המפיקים אומרים שהאיכות מגיעה מבדיקה, ומוצרים נחותים זורמים לשוק כי הפקחים לא בודקים אותם; פקחים אומרים שהאיכות מגיעה מייצור, ואם היצרנים לא מייצרים מוצרים לא תקינים, לא יהיו מוצרים נחותים בשוק!
כיום, חברות רבות, ברגע שיש בעיית איכות, דוחפות את האחריות למחלקת האיכות מתוך מחשבה שזו אחריותה של מחלקת האיכות, כי לחברות רבות יש דעה כה שגויה:
תצוגה שגויה:
1. מותרים מספר קטן של ליקויים, ופגמים מקריים הם בלתי נמנעים;
2. האיכות היא באחריות מחלקת בקרת האיכות;
3. שימו לב רק לבדיקת מוצר, פקחים צריכים להיות אחראים לפתרון מוצרים פגומים;
4. אם יש בעיה, זה נחשב לעניין של מחלקת האיכות.
אני חושב שהרבה חברים שעושים עבודה איכותית חוו פחות או יותר את התחושה הזו. לעתים קרובות בעת כתיבת דוח, מחלקת האיכות משלימה אותו לבדה, ומחלקות אחרות בעצם מתעלמות ממנו; הבוס חושב שהאיכות לא מאוד חשובה, מו"פ חשוב מאוד, והרווחים הם הכי חשובים. לכן, למחלקת האיכות אין כל מעמד בחברה, ולעיתים הגיע הזמן להתפטר לאחר שאומרים את האמת בכמה מילים.
האם האיכות מיוצרת או נבדקה?
קודם כל, עלינו לנתח את הקשר בין ראשון לאחרון, אקטיבי ופסיבי. כפי שכולנו יודעים, ייצור המוצר קודם, והבדיקה מגיעה אחר כך. במילים אחרות, רק כאשר המוצר מיוצר לראשונה, ניתן לבדוק אותו. אם אין מוצר, אין דרך לבדוק. איך יכולות להיות תוצאות טובות או רעות?
ברור: הייצור אקטיבי, הבדיקה פסיבית. לפני המושג "איכות המוצר מיוצר, לא נבדק", ניהול האיכות המוקדם הוגבל לבדיקת איכות, והוא יכול היה לבדוק את איכות המוצרים רק לאחר מכן. ציטוט האיכות המפורסם של ויליאם דמינג הצביע על כך שניתן להבטיח את איכות המוצרים רק אם כל חוליה בתהליך הייצור מתבצעת אך ורק בהתאם לדרישות תהליך הייצור והוראות ההפעלה.
אם הבקרת התהליך מוזנחת, אי אפשר להבטיח את איכות המוצר רק על ידי בדיקה, כי בדיקת איכות יכולה רק לסלק מוצרים פגומים ומוצרי פסולת, ואינה יכולה לשפר את איכות המוצר. כלומר, הפוקוס של בקרת האיכות לא חייב להיות בבדיקות שלאחר מעשה, אלא חייב להיות בשלב הייצור, כלומר שלב תהליך הייצור.
מדוע נוצרות בעיות איכות?
אם הבעיות לפני פיתוח המוצר אינן מטופלות כראוי, וקצב המעבר של ייצור המוני נמוך מדי, יש לקוות להסתמך על איכות כדי להילחם בשריפה, ולהגביר את תדירות הבדיקה כדי להפחית מוצרים פגומים או לא תקינים ;
הוסף חומרים לעיבוד חוזר וחומרים לא מתאימים, אך לא נבדקו ואומתו מראש, ואין הכרה מדויקת של תנודות באיכות המוצר;
הלקוחות דוחקים בסחורה, והבוס מפעיל עליהם לחץ. הבוס מדבר על סמך הניסיון המעשי שלו כביכול. עבור מוצרים שאינם בטווח הסטנדרטי, מיושמת שחרור מיוחד, מה שמוביל לבעיות במוצר; התעשייה שיפרה את תקני האיכות של המוצרים, והחברה עדיין פועלת לפי התקנים המקוריים. הפקה; בעיות איכות שאינן אנושיות מתרחשות במהלך תהליך הייצור, אך הן אינן בטווח תדרי הזיהוי וכו'...
כל קישור של מערכת ניהול האיכות מצריך בקרת איכות, והבקרות הללו, כמובן, אינן מבוצעות במלואן על ידי מחלקת ביקורת האיכות או מחלקת ניהול האיכות, והבקרות הללו חייבות להיות מיושמות על ידי כוח אדם בעמדה הטובה ביותר. למשל, קל למצוא בעיות איכות בתהליך הייצור של חלק מהמוצרים, אבל קשה למצוא אותן בבדיקה. בשלב זה, מפעילי הייצור כמובן יודעים את בעיות האיכות טוב יותר מאשר פקחי האיכות. אם המפעילים לא לוקחים יוזמה לבקרת האיכות, רק בהסתמך על בודקי איכות שיבדקו, קשה להבטיח באופן יסודי את איכות המוצר.
כיצד לשלוט באיכות המוצר בצורה כוללת
על כל העובדים להבין שאם איכות המוצר לא תהיה טובה, לא יהיה שוק למוצר, ואם לא יהיה שוק למוצר, החברה תאבד את מקור הרווח שלה. לאחר זמן רב החברה תפשוט רגל, והעובדים יאבדו את מקום עבודתם. כמובן שלחברה, גם אם שוק המוצרים טוב, יש "להיערך לסכנה בימי שלום" כדי לשפר את איכות המוצר וליצור מוניטין טוב יותר של החברה. כמו שנאמר: "אם אתה בשיא פריחתך, הבריזה תבוא באופן טבעי".
מוכוון לקוח
הכל ממוקד בלקוח, ואנו רואים בעצמנו לקוחות, מפעילי התהליך הבא וצרכני מוצרים. בדרך זו, הם יעשו עבודה טובה בעבודתם באופן מודע. אם כל אחד יעשה את עבודתו היטב, איכות המוצרים תהיה מובטחת. אם הם יחתכו פינות בעבודה, הם יפגעו באינטרסים החיוניים שלהם.
לבסס מודעות מונעת לאיכות
"איכות המוצר מיוצרת ומעוצבת, לא על ידי בדיקה, ועלינו לעשות דברים היטב בפעם הראשונה". זו אינה סיסמה, המשקפת היטב את האופי המניעתי של איכות המוצר. אם בקרת איכות מבלי להתחיל מהמקור, יהיה קשה לשלוט באיכות המוצר.
גם אם יושקע כמות גדולה של כוח אדם בבדיקה בייצור, עלות המוצר תגדל מאוד עקב ריבוי מוצרים פגומים או אפילו פסולת שאינה נשלטת מהמקור במהלך הייצור. יתרה מכך, ייתכן שבעיות האיכות של חלק מהמוצרים לא יימצאו ויתוקנו בתהליך הבא, מה שמחייב אותנו לעשות דברים היטב בפעם הראשונה כדי למנוע בעיות איכות להתרחש.
בניית מודעות לנוהלי איכות
ניהול איכות הוא כל התהליך וכל החברה, והעבודה בין כל תהליך למחלקות השונות בחברה חייבת להיות מסודרת ויעילה. כל אנשי ניהול האיכות והמפעילים נדרשים לעקוב בקפדנות אחר הנהלים. אם לא ימלאו אחר הנהלים הסיכוי לטעות בעבודה יגדל, ואיכות המוצר לא תהיה מובטחת.
ביסוס תחושת אחריות לאיכות
80 אחוז מבעיות האיכות מקורן בהנהלה, בעוד שרק 20 אחוז מקורן בעובדים. כלומר, ליקויים הניתנים לשליטה על ידי מנהלים מהווים כ-80 אחוזים, והליקויים הניתנים לשליטה על ידי המפעילים הם בדרך כלל פחות מ-20 אחוזים.
בזמן שהמנהל משכלל את רמת הניהול, על המפעיל להבין גם את ארבע הנקודות הבאות:
1 המפעיל יודע מה הוא עושה ולמה;
2 המפעיל יודע האם המוצרים שהוא מייצר עומדים בדרישות המפרט;
3 המפעיל יודע מה יהיו ההשלכות אם המוצרים שהוא מייצר לא יעמדו במפרט;
4 למפעיל יש את היכולת לטפל בצורה נכונה במצבים חריגים.
אם התקיימו ארבע הנקודות לעיל והתנאים החומריים כגון ציוד, כלי עבודה, בדיקות וחומרים בייצור זמינים כולם והתקלה עדיין מתרחשת, היא נחשבת לפגם הניתן לשליטה על ידי המפעיל;
אם לא ניתן לעמוד באחת מארבע הנקודות לעיל או אם התנאים החומריים כגון ציוד, כלי עבודה, בדיקות וחומרים בייצור לא מתקיימים ומתרחש כשל, זו באחריות אנשי ההנהלה. רק על ידי הבנת האחריות של בעיות איכות, נוכל לשפר את הבעיות ולשפר את האיכות באופן ממוקד.
ביסוס מודעות לשיפור מתמיד לאיכות
אין האיכות הטובה ביותר, רק טובה יותר; שיפור איכות הוא תהליך שיפור מתמיד ומתמשך, העוקב אחר מודל PDCA.
ניתן לתאר בקצרה את מצב PDCA באופן הבא:
P—תוכנית: על פי דרישות המוצר, ערכו תוכנית שיפור;
ד — יישום: יישום התוכנית;
ג - בדיקה: בדוק את התהליך והמוצר בהתאם לדרישות המוצר;
א - נטייה: נקוט באמצעים לשיפור מתמיד של איכות המוצר.
רק כך איכות המוצרים שלנו יכולה להמשיך לעלות, ורק על ידי שיפור מתמיד של איכות וחדשנות בדרך זו נוכל להמשיך ולנצח בשוק.
לבסס מודעות לעלות לאיכות
הבטחת איכות ושאיפה לרווח הם המטרות הנצחיות של המיזם. אם מיזם רוצה להתפתח, עליו לשים לב לעלות הייצור. עם זאת, העלות קשורה קשר הדוק לאיכות. אם האיכות טובה, ניתן למזער את עלות המוצר. הוא יישאר גבוה, ואפילו יוביל את החברה למצב נואש.
הסיבה לירידה של חברות רבות היא לא בגלל שאין לקוחות או הזמנות, אלא בגלל שהניהול הפנימי של החברה לא טוב, ולא ניתן להוזיל את העלות, ולכן היא לא יכולה להשתתף בתחרות בשוק. החברה צריכה לקחת אזהרה.
אבל ככל שהאיכות מחמירה יותר, כך היא מועילה יותר לארגון. להיפך, שיפור מוגזם של איכות המוצר יביא לעודף איכות וגם להגדיל את עלויות הייצור. לכן, במהלך הייצור, אנו דורשים שכל התהליכים והקישורים יהיו בהתאם לסטנדרטים של הלקוח, כדי שנוכל למזער עלויות ולשפר את התחרותיות בשוק.
לבסס תחושה של חינוך איכותי
עם התפתחות הזמן, הרעיון של ניהול איכות מתעדכן כל הזמן וצריך ללמוד אותו. מפעלים מצליחים במאה ה-21 יהיו שייכים לאותם מפעלים לומדים וצומחים. חיזוק ההכשרה הפנימית ושיפור יכולת החדשנות של כל העובדים יגרמו למפעל לפרוח ולשנות בכל יום שעובר.
לכן, "איכות מתחילה בחינוך ונגמרת בחינוך". עובדות הוכיחו שאותן חברות מצליחות מבצעות בקפדנות את ייצור המוצר על פי הרעיון של "מיוצרים מוצרים". הם שולטים בקפדנות על כל חוליה של ייצור מוצר ומבטיחים שכל הקישור אינו שגוי, וקישור אחד קשור קשר הדוק, כך שהמוצרים המיוצרים הם מוצרים מוסמכים וטובים, ויכולים לעמוד במבחן השוק.
