ידע בתהליכים של מוצרי הטבעה

1. סיווג תהליכים בסיסי

על פי תכונות הדפורמציה שלו, ניתן לחלק את תהליך ההטבעה לשתי קטגוריות: הפרדת חומרים ויצירת חומר.

תהליך ההפרדה מתייחס לתהליך ההטבעה בו החסר נשבר ומופרד לאחר שהלחץ של החלק המעוות מגיע לחוזק המתיחה בפעולת כוח ההטבעה, על מנת לקבל חומר עבודה בצורה ובגודל הרצויים.

תהליך הגיבוש מתייחס לתהליך ההטבעה שבו הלחץ של החלק המעוות של הריק מגיע לנקודת כניעה תחת פעולת כוח האגרוף, אך אינו מגיע לחוזק המתיחה, כך שהריק מעוות באופן פלסטי ללא שבר והפרדה , ובכך להשיג חומר עבודה בצורת ובגודל הנדרשים. .

2. סוגי תהליך הפרדה

על פי מנגנוני העיוות השונים שלהם, תהליך ההפרדה מחולק לשתי קטגוריות: ניקוב ותיקון.

ניקוב: מתייחס לניקוב של גיליון עם קובייה לאורך עקומה מסוימת או קו ישר (כולל הקטגוריות הבאות)

שיפוץ הוא שיטת עיבוד נפרדת לעיבוד מחדש של הקטע של החלק הריק. עיוות השיפוץ הוא מנגנון חיתוך, ודיוק הממדים ואיכות החתך של חומר העבודה טובים יותר מאלו של החלק המרוסק.

3. סוגי תהליך דפוס

ישנם תהליכי גיבוש רבים, כולל: כיפוף, משיכה עמוקה, תהליכי יציאות, בליטה ושחול. (פרטים כדלקמן:)

02
חבטות

1. היכרות עם תהליך הצורה ותהליך הגיבוש של מוצרי ריקון

צורת המוצר המבטל. הקטע של מוצר ההבלה מחולק ל: זווית התמוטטות, אזור בהיר, אזור שבר וקורה. ארבע הצורות הללו מיוצרות בשלבים שונים, בחלקים שונים, ותחת מתחים שונים במהלך תהליך ההחתמה של המוצר.

כפי שמוצג באיור לעיל, 1. זווית שפל: הגובה שווה בערך ל-8 אחוזים T עד 15 אחוזים T; 2. פס בהיר: הגובה שווה בערך ל-15 אחוז T עד 55 אחוז T; 3. אזור תקלה: הגובה שווה בערך ל-35 אחוז T עד 75 אחוז T; 4. תקלה: הגובה שווה בערך ל-5 אחוז T עד 10 אחוז T

1) שלב דפורמציה אלסטי

ניתוח מתח: החומר בקצה החיתוך נתון לכוח גזירה, וגודל הכוח קטן מהגבול האלסטי. אם הכוח נעלם, החומר חוזר למצבו המקורי.

תיאור מצב: האגרוף מפעיל לחץ על החומר, והחומר נדחס מעט לתוך קצה החיתוך של התבנית.

2) שלב דפורמציה פלסטית

ניתוח מתח: החומר נלחץ מהצד למרכז, ועובר בהדרגה את הגבול האלסטי

תיאור מצב: האגרוף הולך עמוק יותר לתוך החומר, ובשלב זה, החלק המבטל מייצר זווית ממוטטת ורצועה בהירה

3) שלב הגזירה

ניתוח מתח: הלחץ החלקי של החומר הקרוב לקצה החיתוך של התבנית מגיע תחילה לחוזק הגזירה של החומר, מה שמגביר את הסדקים הנוצרים מהחומר ליד קצה החיתוך של התבנית. בשלב זה, החומר בקצה החיתוך של האגרוף עדיין בשלב העיוות הפלסטי. ככל שהאגרוף חודר יותר לתוך החומר, החומר ליד האגרוף מגיע גם לחוזק הגזירה, וגם נוצרים סדקים. לאחר מכן, שני הסדקים חופפים והחומר נפרד.

תְמוּנָה

תיאור מצב: החומר מופרד, וכאשר הסדקים העליונים והתחתונים חופפים, הם קורעים זה את זה ומייצרים כתמים

תְמוּנָה

03
נקודות מפתח ודוגמאות עיצוביות של טכנולוגיית ניקוב הקשורה לעיצוב מוצר

1. סיווג, תפקוד ומבנה של מוצרי הבלקה

נוֹקֵב

פונקציה 1. משמש כחור דרך כללי (דרישות נמוכות יותר); 2. משמש כחור תחתון הקשה עצמית (עיצוב המוצר דורש שיעור גבוה יותר של להקות בהירות); 3. משמש כחור פיר ברמת דיוק גבוהה (לא דורש כתמים, פחות חגורות שבורות) (על ידי שחרור מכני או היפוך עובש)

הערה: בעת תכנון חור האגרוף, בשל מגבלת חוזק האגרוף, גודל החור לא צריך להיות קטן מדי (בדרך כלל גדול מ-0.5T)

תְמוּנָה

הטבעה ריקה

פונקציה 1. משמש כצורה כללית (דרישות נמוכות יותר); 2. משמש כמכלול ריתוך לייזר בקת (ללא כתמים, להקות בהירות גדולות, פערים קטנים באזור השבר); 3. משמש כתושבת קישוט רכה (מצריך סלסול או פירוק)

הערה: 1. בעת תכנון המוצר, על המפרקים של הקווים הישרים או הקימורים של החלקים המבטלים להיות בעלי פינות מעוגלות מתאימות. (אחרת, הלחץ של הקוביה יהיה מרוכז וייפגע בקלות); 2. בהתחשב בטכנולוגיית העיבוד של חיתוך החוט, החלקים המבטלים או זווית ה-R המינימלית של חלקי ההחלקה לא צריכה להיות פחות מ-R0.2.

תְמוּנָה

חיתוך לשון, חיתוך שירים

פונקציה 1. משמש כאבזם; 2. משמש כמגבלה; 3. חוסך את התהליך, משפר את קצב ניצול החומרים ומשלב את שני תהליכי הגזם והכיפוף לאחד. (חיסרון: לא ניתן לשנות את כיוון הבור, הוא חייב להיות הפוך לכיוון האגרוף)

הערה: נדרש שהמרחק בין החלק החתוך לחלק המתכופף יהיה גדול מספיק כדי לעמוד בחוזק האגרוף.

תְמוּנָה

נקודות לתשומת לב בתכנון מבני של חיתוך וכיפוף לשון:

1) רוחב האגרוף צריך להיות גדול מספיק בעת חיתוך, והמרחק בין החלק החיתוך לחלק הכיפוף צריך להיות יותר מ-5 מ"מ בעת תכנון החלק, אחרת חוזק האגרוף יהיה נמוך, מה שישפיע על החיים של התבנית.

2) בעת עיצוב התבנית, החלק החותך של קצה הסכין צריך להבטיח קצה ישר של כ-3 מ"מ כדי למנוע מהסכין להתמוטט. חייבת להיות הפסקה משני צידי האגרוף, כדי לוודא שהוא נחתך תחילה ולאחר מכן כפוף.

תְמוּנָה

סיכום נקודות עיצוב המוצר הקשורות לריקון

1) בעת תכנון המוצר, על המפרקים של הקווים הישרים או הקימורים של החלקים המבטלים להיות בעלי פינות מעוגלות מתאימות. (סיבה: 1. זווית R המינימלית של חיתוך תיל רגיל היא 0.2, ואת הפינות החדות לא קל להבטיח. 2. התבנית בפינות החדות ריכוז מתח, העובש ניזוק בקלות לאחר שהוא לחוץ.)

2) יש לסמן את כיוון הבור בעת עיצוב המוצר. הפרם חשוב מאוד לבטיחותם של צוות הרכבת המוצר וההפעלה. (הערה: כיוון החריץ מסומן, לא כיוון האגרוף)

3) בעת תכנון חור האגרוף, בשל מגבלת חוזק האגרוף, גודל החור לא צריך להיות קטן מדי (בדרך כלל גדול מ-0.5T, השתדלו לא לעשות את קוטר החור פחות מ-0.8T)

4) בעת תכנון המוצר, חוזק המתיחה של החומר צריך להיות פחות מ-630MPa ככל האפשר, אחרת התבנית תהיה קשה לייצור. (כאשר חוזק המתיחה של המוצר נמוך מ-630MPa, ניתן לבחור את חומר התבנית מפלדת תבנית רגילה זולה יחסית, כגון: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 וכו'. כאשר חוזק המתיחה של המוצר גדול מ-630MPa , יש לבחור את חומר התבנית מפלדת תבנית יקרה יותר, כגון SKH-9)

תְמוּנָה

5) כאשר לעיצוב המוצר יש דרישות מיוחדות עבור קטע האגרוף, יש לסמן את הערך המינימלי המקובל של כל קטע.

6) בעת חיתוך, שימו לב לעיצוב זווית החיתוך על המוצר כדי להקל על פירוק התבנית, ובכך להפחית את הבלאי של האגרוף.

תְמוּנָה

2. הקדמה קצרה של קוביית אגרוף

1) אגרוף, מחיקת קובייה

2) תבנית פירוק בור

3) קוביית אגרוף בצד

04
צורת כיפוף מוצר ומבוא לתהליך גיבוש

1. צורה של מוצרים מעוקלים

מנגנון יצירת כיפוף: הלחץ על חומר המתכת גדול מהמגבלה האלסטית (חוזק תפוקה) אך קטן מגבול השבר (חוזק המתיחה), מה שגורם לשינוי העקמומיות של היריעה באזור עיוות הכיפוף, ויוצר עיקול.

ניתוח מתח של כיפוף: בעת כיפוף, הצד הפנימי של החומר נתון ללחץ לחיצה והצד החיצוני נתון למתח מתיחה, ומתח המתיחה משחק תפקיד דומיננטי, ולכן השכבה הנייטרלית של החומר היא מרכז החומר. חומר המוטה לכיוון הצד הפנימי של הכיפוף.

תְמוּנָה

שכבה נייטרלית: בערך 0.255T מהצד הפנימי של החומר

הסיב החיצוני של החומר נע ביחס לחומר עקב מתח המתיחה, ואי ספיקה של החומר מתווספת על ידי כיוון הרוחב

2. תהליך כיפוף (קח את עקומת V כדוגמה):

1) התנועה של האגרוף וגיליון המגע (ריק) מייצרים מומנט כיפוף עקב כוחות נקודת המגע השונים של התבניות הקמורות והקעורות, ועיוות אלסטי מתרחש תחת פעולת מומנט הכיפוף, וכתוצאה מכך לכיפוף.

2) ככל שהאגרוף ממשיך לנוע כלפי מטה, הריק ומשטח התבנית באים במגע בהדרגה, כך שרדיוס הכיפוף וזרוע הכיפוף מצטמצמים בהתאם, ונקודת המגע בין הריק לקובייה זזה מהשניים. כתפי הקוביה לשני המדרונות של הקוביה.

3) כשהאגרוף ממשיך לרדת, שני הקצוות של הריק נוגעים בשיפוע האגרוף ומתחילים להתכופף.

4) בשלב ההשטחה, כאשר הפער בין האגרוף לקובייה ממשיך להצטמצם, היריעת משטחת בין האגרוף לתבנית.

5) בשלב התיקון, כשהמכה מסתיימת, מתקינים את הסדין כך שהפינות המעוגלות והקצוות הישרים יתאימו לאגרוף ליצירת הצורה הרצויה.

תְמוּנָה

3. שני סוגים של בעיות המועדות להתרחש במוצרים מכופפים (ריבאונד, פיצוח)

1) ריבאונד:

הסיבה לקפיצה חזרה: החומר מורכב משכבות רבות של סיבים, והמתח של כל שכבת סיבים שונה, (השכבה החיצונית היא בעלת מתח המתיחה הגדול ביותר, השכבה הפנימית בעלת מתח הלחיצה הגדול ביותר, גודל השתיים כוחות יורדים לכיוון השכבה הנייטרלית), כך שלאחר כיפוף, לא כל שכבות הסיבים נלחצות יותר מהגבול האלסטי של החומר, כך שלחומר בשלב העיוות האלסטי יש תופעת התאוששות

תְמוּנָה

1) הלחץ והמתח של השכבה הנייטרלית הם אפס

2) מתח הלחיצה של השכבה הנייטרלית גדל בהדרגה כלפי פנים

3) מתח המתיחה של השכבה הנייטרלית עולה בהדרגה כלפי חוץ

תְמוּנָה

1) כאשר חלק ההטבעה מכופף, המתח של רוב שכבות החומר נכנס לאזור העיוות הפלסטי, ושכבות החומר הללו אינן קופצות לאחור.

2) המתח של שכבת החומר הקרובה יותר לשכבה הנייטרלית נמצא עדיין באזור העיוות האלסטי, ושכבות החומר הללו יחזרו לאחר היעלמות הכוח החיצוני (האגרוף המתכופף עוזב את חומר העבודה)

גורמים המשפיעים על ריבאונד:

(1) ככל שהגבול האלסטי של החומר גבוה יותר, כך מתח הדפורמציה הנדרש גדול יותר והריבאונד גדול יותר

(2) ככל שרדיוס הכיפוף היחסי R/T של החומר קטן יותר, הלחץ מרוכז יותר, שיעור העיוות האלסטי קטן יותר, והריבאונד קטן יותר.

תְמוּנָה

2) פיצוח

כאשר הלחץ על חלק משכבת ​​החומר של חומר העבודה גדול ממגבלת המתיחה במהלך הכיפוף, חומר העבודה ייסדק. (ככל ששכבת החומר רחוקה יותר מהשכבה הנייטרלית, כך הלחץ והמתח גדלים)

תְמוּנָה

דרכים להימנע מסדיקה: בעת כיפוף, זווית R בתוך הפינה קטנה מדי. (בדרך כלל הערך R אינו קטן מ-0.5T)

4. מאפייני דפורמציה של מוצרי כיפוף

(1) עקב מתח המתיחה של הסיב החיצוני של החומר, החומר זז יחסית, ולמחסור של החומר מתווספים כיווני הרוחב והעובי, כך שרוחב החומר מצטמצם.

(2) עקב לחץ הלחיצה של סיבי השכבה הפנימית של החומר, חומר השכבה הפנימית נע לכיוון הרוחב, וכתוצאה מכך גדל רוחב השכבה הפנימית של החומר.

(3) כאשר הרוחב קטן מפי 3 מעובי החומר, התופעה לעיל ברורה, ועיצוב המוצר צריך למנוע את המצב שהרוחב קטן מפי 3 מעובי החומר.

תְמוּנָה

5. נקודות מפתח ודוגמאות עיצוב של תהליך כיפוף הקשור לעיצוב מוצר

(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)

הודעה:

1) בעת תכנון המוצר, יש להימנע מכך שזווית R הכיפוף קטנה מדי, אחרת היא תגרום בקלות לריכוז מתח.

2) יש לסמן מבפנים את ממד זווית R. (סיבה ספציפית: חומר העבודה קרוב לניקוב בעת כיפוף, וזווית R של האגרוף קובעת את זווית R של חומר העבודה, וקל לשלוט ולהתאים.)

תְמוּנָה

(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R פלוס 2T.

תְמוּנָה

הערה: בעת עיצוב המוצר, הימנע מכיפוף הקצה הישר קטן מדי, אחרת זה יגרום בקלות לנפילה כלפי חוץ, וקשה לשלוט באנכיות.

(3) אין לכופף את החלק המתכופף בשינוי הפתאומי ברוחב החלק כדי למנוע קריעה. אם יש לכופף אותו בשינוי הפתאומי ברוחב, יש לתכנן את חריץ התהליך מראש.

(4) מכיוון שהריק יחליק פחות או יותר במהלך כיפוף, יש לתכנן את חור התהליך ככל האפשר במהלך עיצוב המוצר.

6. הקדמה קצרה של מות כיפוף

05
צורת תהליך דפוס והקדמת תהליך

1. סיווג והקדמה של תהליך דפוס

מנגנון היווצרות: הלחץ על חומר המתכת גדול מהמגבלה האלסטית (חוזק תפוקה) אך פחות ממגבלת השבר (חוזק המתיחה), ומצב העיוות הרצוי על ידי המעצב מיוצר בטווח העיוות הפלסטי.

תְמוּנָה

סיווג תהליך גיבוש: 1. שרטוט עמוק 2. שחול 3. פלנגות 4. היפוך (שאיבה) 5. כיווץ והתלקחות

תְמוּנָה

2. נקודות מפתח בתהליך היציקה הקשורות לעיצוב מוצר ודוגמאות עיצוב

1) ללחוץ

ישנן שלוש פונקציות של גוף קמור שחול:

(1) משמש כסיכה לאיתור עצמי בין שני חלקים

תְמוּנָה

הודעה:

א. כאשר הבוס משמש כסיכת מיקום, יש לשלוט בקפדנות על קוטר הבוס. בדרך כלל, ניתן לשלוט בסובלנות הקוטר של הבוס בערך פלוס /- 0.04 מ"מ
ב. מכיוון שהגוף הקמור מוחלף, הצדדים של הגוף הקמור הם כולם פסים בהירים;

(2) משמש כמגבלה של מנגנון התנועה

תְמוּנָה

(3) משמש כגבשושית לריתוך הקרנה

תְמוּנָה

נקודות תשומת לב וגודל אגרוף של עיצוב גוף קמור:

Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t פלוס 0.7, ויותר מ-1.8 מ"מ.

Bump height H>{{0}}(0.4t פלוס 0.25), ויותר מ-0.5 מ"מ

מידות העיצוב של הגבלת גובה גוף הקמור הם כפי שמוצג באיור למטה

תְמוּנָה

תְמוּנָה

הערה: כאשר מסמנים את גודל הגוף הקמור, ניתן לשלוט רק בגודל החלק הקמור, ולא ניתן לשלוט בגודל החלק הקעור.

מבנה המות הקמור בשיחול: גודל התבנית קובע את קוטר הגוף הקמור. האצבעון ואגרוף האקסטרוזיה קובעים יחד את גובה הגוף הקמור. הערה: כאשר מסמנים את גודל הגוף הקמור, ניתן לשלוט רק בגודל החלק הקמור, ולא ניתן לשלוט בגודל החלק הקעור.

תְמוּנָה

2) חור שאיבה

לחור השאיבה יש שתי פונקציות:

א) משמש כחלקי חיבור מסמרות (כולל מסמרות ניקוב ומסמרות סיבוב);

יתרונות: ניתן לוותר על מסמרות, חוסך בעלויות.
חסרונות: לא יכול לעמוד בכוח משיכה גדול או בכוח גזירה.

ניקוב חורים ומסמרות: הוא פועל כחיבור קבוע.

משיכת חור מסובב מסמרות: הוא פועל כציר מסתובב.

תְמוּנָה

ב) משמש כאום חיבור

תְמוּנָה

נקודות לתשומת לב בעיצוב החורים ובגודל האגרוף:

עקרונות: א) יש להקפיד על זרימת חומרים מספקת (כלומר, יש לחשב כדאיות שאיבה).

ב) בשימוש כמסמרת מסתובבת, יש לשלוט בקוטר החיצוני של חור החילוץ (קוטר חיצוני סטנדרטי לממדים).

תְמוּנָה

הערה: התבנית יכולה לשלוט הן בקוטר הפנימי והן בקוטר החיצוני של חור השאיבה, האגרוף שולט בקוטר הפנימי; התבנית שולטת בקוטר החיצוני, אך לא בו זמנית. כלומר, כל חלק יכול לשלוט רק בערך אחד.

ג) בשימוש כאגוז, יש לשלוט בקוטר הפנימי של חור השאיבה (קוטר פנימי סטנדרטי).

תְמוּנָה

ד) בשימוש כאגוז, יש לוודא שעובי הקצה הישר הדליל גדול מפי 1.3 מגובה ההברגה.

תְמוּנָה

ה) כאשר הוא משמש כאום ויש לו דרישות חוזק, יש לוודא שהגובה המינימלי של הקצה הישר לאחר קידוח החור גדול מפי 3 מגובה הברגה.

תְמוּנָה

חישוב היתכנות חור שאיבה:

חור חור: תהליך הטבעה שבו החומר הופך לאוגן צדדי לאורך היקף החור הפנימי.

מקדם סיבוב חור: היחס בין קוטר החור המנוקב מראש לקוטר הקצה הישר לאחר הפיכת החור (ככל שמקדם הפניית החור גדול יותר, מידת העיוות קטנה יותר)

תְמוּנָה

גורמים המשפיעים על מקדם חור הסיבוב:

א) הפלסטיות של החומר, ככל שהפלסטיות טובה יותר, כך מקדם הפניית החור קטן יותר.

ב) הקוטר היחסי D/t של החור המנוקב מראש, ככל שה-D/t קטן יותר, כך מקדם הפניית החור קטן יותר.

ג) שיטת עיבוד חורים. (אם חור הסיבוב גבוה יותר, לא קל להיסדק כאשר הקוץ ממוקם מבפנים; כאשר הוא ממוקם מבחוץ, יש צורך להגביר את תהליך משטח המדריך ולאחר מכן לקדוח את החור.)

ד) צורת אגרוף החורים. (האגרוף הכדורי יכול להפחית את מקדם הסיבוב ולהגדיל את מידת העיוות.)

בתיאוריה, יש צורך לשפוט האם תהליך השאיבה בר ביצוע לפי מקדם השאיבה (שיטה זו צריכה לקבוע יותר מדי גורמים, דבר שגוזל זמן ועבודה). באופן כללי, ניתן לשפוט אותו על פי היחס היחסי בין ניקוב מראש לעובי החומר. כאשר הקוטר היחסי D/t של החור המנוקב מראש גדול מ-1, זה נחשב בדרך כלל אפשרי.

חישוב גודל החור המנוקב מראש:

עקרון: העיקרון של נפח קבוע לפני ואחרי הפיכת החור.

AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
קוטר חור מנוקב מראש d=D-2*AB
בדרך כלל, עובי החומר הופך דק יותר לאחר הפיכת החור, ומקדם הדילול הוא בין {{0}}.45 ל-0.9.

גורם הדילול מתייחס ליחס של EF לעובי T של חומר הגלם

It is generally believed that when d>=T, קידוח אפשרי (ערך אמפירי, שיקול דעת מפורט יכול להתייחס למקדם הקידוח)

תְמוּנָה

מבנה תבנית לציור חורים

תְמוּנָה

מבנה ניקוב חורים: א) כאשר נעשה שימוש באגרוף פרבולי, איכות הסיבוב גבוהה יותר בגלל הקשת המוגזמת. (המבנה הוא כדלקמן)

תְמוּנָה

הערה: כאשר רדיוס הקשת שונה, השפעת האקסטרוזיה של האגרוף על החומר שונה. מכיוון שאגרוף הקשת הקטנה קטן מדי, כוח האקסטרוזיה המיידי על החומר גדול, כך שגם העיוות של החומר גדול. לכן, באותם תנאים, אגרוף הקשת הקטן משמש לסובב את החור. גבוה יותר.

ב) אגרוף ליצירת ירייה אחת ללא אגרוף מקדים.

תְמוּנָה

הערה: גודל חור הניקוב תואם את גודל החור המנוקב מראש בשתי התצורות (A=a, B=b). מבנה האגרוף והסיבוב החד-פעמיים מתאים רק למקרה בו קוביות הסיבוב נמצאים בחוץ.

3) אוגן קעור

פלנגינג הוא תהליך הפיכת החומר לצד קצר צדדי לאורך עקומת המתאר.

א) אוגן קעור (פלאנג מוארך): העיוות דומה לזה של חור.
ב) קצב הדילול נע בין 0.9 ל-1 (האזור המעוות החמור ביותר נמצא בקצה הקצה הגבוה ביותר)

שיקול היתכנות של אוגן קעור:

א) גודל מורחב

תְמוּנָה

ב) שיפוט

סיים את אורך הקשת L1 לפני האוגן

סיום אורך הקשת L2 לאחר הצמדת אוגן

כאשר קצב העיוות K של משטח הקצה גדול מקצב ההתארכות של חומר הגלם, יתרחש סדקים

תְמוּנָה

במהלך עיצוב המוצר, ניתן להתאים את הערכים של R, r ו-h כך שקצב העיוות של הקצה הקצה יעמוד בדרישות העיצוב מבלי להיסדק.

4) אוגן קמור

א) אוגן קמור (פלנגות דחיסה): תכונת הדפורמציה שייכת ליציקת דחיסה.

ב) מידות מורחבות של האוגן הקמור

תְמוּנָה

06
היכרות עם מבני הטבעה אחרים

1. מבנה תבנית גלגול (שיטה 1)

שלבים: 1. מגלגלים שמינית עיגול, 2. מתעקמים כלפי מעלה באלכסון ב-80 מעלות, 3. דוחפים מטה ליצירת עיגול.

תְמוּנָה

2. מבנה תבנית גלגול (שיטה 2)

שלבים: 1. מגלגלים רבע עיגול, 2. השתמשו במחוון כדי לדחוף הצידה.

3. לשטח את מבנה התבנית (לשטח את הקצה החיצוני)

שלבים: 1. ביטול; 2. כיפוף כלפי מעלה 90 מעלות; 3. לחיצה מטה 70 מעלות (גודל האגרוף R כפול מעובי החומר מינוס 0.3) 4. רידוד

תְמוּנָה

4. רידוד מבנה התבנית (שיטוח חור פנימי)

שלבים: 1. ביטול; 2. כיפוף כלפי מעלה 90 מעלות; 3. לחיצה מטה 70 מעלות (גודל האגרוף R כפול מעובי החומר מינוס 0.3) 4. רידוד

תְמוּנָה

5. מבנה ציור עמוק