ניתן לסכם את העיקרון של פריסת פס הייצור של הסדנה כך: "שתי מצוות, שתי הימנעות". שתי מצוות: סידור נגד כיוון השעון, כניסות ויציאות עקביות; שתי הימנעות: פריסת אי ופריסת כלוב ציפורים.
אחת הפריסות האידיאליות עבור קווי ייצור יחידות היא פריסת עלי הכותרת
1. עקרון השטף: השילוב האורגני של תהליכים שונים, עקרון המיקום המרוכז של תהליכים קשורים ועקרון הפריסה היעיל;
2. עקרון המרחק הקצר ביותר: צמצמו למינימום את הטיפול, התהליך לא יכול לחצות, ולרוץ בקו ישר;
3. עקרון האיזון: הקצאת המשאבים בין תחנות העבודה, והקצאת המהירויות צריכה להיות מאוזנת ככל האפשר;
4. עקרון מחזור קבוע: צמצם למינימום פעילויות כגון טיפול והעברת פעילויות שאינן בעלות ערך מוסף;
5. עקרון התפוקה הכלכלית: התאימו למצב של ייצור אצווה מינימלי, ניצלו ככל האפשר את השטח והקטנו את עקרון ההצבה הקרקעית;
6. עקרון הגמישות: בעלי יכולת הסתגלות מספקת לשינויים עתידיים, והתכנית גמישה. אם מדובר באצווה קטנה של מספר סוגים של מוצרים, יש לתת עדיפות לפריסת קו בצורת "U", פריסת טבעת וכו';
7. עקרון מניעת שגיאות: מתווה הייצור צריך לשקול באופן מלא את העיקרון הזה ככל האפשר. הצעד הראשון הוא למנוע שגיאות מפריסת החומרה ולהפחית את הפסדי הייצור!
-1-
מסודר נגד כיוון השעון
מסודר נגד כיוון השעון, המטרה העיקרית היא לקוות שעובדים יוכלו להשתמש באדם אחד כדי להשלים את העבודה ולממש אדם אחד עם מספר מכונות. השלמה על ידי אדם אחד ומספר מכונות על ידי אדם אחד מחייבים עובד אחד להשלים מתחילתו ועד סופו, ולכן העובדים הם דינאמיים, מה שנקרא "עבודה תיירותית".
תְמוּנָה
רוב המפעילים הם ימניים, כך שאם הם מסודרים נגד כיוון השעון, כאשר העובדים מבצעים את פעולת העיבוד הבאה, הג'יג'ים או החלקים נמצאים בצד שמאל, מה שלא נוח לעובדים לעבוד. זו בדיוק המטרה של נגד כיוון השעון— - העובד ילך לתחנה הבאה - מטרת הסיור מושגת.
-2-
כניסה ויציאה עקביות
אותו יבוא ויצוא פירושו שייבוא חומרי גלם וייצוא מוצרים מוגמרים הם ביחד. מדוע הכניסה והיציאה נדרשות להיות עקביות?
קודם כל, כדאי להפחית את הפסולת בידיים ריקות. בהנחה שהכניסות והיציאות אינן עקביות והמפעילים משתמשים בפעולות נודדות, אז כאשר מוצר מיוצר ויש צורך לעבד חומר גלם חדש, המפעיל ילך מיציאת פלט המוצר המוגמר לכניסת כניסת חומר הגלם ריקה- ביד (אין חומר לייצר), הזמן הזה מבוזבז.
אם הכניסה והיציאה עקביות, המפעיל יכול לקבל מיד חומרי גלם חדשים לעיבוד, ובכך למנוע בזבוז בידיים ריקות.
שנית, זה תורם לאיזון של קו הייצור. בשל הכניסה והיציאה העקבית, הפריסה חייבת להציג צורה דומה ל"U", מה שהופך כל תהליך לקרוב מאוד, ובכך מספק אפשרות לאדם אחד להפעיל מספר תהליכים בו זמנית, מה שמשפר את הגמישות של הקצאת תהליכים ובכך משיג שיעור איזון גבוה יותר בקו ייצור.
—3—
הימנע ממגורות
מתווה האי מחלק את קו הייצור ליחידות עבודה בודדות. הפגם הוא שהיחידות מבודדות זו מזו ואינן יכולות לסייע אחת לשנייה.
תְמוּנָה
—4—
הימנע מפריסות של כלובי ציפורים
פריסת כלוב הציפורים לרוב אינה לוקחת בחשבון את הזרימה החלקה של לוגיסטיקה ואנשים. סוג זה של פריסה סוגר בטעות את המפעילים באמצע עם מכונות, ציוד או ספסלי עבודה, וכתוצאה מכך לוגיסטיקה לא חלקה, עבודה מוגברת בתהליך ותמיכה הדדית בין יחידות. זה גם הופך כמעט בלתי אפשרי.
—5—
פריסת עלי כותרת
הפריסה בצורת עלי כותרת מורכבת מיחידות מרובות, שהיא תוצאה של הפריסה לפי העיקרון של "שתי מצוות ושתי הימנעות". פריסה זו עוזרת לשפר את הסיוע ההדדי בין היחידות, ובכך לשפר את שיעור איזון הקו. פריסת עלי הכותרת היא תנאי הכרחי ל"סיוע הדדי ושיתוף פעולה".
תְמוּנָה
עבודת עזרה הדדית היא כמו מרוץ שליחים במגרש הספורט. באזור המסירה, שחקנים חזקים יכולים לפצות כראוי על שחקנים חלשים. כך גם בעבודה, והמפעילים בין יחידות צריכים להעביר את המוצר כמו שרביט.
אם המפעיל ביחידה הקדמית מתעכב, המפעיל ביחידה האחורית עוזר ליחידה הקדמית לפרוק את המוצר מהמכונה. גישה זו מסתמכת כמובן על פריסת "על הכותרת" כהנחת היסוד.
—6—
פריסת קו ייצור "זרימה אחת".
על פי הרעיון של ייצור רזה, בנוסף לשני ההיבטים הנ"ל, ישנם גורמים חשובים יותר שיש לקחת בחשבון. המטרות שמטרתן מתווה ייצור רזה כוללות בעיקר את ההיבטים הבאים:
(1) למזער את עלויות הטיפול בחומרים;
(2) שימוש יעיל בחלל;
(3) ניצול יעיל של כוח העבודה;
(4) להקל על תקשורת מידע בין עובדים, בין עובדים למנהלים ובין עובדים למשתמשים.
על מנת להשיג את המטרות הנ"ל, הדרך הטובה ביותר היא לסדר את הציוד בצורת "U" להשגת ייצור "זרימה אחת". שיטת הייצור "One-Piece Flow" מתייחסת לסיבוב של אצוות קטנות של מוצרים ככל האפשר במהלך תהליך הייצור, רצוי זרימה של חתיכה בודדת.
זוהי הדרך הטובה ביותר להפחית את כמות העבודה בתהליך והיא דרך טובה לסלק פסולת בפס הייצור. הבסיס שלו הוא להפוך את קו העיבוד ליעיל כמו פס הייצור, אך על חשבון קצב הניצול של ציוד תהליך שאינו צוואר בקבוק, לכן נסו לאזן את קו הייצור ולהפחית את אובדן קיבולת הציוד.
—7—
סידור צורת "U".
הפריסה של פס הייצור של בית המלאכה מסווגת בדרך כלל לשני הסוגים הבאים: פריסת קו הייצור המסורתית בצורת "אחד" (כלומר, הציוד מסודר לפי סדר העיבוד) והפריסה בצורת U.
עם הפופולריות של רעיונות ייצור רזה, קווי ייצור מסורתיים מוחלפים יותר ויותר בקווי ייצור בצורת U, מכיוון שלפריסה של קווי ייצור מסורתיים יש את החסרונות הבאים: כאשר אדם אחד מפעיל מספר מכשירים, יהיה "בזבוז של הליכה" , מה שמגביר את עוצמת העבודה. יחד עם זאת, לא ניתן לממש התאמה גמישה של כוח האדם.
תְמוּנָה
בסידור בצורת U, קו הייצור ממוקם בצורת U. היציאה והכניסה של פס ייצור נמצאים באותו מיקום. מיקום עיבוד עשוי להכיל מספר תהליכים בו זמנית. לכן, ההסדר בצורת U מצריך טיפוח של עובדים רב מיומנים. הוא מפחית את פסולת ההליכה ואת מספר התחנות, ובכך מקצר את המחזור ומשפר את היעילות, תוך הפחתת מפעילים והפחתת עלויות.
