל את תהליך הבישול ולהתחיל בתהליך הבישול הבא. הדרישה היא שככל שקצר יותר כך טוב יותר בהנחה של ייצור חלקי פלסטיק מוסמכים.