הקשה היא שיטת עיבוד חוט פנימי נפוצה עם יעילות גבוהה ועלות נמוכה, אך קיים גם סיכון להסרה לקויה של שבבים. ברגע שהעיבוד ממשיך כשהשבבים מסתבכים, זה לא יסתיים בטוב. הבעיות של שבירה או סתתים של הכלים, דיוק חוט לקוי, עששת ושריטות יגיעו בהמשך.
תְמוּנָה
כדי לפתור את בעיית הסרת השבבים, ברזי אקסטרוזיה מצאו דרך נוספת לעבד ברזים באמצעות שחול קר כדי להשיג עיבוד נטול שבבים. עם זאת, בשל שיטת העיבוד המיוחדת, הוא משמש בדרך כלל לעיבוד חומרים בעלי קשיות נמוכה יחסית. ברז האקסטרוזיה הרב תפקודי A-XPF של OSG מרחיב מאוד את מגבלת העיבוד של ברזי האקסטרוזיה.
☞ לחץ כאן כדי לבקש מידע
תְמוּנָה
קודם כל, הוא מאמץ עיצוב חרוט שחול מיוחד, שיכול להפחית ביעילות את ההתנגדות כאשר הברז נכנס לחור התחתון, ולדכא את התרחשות של סתתים.
תְמוּנָה
שנית, הוא מאמץ מבנה חוט מיוחד וצורת זווית הקלה חדשה, המבטיחה את קשיחות הברז ומונעת קריסה פתאומית של פסגת החוט.
תְמוּנָה
בנוסף, הוא גם מאמץ ציפוי VI חדש שפותח במיוחד עבור ברזים, בעל קשיות טובה יותר, טמפרטורת התחלת חמצון, הידבקות, עמידות בפני שחיקה ועוד הרבה תכונות מעולות.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
בתוספת של גורמים אלה, A-XPF יכול להתאים למגוון רחב של חומרי עיבוד, ויש לו ביצועי עיבוד מצוינים על חומרים בעלי קשיות גבוהה כגון פלדה בעלת פחמן גבוה, פלדה מסגסוגת, פלדה מרווה ומחוסמת ופלדת אל חלד.
תְמוּנָה
מעבד תיק
בואו נסתכל תחילה על עיבוד חוט פנימי של סגסוגת פלדה. חומר העבודה הוא סגסוגת פלדה עם קשיות של 30HRC. בתנאי של עיבוד מהיר של 30 מטר לדקה, A-XPF יכול להשלים גם 13,000 חורים. אורך חיי הכלי הוא יותר מפי 50 מזה של מוצרים קודמים, מה שחוסך מאוד בעלויות הכלים.
תְמוּנָה
בעיבוד רכיבים הידראוליים העשויים מפלדת פחמן, חיי השירות של A-XPF הם 8000 חורים, שהם פי 4 מהמוצר המקורי, מה שמשפר את יציבות העיבוד ומוזיל את מחירו של חור בודד בשליש, לעזור ללקוחות לממש עלויות מופחתות ויעילות מוגברת.
