אם ניקח לדוגמא את גוף רולר ליטוש המראה האיכותי, השתמש במכונת ליטוש חגורה רטובה כדי להתמקד בליטוש משטח הגליל לפני הציפוי האלקטרוני כדי להפחית הצללה ולהבטיח את דרישות החספוס של פני השטח. לאחר ציפוי אלקטרו, ניתן להשיג את גוף הגליל עם עובי ציפוי יציב ואפקט מראה על ידי שחיקה עם חגורות שוחקות של רשתות שונות.
1 הקדמה
רולר הגיהוץ הוא אחד החלקים החשובים של מכונת הגיהוץ. גוף הרולר עשוי בדרך כלל מצינור ללא תפרים מפלדת פחמן נמוכה. על מנת לגרום למשטח הבד להיות ברק גבוה, פני השטח של גוף הגליל דורשים טיפול בציפוי כרום קשיח, ודרוש ערך חספוס פני השטח Ra=0.01-0.025μm. ניתן להשיג אפקט מראה לאחר ליטוש[1]. שיטות עיבוד כלליות כוללות ליטוש מכני, ליטוש אלקטרוליטי וכו'. עבור גוף הרולר בקוטר חיצוני של 415 מ"מ, החברה מאמצת את שיטת ליטוש רצועות שוחקות מכאניות כדי להשיג גוף רולר משטח מראה בעל ערך חספוס פני השטח R a{{5} }.02 מיקרומטר. במהלך העיבוד, נמצא כי לאיכות הליטוש הגס לפני הציפוי יש השפעה חשובה על הליטוש העדין לאחר הציפוי. על ידי שליטה באיכות הליטוש הגס, ניתן לקבל אפקט ליטוש מראה בשכבת כרום קשיחה באיכות גבוהה.
2 ניתוח בעיות עיבוד גוף רולר
כפי שמוצג באיור 1, גוף הגליל עשוי מצינור פלדה 20# ללא תפרים. מכיוון שיש קצה על פני השטח A של גוף הרולר, תפקידו להכות ולסרק את פני הבד המחוספס, כך שלא ניתן לסחוט את הקצה במהלך העיבוד, ויש לוודא שלא יופיע קצה מעוגל בזמן השחזה. יחד עם זאת, בתהליך ליטוש רצועה שוחקת, עקב קיומם של חריצים, ראש הליטוש נמצא במצב של ליטוש לסירוגין, ולכן לעיתים קרובות מופיעה הצללת רצועה שוחקת בתהליך של שינוי פני השטח, במיוחד בזמן ליטוש גס, הוא יופיע על פני גוף הגליל. גוונים רציפים של גוונים שונים. מכיוון שאם לא ניתן להבטיח את חספוס פני השטח לפני ציפוי האלקטרוניקה, יהיה קשה לעבד את שכבת ציפוי הכרום בעל קשיות גבוהה כדי להשיג אפקט מראה, ולכן תהליך ההצללה לפני הציפוי הוא חשוב מאוד.
3 ניתוח תהליכים
מסלול התהליך לאחר השחזה של גוף הרולר הוא: השחזה → ליטוש גס → חילול → ליטוש גימור → עיבוד שלאחר מכן.
לאחר הקרקע של גוף הגליל, ערך החספוס של פני השטח מגיע ל-Ra=0.8μm, והמשטח ניתן לזיהוי מעט. פני השטח של גוף הרולר לאחר הליטוש מוצגים באיור 2.
איור 2 פני השטח של גוף הרולר לאחר הליטוש
מכונת הליטוש הפכה ממחרטה אופקית CW6180E של חברת Dalian Machine Tool. ליטוש מוצג באיור 3.
תמונה איור 3 סכימת ליטוש
לאחר תיקון גוף הגליל וניפוי באגים במכונת הליטוש, יש לנקות את משטח הגליל כדי למנוע מחלקיקי גלגל השחזה להיצמד למשטח הגליל, אחרת אפקט המראה הסופי עלול להיפגע. פרמטרי העיבוד של כלי מכונת הליטוש הם: מהירות גוף הגליל היא 126r/min, קצב ההזנה הוא 0.26mm/r, ותדירות ראש הנדנוד היא 12-18Hz.
התאם את תדירות ראש הנדנדה בהתאם למספר הרשתות של החגורה השוחקת. תהליך הליטוש המחוספס הספציפי ← אלקטרוציפוי ← תהליך ליטוש עדין מוצג בטבלה 1. בעת הליטוש, פני השטח של חגורת השוחקים חוזרים בכיוון הצירי הניצב למשטח הגליל. לאחר ליטוש פעמיים עם חגורת הרשת השוחקת 250-, למשטח הגליל יהיה הצללה מתמשכת לאורך הכיוון הרדיאלי, ומשטח הגליל יהיה מבריק כהה בו זמנית. ישנם הבדלים ברורים בגוף הרולר הקרקע. הצללה מסוג זה נגרמת בעיקר על ידי גדלים שונים של גרגרי חול על פני השטח של החגורה השוחקת [2]. ככל שמספר הרשת של החגורה השוחקת נמוך יותר, כך גודל החלקיקים גבוה יותר, והעקבות שנותרו על פני גוף הגליל במהלך הליטוש ברורים יותר; במקביל, משטח הגליל פועם. יש לו גם השפעה מסוימת על הליטוש. ההכאה משפיעה על הלחץ של החגורה השוחקת על משטח הגליל, וכתוצאה מכך עומקים שונים של הצללה. עבור גוף הגליל המיוחד של גלגלת הגיהוץ, ההצללה קיימת בעיקר בסמוך לקצה, והמגע לסירוגין בין החגורה השוחקת למשטח הגלגלת יגרום לדרגת השחזה של גרגרי החול בחריץ להיות גבוה יותר מזו שבמשטח הגלגלת, ובאותו הזמן, גוף הגליל מסתובב קל להפוך את הקצה לקצה קשת עגול, ולכן השליטה בלחץ המגע בין החגורה השוחקת למשטח הגליל חשובה מאוד. לאחר ליטוש עם חגורות שוחקות 500-ו1000-רשת, ההצללה מתעדנת. כאשר האור מאיר על משטח הגליל, הוא משתקף בצורה מפוזרת על ידי ההצללה. יש לראות אותו לאורך כיוון האור, ולהשוות עם הדגימה הסטנדרטית של חספוס פני השטח כדי לשפוט אם יש צורך בליטוש עם חגורת 1500 גריט.
טבלה 1 ליטוש גס → ציפוי אלקטרו → תמונות תהליך ליטוש עדין
לאחר ליטוש גס, מובטח שערך החספוס של פני השטח יהיה Ra פחות או שווה ל-0.1μm, ובעצם אין עקבות עיבוד גלויים על פני השטח, ומותר להצללת חגורת רשת שוחקת 1500- בכיוון הפונה לאור. משטח הזריקה האמיתי של גוף הגליל לאחר ליטוש גס מוצג באיור 4.
תְמוּנָה
איור 4 פני השטח של הרולר לאחר ליטוש גס
פני השטח בפועל של גוף הגליל לאחר ציפוי האלקטרוניים מוצג באיור 5. המשטח בהיר ומבריק, אך ההצללה עדיין קיימת. לאחר בדיקה וסטטיסטיקה באתר, נמצא כי ערך החספוס של פני השטח לפני ציפוי האלקטרוניים הוא פרופורציונלי לערך החספוס של פני השטח לאחר הציפוי, ועובי הציפוי משפיע גם על חספוס פני השטח של משטח הרולר לאחר הציפוי.
תְמוּנָה
איור 5 פני השטח של גוף הגליל לאחר ציפוי אלקטרוני
הקשר בין חספוס פני השטח של הרולר לפני ואחרי האלקטרוני לבין עובי הציפוי מוצג בטבלה 2. ניתן למצוא כי הגדלת עובי הציפוי הופכת את פני הרולר למחוספסים יותר. על פי אפקט ספייק הזרם, צפיפות הזרם גבוהה בשיא חוסר האחידות המיקרוסקופי של מצע היצירה, ויוני המתכת האלקטרוניים מופקדים שם תחילה, מה שגורם לציפוי להתעבות מהר יותר בשיא, וככל שזמן הציפוי גדל, הציפוי הופך עבה יותר והמשטח הופך מחוספס יותר [3], בהתחשב בעלות הכלכלית ובעיבוד שלאחר מכן, עובי הציפוי נדרש להיות גדול או שווה ל-80 מיקרומטר.
טבלה 2 סטטיסטיקה סטטיסטית של הקשר בין חספוס פני השטח של גוף הגליל לבין עובי הציפוי לפני ואחרי הציפוי (יחידה: מיקרומטר)
גוף הגליל המצופה אלקטרוניק קבוע על מכונת הליטוש לעיבוד סופי. ההבדל מהליטוש הגס הקודם הוא שהגבול התחתון של תדירות הנדנוד נבחר לליטוש עדין, כך שחגורת השוחקים החדשה תהיה במגע עם משטח הגליל עד כמה שניתן כדי לשפר את קצב הסרת ההצללה. לאחר ליטוש עם חגורות שוחקות של רשתות שונות, אשר את חספוס פני השטח של משטח הגליל (ערך חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.03μm) לפני הזיגוג הסופי. אם לא, המשך ללטש עם חגורות שוחקות 1500 רשת. החגורה השוחקת 3000-לזיגוג הרשת יכולה בעצם להסיר את שאריות ההצללה. גוף הגליל המוגמר מוצג באיור 6.
תמונה איור 6 הצילום האמיתי של המשטח המוגמר של גוף הגליל
4. מסקנה
במאמר זה, מכונת ליטוש חגורה רטובה משמשת לעיבוד משטח הרולר לפני ציפוי אלקטרוני. על ידי שליטה באיכות הליטוש הגס מתקבל אפקט ליטוש מראה איכותי של שכבת הכרום הקשה, ומסקנות המסקנות הבאות.
1) ככל שערך החספוס של פני השטח של משטח הגליל לפני הציפוי נמוך יותר, כך ערך החספוס של שכבת הציפוי נמוך יותר, כך פחות הצללה בתהליך הליטוש העדין שלאחר מכן, וכך קל יותר להשיג גוף רולר מראה איכותי . חגורות שוחקות של רשתות שונות יכולות לחדד את ההצללה בהדרגה עד שהיא מוסרת בעצם.
2) גוף הרולר וחגורת הליטוש מסתובבים בכיוון ההפוך, מה שיכול לשפר את יעילות השחזה תוך הגנה על חריץ הקצה
