עיבוד דיוק ויעילות עיבוד הם שני האלמנטים שהיצרנים מקדישים את רוב תשומת הלב שלהם בעת שימוש במרכז עיבוד שבבי CNC 1165. חברים רבים דיווחו כי בפעולות עיבוד רגילות, הדיוק של לחומר גבוה יותר מיעילות העבודה, ודיוק לחומר גבוה ולא ניתן להבטיח את הדיוק של לחומר. האם אנחנו יכולים לקחת את שתי הנקודות האלה בחשבון באותו הזמן? למעשה, זה אפשרי. בנוסף לתצורה הגבוהה והביצועים הגבוהים של מרכז העיבוד עצמו, יש לשים לב גם לבחירה והתקנה של כלים, הגדרת מסלולי עיבוד שבבי, בחירה סבירה של נפח חיתוך, מיומנויות תכנות ושליטה מהירה על הדיוק.
1. הבחירה וההתקנה הנכונות של כלים
בין אם זה כלי מכונה רגיל או מרכז עיבוד CNC שלנו, הכלי פועל ישירות על לחומר.
2. הגדרה סבירה של מסלולי עיבוד
מסלול העיבוד ורצף העיבוד הם הבסיס החשוב לאופטימיזציה של תכנות העיבוד, אשר נחשבים בדרך כלל מהיבט של שיטת הזנה ונתיב העיבוד. בעת ביצוע כרסום CNC של לחומר, יש צורך לבחור שיטת הזנה מתאימה המבוססת על דרישות התהליך של לחומר כדי להבטיח את דיוק החיתוך ואת יעילות העיבוד של לחומר. כאשר כרסום את קווי המתאר החיצוניים של לחומר מטוס, יש לארגן את מסלול החיתוך והחיתוך של הכלי. נסו לחתוך פנימה והחוצה לאורך קו ההרחבה של עקומת קווי המתאר כדי למנוע סימני סכין בצומת. יחד עם זאת, בתהליך כרסום, אתה צריך לבחור למטה כרסום או טחינה למעלה לחתוך על פי חתיכת העבודה. בנסיבות רגילות, צ'נגחאי CNC ממליץ לבחור כרסום חתוך.
3. בחירה סבירה של כמות חיתוך
נפח החיתוך של מרכז העיבוד הוא חלק חשוב מתהליך העיבוד של CNC. נפח החיתוך הוא פרמטר חשוב של התנועה ותנועת ההזנה של מרכז העיבוד. יש לו השפעה עמוקה על דיוק העיבוד של לחומר, על היעילות של לחומר ואפילו על שחיקת הכלי. העיקרון הבסיסי של ההגדרה הוא: אם הנוקשות של לחומר מאפשרת, המחוספס לוקח עומק חיתוך גדול יותר, כמות חיתוך לאחור וכמות הזנה. לעיבוד עדין, עומק קטן יותר של חיתוך נבחר בדרך כלל כדי לקבל איכות משטח גבוהה יותר.
ארבע, כישורי תכנות
תכנות מרכז עיבוד שבבי הוא העבודה הבסיסית למימוש עיבוד CNC, והוא גם הנשמה של עיבוד CNC. איכות תכנות עיבוד לחומר משפיעה ישירות על דיוק העיבוד הסופי ויעילות העיבוד של כלי המכונה.
1. שימוש גמיש בהליכים וברוטינות עיקריות
בעיבוד של תבניות מורכבות, עובש אחד וחלקים מרובים משמשים בדרך כלל לעיבוד. בדרך כלל, חלוקת המשנה תיקרא שוב ושוב בתוכנית הראשית עד להשלמת העיבוד. זה לא רק יכול להבטיח את העקביות של גודל העיבוד, אלא גם לשפר את יעילות העיבוד.
2. לא ניתן להתעלם מהשגיאה המצטברת
השגיאה של מרכז עיבוד שבבי אינה מתייחסת למעשה לשגיאה של השלמת לחומר, אלא לשגיאה לאחר השלמת עיבוד האצווה. מכיוון שהשיטה המצטברת משמשת בדרך כלל לתכנות לחומר כרגע, העיבוד מתבצע בהתבסס על הנקודה הקודמת, כך שביצוע מתמשך של תוכניות מרובות ייצור בהכרח שגיאה מצטברת מסוימת. לכן, השתמש בתכנות מוחלט ככל האפשר בעת תכנות, כך שכל פלח שוק של תוכנית מבוסס על מקור לחומר, כך שניתן יהיה להפחית את השגיאה המצטברת של מערכת CNC וניתן להבטיח את דיוק העיבוד.
