עיצוב עובש מסוף, למידה היא המפתח

1. שיקולי עיצוב עובש מסוף

למוצרים בוגרים של תבניות מסוף יש בדרך כלל שני מאפיינים: תפוקה גדולה ותקופת עדכון מהירה. בהתבסס על מאפייני המוצר, בעת תכנון התבנית הטרמינל, יש לשלב את מבנה התבנית והרעיונות משני היבטים אלו. הרשו לי לחלוק את הרגשות האישיים שלי:

1. בעת תכנון ופריסת תבנית הטרמינל, השתדלו לחסוך כמה שיותר בחומר. בנסיבות רגילות, מוצר Pitch או הלקוח של פס החומר נקבע ולא ניתן לשנותו. לכן, בהתחשב ברוחב החומר, חומר בודד יכול להיות שורה כפולה או חומר כפול יכול להיות מוכנס כפול. לשיפור ניצול החומרים.

2. בעת תכנון התבנית נסו לבצע מספר תהליכים באותו שלב, לקצר ככל האפשר את אורך התבנית ולבטל את השגיאות המצטברות שנגרמות מדיוק העיבוד.

3. לבעלי דרישות זווית/גודל כיפוף קפדניות, צריכים להיות שלבי התאמה ככל האפשר. בעת התאמה, אתה רק צריך להתאים על האגרוף מבלי לפרק את התבנית.

באופן כללי, יש צורך להגביר את מהירות ההטבעה ויציבות הממדים, ולהפחית את העלות של מוצר בודד. הרווח של מוצר בודד של מוצרי קצה נמוך יחסית, והוא תלוי בתפוקה גבוהה כדי להגדיל את הרווח הכולל.

2. התאמת עיוות הרצועה של עובש מסוף

בעת תכנון, הרכבה ותיקון של תבניות טרמינלים, עיוות קשר הוא היבט חשוב מאוד. ישנם שלושה סוגים של עיוותים של תחרה: נבלת תחרה, פיתול תחרה ונחש תחרה. למעשה, צורת נחש התחרה היא שילוב של סמיטר וטוויסט. באנגלית זה (Cabriole, Twist and Snake).

ישנן שלוש דרכים להתאים את הקבריולה. האחת היא למנוע את הופעתו וללחוץ עליו היכן שהוא מופיע. השני הוא ללחוץ בכיוון ההפוך מיד לאחר הופעתו. השלישית היא ללחוץ ולהתאים את רצועת החומר כאשר היא עומדת לצאת מהתבנית, כך שהיא תוכל לעוות כדי לקזז את הסמיטר.

1. האם זה בגלל שהפריסה היא ספק יחיד? אם כן, אתה יכול להוסיף פקק בצד המוטה, או שאתה יכול לנסות זאת תחילה על ידי הגברת הלחץ של לוח הלחץ.

2. בדוק והתאם את המזין.

3. בדקו האם זוויות ה-R של תבניות הזכר והנקבה של החלק הכפוף הן בגודל זהה והאם הכוחות משני הצדדים מאוזנים (אם מדובר בכיפוף בצורת U).

4. בקיצור, הסיבה העיקרית לתופעה היא בעיית ה"כוח"

בתבניות טרמינליות, במיוחד בתבניות טרמינליות לרכב, כפיפות מרובות הן גם הגורם העיקרי לעיוות תחרה. לחץ חזק מקומי, מנגנוני התאמה, שלבי כיפוף ומבנים סבירים הם כולם הכרחיים.

3. תבנית מסוף IC

מסגרת עופרת IC היא מרכיב מתכת מרכזי במוצרי מוליכים למחצה ומוצרי מידע. עם ההתפתחות הנמרצת של תעשיות מוליכים למחצה ומידע, הביקוש בשוק שלה הוא עצום וגדל במהירות. תבניות הטבעה למסגרת עופרת IC מייצגות תבניות עם הדיוק הגבוה ביותר. הם דורשים לא רק טכנולוגיית עיצוב מתקדמת של תבניות, אלא גם ציוד עיבוד בעל דיוק גבוה (מטחנות הקרנה אופטיות ומכונות פריקה חשמליות חתוכות בחוט הן כלים חיוניים).

1. הוראות תהליך הקשורות למסגרת לידים

① תיאור תהליך IC

② טכנולוגיות הקשורות למסגרת עופרת

א. חיבור חוטי זהב (Wire bonding) חוטי זהב הם קטנים במיוחד, בקוטר של כ-30 מיקרומטר. התבנית לשרטוט חוטי זהב אינה מיוצרת כיום על ידי איש בסין.

ב.חומר מסגרת עופרת

חומרי מסגרת עופרת IC כוללים בעיקר סגסוגת ברזל-ניקל (נקראת גם סגסוגת 42 מכיוון שתכולת הניקל מהווה 42%) וסגסוגות מבוססות נחושת (נחושת נטולת חמצן, נחושת מרוקנת חמצון). הראשון מהווה כ-20% מהשימוש, בעוד שהאחרון מהווה כ-80%.

③ שיטות ומגמות לייצור מסגרת עופרת

ישנן שתי דרכים לייצר מסגרות לידים: עיבוד הטבעה ועיבוד תחריט. ביניהם, עיבוד הטבעה הוא כיום המיינסטרים. בשל הביקוש הגובר למסגרות לידים עם ספירת פינים גבוהה, היישום של עיבוד תחריט זוכה בהדרגה לתשומת לב רבה יותר.

2. נקודות מפתח של עיבוד הטבעת מסגרת עופרת

① הקצה הקדמי של ההובלה הפנימית של מסגרת ההובלה דורש שטוחות גבוהה, והשטח השטוח הוא לפחות 0.1 מ"מ (יותר מפי שלושה מקוטר חוט הזהב), לכן יש להשתמש בטבעה.

② יש לשמור על מרווח העופרת של כל עופרת פנימית נכונה ואחידה. תהליך ההטבעה יקטין את החלל הזה, ולכן יש לשלוט בעומק ההטבעה ולדכא את הפיתול הצידי של העופרת.

③ יש לשמור על דיוק המיקום של פין המנחה הפנימי כדי להקל על ההידבקות האמינה של חיבור החוט בפרויקט הבא. האסטרטגיה המתאימה היא לנקב תחילה את סיכת המדריך הפנימי ולאחר מכן לנקב את סיכת המדריך החיצונית. רצף עיבוד ההחתמה חייב להיות מתוכנן כהלכה, כמו גם תהליך ההחתמה. שלב תיקון נועד לדכא את הסטייה של מיקום העופרת של מסגרת העופרת במהלך עיבוד הטבעה.

④ השטיחות של מסגרת ההובלה נדרשת כדי להבטיח יציבות וחלקות במהלך הובלה והדבקת חוטים בפרויקטים הבאים. האסטרטגיה המקבילה היא שכאשר מחוררים את פיני העופרת, יש לדכא את כמות הקימור מחדש למינימום וכיוון הקימור מחדש צריך להיות עקבי. כמו כן, חומר מסגרת העופרת צריך להיות נתון לתהליך הפגת מתחים לפני האגרוף.

⑤ עיוותים כגון עיוות או קיזוז של פיני ההובלה בתוך מסגרת ההובלה חייבים להישמר למינימום כדי להקל על פעולה אמינה של הפרויקטים הבאים. הפתרון הוא לשים לב לעיצוב הלחץ החזק של לוחית העיתונות בתבנית, להגדיר את מרווח התבנית האופטימלי ולשמור על המצב הטוב ביותר של קצה החיתוך של הרכיבים הפעילים (אגרוף ותבנית אם), ולמכשיר מנחה התבנית יש קשיחות גבוהה.

3. נקודות מפתח בעיצוב תבנית הטבעה של מסגרת עופרת

① פינוי עובש

מרווח החותמת של מסגרת העופרת הוא 3 עד 5% מעובי הצלחת (3% עבור סגסוגת נחושת, 4 עד 5% עבור סגסוגת 42). הרווח בין לוחית הלחיצה לבין האגרוף יהיה קטן יותר וצריך להיות פחות מ-50% ממרווח התבנית.

② לוח לחיצה

כוח הלחיצה של לוחית הלחיצה נדרש כדי לדכא את העיוות הנגרם מתהליך ההטבעה ולשפר את איכות משטח הניקוב של סיכת המדריך. מיקום הלחיצה צריך להיות מרוכז ליד אזור עומס האגרוף (כלומר, חלק מוביל האגרוף). כוח הלחיצה של לוחית הלחיצה העיצוב הבולט של החומר משמש להגברת הלחץ המקומי ולהכפיף את החומר ללחץ לחיצה כדי למנוע עיוות או תופעות של עקמומיות.

③רצף עיבוד ניקוב

עיצוב נכון של רצף עיבוד ניקוב הוא הדרך היעילה ביותר לשפר את עיוות החבטות או העיוות של פיני העופרת. קשה לתקן את עיוות החבטות או העיוות של פיני העופרת באמצעות פעולות חישול עוקבות. להלן העקרונות הבסיסיים לבחינת רצף החבטות:

א. חותכים תחילה את סיכת המנחה הפנימית, ולאחר מכן חוררים את סיכת המנחה החיצונית.

ב. אתה יכול להכות קודם את ההובלה הקצרה ואחר כך את ההובלה הארוכה, או שאתה יכול להכות קודם את ההובלה הארוכה ולאחר מכן את ההובלה הקצרה. זכור לא להשתמש בסידור חיתוך של ההובלה הקצרה והעופרת הארוכה. טופס.

④ טופס עובש אם

צורת תבנית המאסטר מאמצת עיצוב דחיפה-משיכה של חתך ישר או עיצוב דחיפה-משיכה מלא; בהתאם לשיטת העיבוד, צורת התבנית הראשית מאמצת עיצוב מסוג דחיפה-משיכה של חתך ישר או עיצוב מסוג דחיפה-משיכה מלא. אורך הקטע הישר של הראשון מתוכנן להיות 3 מ"מ, זווית הדחיפה היא 1/2 מעלות, ושיטת העיבוד היא שחיקה. זווית הדחיפה של האחרון מוגדרת, ושיטת העיבוד היא עיבוד פריקה חשמלית בחיתוך חוט.

⑤ עיצוב תחנת התאמה

על מנת להגביר את חוזק התבנית או לספק מקום קיבוע מספיק עבור התבנית, התחנה הריקה היא חלק חשוב בתכנון התבנית הרציף. בנוסף, על מנת לדכא את העיוות או העיוות של מסגרת העופרת במהלך תהליך הניקוב, עיצוב עמדת הכוונון הוא נקודת מפתח שיש לקחת בחשבון.

4. קשיחות עובש ושיטת הנחיה

① שיטת הנחיית התבנית מאמצת הנחיה כפולה, כלומר, עמוד המדריך הראשי (עמוד המדריך הראשי) ועמוד המדריך העזר (עמוד המדריך המשנה) משמשים יחד.

② מספר עמודי ההנחיה החיצוניים הוא עיצוב של מספר זוגי. כאשר גודל התבנית הוא פחות מ-600 מ"מ, הוא מעוצב עם שישה עמודי מנחה חיצוניים. כאשר גודל התבנית גדול מ-800 מ"מ, הוא מעוצב עם שמונה עמודי מנחה חיצוניים.

③ השתמש במובילי גלגלות בקשיחות גבוהה כדי לשפר את דיוק ההנחיה והקשיחות.

④ התקן ההנחיה הפנימי מאמץ את הסוג המונחה במלואו (הידוע גם כשיטת שלושת הפלטות המונחה במלואה), כלומר, עמודת המנחה הפנימית עוברת דרך לוחית הניקוב, לוחית הלחיצה וצלחת האם.

5. מגמות טכנולוגיות עיבוד למות להטבעת מסגרת עופרת IC

מגמת ביקוש למות הטבעת מסגרת עופרת

א. תבניות הופכות קטנות יותר

בשל הפיתוח של טכנולוגיית עיבוד תיל חשמלי (WEDM), דיוק העיבוד ואיכות פני השטח שופרו. לכן, ניתן בהדרגה להשתמש בשיטת WEDM כדי לעבד את מודול האם או לוח הלחיצה לתוך הבלוק במקום תהליך השחזה, מה שיכול להפחית את מספר תחנות הנדסת הטבעה. מספר התבניות (ניתן לצמצם את עיצוב התחנות הריקות) מקטין מאוד את גודל התבנית. על מנת להתאים למפרט של מכונות ניקוב מהירות, גודל תבנית הניקוב למסגרות עופרת עם סיכות מרובות (יותר מ-100 פינים) מגיע לאורך של יותר מ-1200 מ"מ, ולכן על שיטת ייצור ההטבעה לאמץ מכבש ניקוב. סוג סידור סדרתי.

ב. רכיבי העובש הופכים קטנים יותר ומדויקים יותר

אם ניקח כדוגמה אגרוף עופרת למסגרות עופרת עם מספר סיכות מרובות, המגמות בצורה ובגודל הן לכיוון ממדים חיצוניים קטנים יותר, אורכי להבים קצרים יותר ואגרופים דקים יותר, בעוד שמגמות הדיוק שלהם הן לכיוון דיוק גבוה ועלויות עיבוד נמוכות. התקדמות חספוס פני השטח. על מנת להשיג דרישות דיוק כה גבוה (סובלנות ממדית ±2 מיקרומטר או פחות) וחספוס משטח נמוך (0.3 מיקרומטר Ra או פחות), יש צורך להשתמש בציוד שחיקה דיוק גבוה ובחוט בעל חספוס משטח נמוך -מכונות פריקה חשמלית לחתוך.

6. טכנולוגיות מפתח לעיבוד חותמת מסגרת עופרת

① שחיקה דיוק גבוהה/חספוס פני השטח

א טחינת הקרנה אופטית.

ב. שחיקה הדדית במהירות גבוהה.

ג. השחזה של תבניות וכלי עבודה.

ד ליטוש מראה (Lapping).

② עיבוד שבבי פריקה חשמלית (WEDM)

א. עיבוד שבבי פריקה חשמלית חוט שמן.

ב. חיתוך חוט חשמלי בעיבוד שבבי.

ג. עיבוד שבבי פריקה חשמלית בשכבה בעלת התקלות נמוכה.

③חומרי עובש וטכנולוגיית עיבוד

א טכנולוגיית טיפול בחום עובש.